CN219669852U - 随时止位器及其绕管绕线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随时止位器及其绕管绕线器，一种随时止位器，包括锁止壳体、活动设在锁止壳体中的滑动件、锁止件和锁扣，滑动件中活动设有滑动齿，锁止件与锁扣活动连接，锁止件上设有止位槽，锁止壳体内侧设有定位柱销，滑动件推动锁止件移动，锁止件联动锁扣，定位柱销以止位槽为轨迹滑动，实现随时止位器的释放与锁止。一种绕管绕线器，包括上述的随时止位器。本实用新型提供一种随时止位器及其绕管绕线器，通过定位柱销在止位槽中的位置切换，使随时止位器呈释放与锁止状态，实现在绕管绕线器使用中能够及时随时止位，止位功能更加准确和稳定，提升使用体验。

Description

随时止位器及其绕管绕线器

技术领域

本实用新型涉及绕管绕线器技术领域，尤其是涉及一种随时止位器及其绕管绕线器。

背景技术

自动绕管绕线器以平面涡卷弹簧作为蓄能机构，以弹簧作为动力实现管线自动回收，当当管线拉出作业时，涡卷弹簧储能，松开管线后，由于涡卷弹簧的弹力，会使卷筒回转回收管线，为使拉动的管线保持固定位置、不被卷筒回卷，方便作业，现有的绕管绕线器以棘轮棘爪作为锁止结构，棘轮设一缺口，当管线拉出，只有棘爪处于棘轮缺口处时，卷筒回转，管线可回收。该锁止结构需通过多次拉出管线才能使棘爪与棘轮缺口对应，当管线拉出至所需工作长度后，需通过棘爪卡进棘轮棘齿内，实现卷筒不回转，管线不回收，但是会有棘爪刚好对应棘轮缺口的情况，需要再下拉一段管线，直至棘爪卡进棘齿，无法实现即拉即用、即拉即收，导致其工作效率低、使用体验不好。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种随时止位器及其绕管绕线器，通过定位柱销在止位槽中的位置切换，使锁止件在运动中带动锁扣锁紧或松开绕管绕线器上的中心齿轮，使随时止位器呈释放与锁止状态，实现在绕管绕线器使用中能够及时随时止位，止位功能更加准确和稳定，提升使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种随时止位器，包括锁止壳体、活动设在锁止壳体中的滑动件、锁止件和锁扣，滑动件中活动设有滑动齿，锁止件与锁扣活动连接，锁止件上设有止位槽，锁止壳体内侧设有定位柱销，滑动件推动锁止件移动，锁止件联动锁扣，定位柱销以止位槽为轨迹滑动，实现随时止位器的释放与锁止。

本实用新型采用上述技术方案，滑动件在锁止壳体内滑动时推动锁止件移动，锁止件与锁扣活动连接、带动锁扣动作，锁止件拉动锁扣使锁扣相对于锁止件可摆动，通过锁扣的摆动，使随时止位器呈释放与锁止状态。在锁止件带动锁扣动作的过程中，定位柱销可活动定位在止位槽中，锁扣的动作驱动随时止位器处于释放与锁止状态时，定位柱销移动至止位槽中的相应位置，通过滑动件、锁止件、定位注销及锁扣的相互配合，实现随时止位器的释放与锁止状态的切换，其动作可靠，实现随时止位功能，提高工作效率。

上述的随时止位器，滑动件设有导向孔，滑动齿设有定位杆，滑动件和滑动齿之间设滑动件弹簧，定位杆穿过滑动件弹簧伸出导向孔外。滑动件弹簧提供弹力，在收放管线过程中，滑动齿与绕管绕线器的中心齿轮啮合，在随时止位器跟随转动中，滑动齿与中心齿轮外周啮合，相对静止，使得锁止件在跟随转动中与滑动件接触并被推压，以带动锁扣在下放管线及回收管线时锁扣松开中心齿轮，下放完毕后锁止件反向转动，在定位柱销移动至锁止部时，锁扣与中心齿轮贴合卡紧，可实现随时下放管线随时停止，通过锁扣与中心齿轮的卡紧配合，动作可靠，卡紧锁止效果好。

上述的随时止位器，锁止壳体包括上盖和下盖，下盖上设有活动口一和活动口二，定位杆对应活动口一或活动口二时、滑动齿可轴向移动脱离啮合。滑动件推动锁止件移动，使得定位杆移动至活动口二位置时，锁止件拉动锁扣松开中心齿轮，随时止位器释放绕管绕线器，可自由下拉管线；当定位杆的端部位于活动口一时为回收管线状态，回收管线完成后，定位杆复位到活动口一位置。

上述的随时止位器，上盖和/或下盖的内壁设有滑动件槽，滑动件通过滑动块活动在滑动件槽上。在滑动件运动中，通过滑动块可滑动定位在滑动件槽中，使滑动件按设定的移动轨迹运动。

