CN219670434U - 一种环保气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保气化炉，包括包括第一燃烧室、连接管和第二燃烧室，所述第一燃烧室内设置多个燃料，多个所述燃料底部设置第一助燃管；所述连接管，一端连接所述第一燃烧室一侧；所述第二燃烧室，连接所述连接管的另一端，顶端设置第二助燃管和与第二助燃管连接的明火室。本装置可以使燃料燃烧更加充分，且燃烧过程中不对外产生烟气和粉尘。

Description

一种环保气化炉

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，具体为一种环保气化炉。

背景技术

随着环境的逐渐恶化，冬日极端天气也变得长了起来，由此一个可供取暖的炉具变得必不可少起来，目前炉具采用将燃料放置于炉中直接燃烧的方式，此方式燃烧时间短，且燃烧过程中产生大量烟气和粉尘，对人体健康和生态环境产生危害。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，提供一种环保气化炉，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保气化炉，包括第一燃烧室、连接管和第二燃烧室，所述第一燃烧室内设置多个燃料，多个所述燃料底部设置第一助燃管；所述连接管一端连接所述第一燃烧室一侧；所述第二燃烧室连接所述连接管的另一端，顶端设置第二助燃管和与第二助燃管连接的明火室。

在其中一个实施例中，所述连接管顶端设置于所述第一燃烧室顶侧。

在其中一个实施例中，还包括封火燃烧室，所述封火燃烧室设置于所述第二燃烧室底端，所述封火燃烧室一侧与所述第一燃烧室连通。

在其中一个实施例中，所述封火燃烧室顶端与底端各设置一个通管，所述顶端通管连接第二燃烧室底端，所述底端通管连接第一燃烧室。

在其中一个实施例中，所述第二燃烧室与连接管连接处内腔设置第一闸板，所述第一闸板可滑动于第二燃烧室与连接管内。

在其中一个实施例中，所述封火燃烧室内可滑动设置第二闸板，所述第二闸板横截面面积大于封火燃烧室底端连接管横截面面积。

在其中一个实施例中，所述第一燃烧室顶端设置加料口，所述加料口处设置盖板。

在其中一个实施例中，所述第一助燃管底部设置清灰口。

在其中一个实施例中，还包括炉身，所述炉身设置于所述第一燃烧室燃料的外周处，所述炉身内设置保温隔热材料。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过控制第一助燃管提供氧气来控制一次燃烧室的温度，实现对燃料气化速度的控制；第一燃烧室所产生的热量主要为燃料气化提供能量，不对外部输出热能；燃气通过连接管至第二燃烧室，在助燃氧气的作用下充分燃烧；第二燃烧室中明火室所产生的热量全部作为对外输出的热量，使得燃烧更充分，燃烧效率提高。

附图说明

图1为本实用新型截面图。

图中：1、第一燃烧室；2、连接管；3、第二燃烧室；4、燃料；5、第一助燃管；6、第二助燃管；7、封火燃烧室；8、顶端通管；9、底端通管；10、第一闸板；11、第二闸板；12、盖板；13、清灰口；14、炉身；15、明火室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种实施方式，提供一种环保气化炉，如图1所示，包括第一燃烧室1、连接管2和第二燃烧室3，所述第一燃烧室1内设置多个燃料4，多个所述燃料4底部设置第一助燃管5；所述连接管2一端连接所述第一燃烧室1一侧；所述第二燃烧室3连接所述连接管2的另一端，顶端设置第二助燃管6和与第二助燃管6连接的明火室15。

通过控制第一助燃管5提供氧气来控制一次燃烧室的温度，实现对燃料4气化速度的控制；第一燃烧室1所产生的热量主要为燃料4气化提供能量，不对外部输出热能；燃气通过连接管2至第二燃烧室3，在助燃氧气的作用下充分燃烧；第二燃烧室3中明火室15所产生的热量全部作为对外输出的热量，使得燃烧更充分，燃烧效率提高，本环保气化炉包括上述结构，但不仅限于这种结构。