上述的随时止位器，止位槽中设有定位凸台，定位凸台使止位槽分割形成释放部和锁止部，定位柱销移动至释放部或锁止部时，对应随时止位器呈释放状态或锁止状态。在锁止件运动中，定位柱销在止位槽中运动，当定位柱销位于定位槽中的释放部时，随时止位器呈释放状态；定位柱销位于定位槽中的锁止部时，随时止位器呈锁止状态，定位柱销在定位槽中的位置切换，与随时止位器的释放与锁止状态相对应，起到在锁止件运动中切换随时止位器工作状态的作用。

上述的随时止位器，下盖上设有复位弹簧，复位弹簧一端与下盖内壁相抵、另一端与锁止件抵接。当滑动件靠近并推动锁止件运动时，复位弹簧被压缩，在进行下拉管线时，复位弹簧推动锁止件使其与锁止件保持接触，锁止件拉动锁扣使锁扣脱离绕管绕线器的中心齿轮，随时止位器呈释放状态，回收管线后，滑动件回到初始位置，复位弹簧推动锁止件运动复位。

上述的随时止位器，锁止壳体内设有柱销座和柱销压件，定位柱销活动设在柱销座上，柱销压件与定位柱销之间设有柱销弹簧。柱销弹簧提供弹力，使定位柱销在止位槽中运动时与止位槽保持良好的贴合，保持定位柱销的定位运动的可靠性。

上述的随时止位器，上盖设有滑动槽，柱销座可在滑动槽上滑动。定位柱销在止位槽中运动，其具有横向运动的轨迹，通过柱销座滑动在滑动槽上，使得定位柱销运动平稳。

上述的随时止位器，上盖和/或下盖的内壁设有锁扣槽一和锁扣槽二，锁扣通过锁扣销一与锁止件活动连接，锁扣销一活动在锁扣槽一中，锁扣上设有锁扣销二，锁扣销二活动在锁扣槽二中。在锁扣锁止或松开绕管绕线器上的中心齿轮的动作中，锁扣销一与锁扣销二分别定位在锁扣槽一与锁扣槽二中运动，使锁扣在锁止件带动运动过程中能够松开或锁紧绕管绕线器上的中心齿轮，起到松开或卡紧卷筒转动的目的，实现绕管绕线器的释放方向与锁止停转。

本实用新型还提供一种绕管绕线器，包括上述的随时止位器。

上述的绕管绕线器，包括卷轴、可转动设在卷轴上的卷筒、与卷筒紧固连接的卷盘，卷轴与卷筒之间设有卷簧，卷轴设有中心齿轮，锁止壳体设于卷筒上，滑动齿与中心齿轮滑动啮合，锁扣与中心齿轮啮合时锁止。

上述的绕管绕线器，卷筒内侧设有内环齿，锁止壳体设在卷轴上，滑动齿与内环齿滑动啮合，锁扣与内环齿啮合时锁止。

本实用新型的绕管绕线器，将随时止位器设在卷盘或卷轴上，随时止位器的滑动齿与中心齿轮或内环齿啮合，在卷盘、卷筒转动中，通过中心齿轮或内环齿可带动滑动件朝锁止件方向运动并推动锁止件移动，锁止件带动锁扣动作；通过锁扣与中心齿轮或内环齿配合，实现锁扣啮合卡紧中心齿轮或内环齿时，由于锁止壳体设在卷盘上，锁扣卡紧中心齿轮或内环齿，迫使卷盘克服卷簧的回卷动力，在下拉管线至预定长度后松手可避免管线被自动回收，实现随时锁止的目的。

本实用新型所取得的有益效果是：通过滑动齿与中心齿轮或内环齿的配合，滑动件相对的在锁止壳体内运动并推动锁止件运动，通过锁止件带动锁扣在锁止壳体内的联动，实现拉出管线即可切换随时止位器锁止、释放状态，当管线拉出至作业所需长度，随时止位器处于锁止状态时，卷筒不反转，管线不回收；作业完毕，只需再拉一段管线，随时止位器即可切换位为释放状态，卷筒反转，管线回收，再拉一次管线，随时止位器又切换为锁止状态，随时上位器相比棘轮棘爪结构具有随时锁止、随时释放的特点，有效提高工作效率和产品使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种随时止位器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的锁止件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种随时止位器的爆炸结构示意图；