其中，燃料4可为碳，燃烧后的碳变成碳层可吸附和过滤粉尘，达到燃烧过程中无尘的效果。

本装置第一燃烧室1为燃料4气化，第二燃烧室3为气化后的燃料4放热放能。

在其中一个实施例中，所述连接管2顶端设置与所述第一燃烧室1顶侧。

在其中一个实施例中，还包括封火燃烧室7，所述封火燃烧室7设置于所述第二燃烧室3底端，所述封火燃烧室7一侧与所述第一燃烧室1连通。

在其中一个实施例中，所述封火燃烧室7顶端与底端各设置一个通管，所述顶端通管8连接第二燃烧室3底端，所述底端通管9连接第一燃烧室1中的清灰室。

在其中一个实施例中，所述第二燃烧室3与连接管2连接处内腔设置第一闸板10，所述第一闸板10可滑动于第二燃烧室3与连接管2内。

其中，第一闸板10为可推拉结构，及推动第一闸板10至背离第二燃烧室3的连接管2内时，为打开第一闸板10；推动第一闸板10至第二燃烧室3内，及连接管2与顶端通管8之间，为关闭第一闸板10。

在其中一个实施例中，所述封火燃烧室7内可滑动设置第二闸板11，所述第二闸板11横截面面积大于封火燃烧室7底端连接管2横截面面积。

其中，第二闸板11为可推拉结构，推动第二闸板11至底端通管9上，为关闭第二闸板11；拉动第二闸板11离开底端通管9，为打开第二闸板11。

在其中一个实施例中，所述第一燃烧室1顶端设置加料口，所述加料口处设置盖板12，盖板12底部设有弹簧密封装置，隔绝空气与煤气。

所述盖板12底部设有弹簧装置，隔绝空气与煤气。

在其中一个实施例中，所述第一助燃管5底部设置清灰口13。

其中，清灰口13处设置有密封炉门。

在其中一个实施例中，还包括炉身14，所述炉身14设置于所述第一燃烧室1燃料4的外周处，所述炉身14内设置保温隔热材料。

其中，炉身14内设置保温隔热材料，使得燃料4在燃烧气化时，气化更充分，燃气热值更高。

本装置的操作步骤，当为正常气化燃烧状态时：打开第一闸板10，关闭第二闸板11，第一燃烧室1底部燃烧所产生的废气完整穿过燃料4，逐步转化为可燃气体，第一燃烧室1所产生的热量被储存的燃料4所吸收后，产生可燃气体传递到连接管2，连接管2传递可燃气体至第二燃烧室3充分燃烧。

其中，燃料为煤时，正常气化燃烧状态下燃烧效率最高，为蓝色火焰(与天然气燃烧时产生的火焰类似)无烟无尘，做饭不黑锅底，真正做到既节能又环保。

当为封火燃烧状态时：关闭第一闸板10，打开第二闸板11，第一燃烧室1底部烧所产生的废气直接穿过封火燃烧室7到达第二燃烧室3，燃烧废气直接排放。

其中，本装置第一燃烧室未有明火，全部是第二燃烧室明火燃烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保气化炉，其特征在于，包括：

第一燃烧室，所述第一燃烧室内设置多个燃料，多个所述燃料底部设置第一助燃管；

连接管，一端连接所述第一燃烧室一侧；

第二燃烧室，连接所述连接管的另一端，顶端设置第二助燃管和与第二助燃管连接的明火室。

2.根据权利要求1所述的一种环保气化炉，其特征在于：所述连接管顶端设置于所述第一燃烧室顶侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保气化炉，其特征在于，还包括：封火燃烧室，所述封火燃烧室设置于所述第二燃烧室底端，所述封火燃烧室一侧与所述第一燃烧室连通。

4.根据权利要求3所述的一种环保气化炉，其特征在于：所述封火燃烧室顶端与底端各设置一个通管，所述顶端通管连接第二燃烧室底端，所述底端通管连接第一燃烧室。

5.根据权利要求3所述的一种环保气化炉，其特征在于：所述第二燃烧室与连接管连接处内腔设置第一闸板，所述第一闸板可滑动于第二燃烧室与连接管内。

6.根据权利要求4所述的一种环保气化炉，其特征在于：所述封火燃烧室内可滑动设置第二闸板，所述第二闸板横截面面积大于封火燃烧室底端通管横截面面积。

7.根据权利要求1所述的一种环保气化炉，其特征在于：所述第一燃烧室顶端设置加料口，所述加料口处设置盖板。

8.根据权利要求1所述的一种环保气化炉，其特征在于：所述第一助燃管底部设置清灰口。

9.根据权利要求1所述的一种环保气化炉，其特征在于，还包括：炉身，所述炉身设置于所述第一燃烧室燃料的外周处，所述炉身内设置保温隔热材料。