图4是锁止壳体的下盖的结构示意图；

图5是锁止壳体的上盖的结构示意图；

图6是滑动齿与滑动件装配结构示意图；

图7是图6中的分解结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例的装配结构示意图；

图9是本实用新型另一实施例的爆炸结构示意图；

图10是本实用新型实施例一种绕管绕线器的结构示意图；

图11是图10中的剖面结构示意图；

图12是本实用新型实施例一种绕管绕线器处于初始状态时随时止位器的内部结构示意图；

图13是本实用新型实施例一种绕管绕线器在下拉管线时随时止位器的内部结构示意图；

图14是本实用新型实施例一种绕管绕线器处于释放状态时随时止位器的内部结构示意图；

图15是本实用新型实施例一种绕管绕线器在回收管线后、卷盘转动带动锁止件运动、定位柱销位于限位部二时的随时止位器的内部结构示意图；

图16是本实用新型一种绕管绕线器的另一实施例的结构示意图；

图17是图16中本实用新型一种绕管绕线器的外观结构示意图；

图18是本实用新型一种绕管绕线器的其他实施例呈释放状态的结构示意图；

图19是本实用新型一种绕管绕线器的其他实施例呈锁止状态的结构示意图。

附图标记说明：随时止位器1a，锁止壳体1，定位柱销11，柱销座12，柱销压件13，柱销弹簧14，上盖15，下盖16，滑动槽17，复位弹簧18，活动口一161，活动口二162，滑动件槽101，锁扣槽一191，锁扣槽二192，滑动件2，滑动齿21，滑动块22，滑动件弹簧23，定位杆24，导向孔25，锁止件3，止位槽31，定位凸台32，释放部33，锁止部34，限位部一35，限位部二36，锁扣4，锁扣销一41，锁扣销二42，外壳5，卷轴51，卷盘52，卷筒53，卷簧54，中心齿轮55，内环齿56。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，结合图10和图11，一种随时止位器，包括锁止壳体1、活动设在锁止壳体1中的滑动件2、锁止件3和锁扣4，滑动件2中活动设有滑动齿21，滑动齿21可在滑动件2上往复运动，锁止件3与锁扣4活动连接，锁止件3上设有止位槽31，锁止壳体1内侧设有定位柱销11，该定位柱销11定位在止位槽31中，滑动件2推动锁止件3移动，锁止件3联动锁扣4，定位柱销11以止位槽31为轨迹滑动，实现随时止位器的释放与锁止。

在实施时，锁止壳体1设在绕管绕线器上，滑动齿21与绕管绕线器上的中心齿轮55啮合连接，在下拉管线时，卷盘52带动锁止壳体1转动，滑动齿21与中心齿轮55贴合时、中心齿轮55使滑动齿21朝锁止件3方向运动，使得锁止件3在跟随锁止壳体1转动时与滑动件2贴合，滑动件2推动锁止件3向后运动。止位槽31向后移动，定位柱销11相对于止位槽31运动并切换位置，定位柱销11脱离初始位置。滑动件2在向后运动时带动锁扣4摆动，使锁扣4松开与其卡紧配合的中心齿轮55，此时可继续下拉管线。当定位柱销11运动至初始位置，锁扣4卡紧中心齿轮55，随时止位器呈锁止状态，下拉管线到位后实现及时停止的功能。

如图2所示，止位槽31中设有定位凸台32，定位凸台32使止位槽31分割形成释放部33和锁止部34，定位柱销11移动至释放部33或锁止部34时，随时止位器呈释放状态或锁止状态。在定位柱销11移动至释放部33时，锁止件3带动锁扣4摆动、锁扣4松开中心齿轮55，此时随时止位器为释放状态，此时通过卷簧54的回卷动力，驱动卷筒53及卷盘52反向转动，可自由回收管线。在定位柱销11移动至锁止部34时，锁扣4与中心齿轮55啮合卡紧，随时止位器锁死卷盘52与卷轴51，随时止位器为锁止状态，实现下拉管线后及时停止卷筒复卷管线及复卷管线后使随时止位器复位。

继续参照图2所示，止位槽31相对锁止部34的另一端形成有限位部一35和限位部二36。在下拉管线过程中，定位柱销11运动至限位部一35处，锁扣4松开中心齿轮55，可自由下拉管线。在下拉管线至预定长度后，停止下拉管线并使管线复卷一段距离，此时定位柱销11经过释放部33，继续下拉管线使定位柱销11移动至限位部二36处，松开管线，卷盘52、卷筒53反转，带动锁止件3运动，当定位柱销11从限位部二36移动至锁止部34时，随时止位器锁止，实现下拉管线到位后及时停止及复卷管线后的复位。

如图6和图7所示，锁止壳体1内设有柱销座12和柱销压件13，定位柱销11活动设在柱销座12上，柱销压件13与定位柱销11之间设有柱销弹簧14。锁止壳体1包括上盖15和下盖16，上盖15设有滑动槽17，柱销座12可滑动在滑动槽17上。定位柱销11在止位槽31的释放部33、锁止部34、限位部一35及限位部二36位置切换时，其具有横向的运动位移，通过柱销座12滑动在滑动槽17上，可使定位柱销11运动平稳。柱销弹簧14提供弹力，使定位柱销11保持与止位槽31的良好接触。

图3所示，下盖16上设有复位弹簧18，复位弹簧18一端与下盖16内壁相抵、另一端与锁止件3抵接。其中，锁止件3靠近滑动件2时，滑动件2推动锁止件3移动，复位弹簧18被压缩，在滑动件2复位离开锁止件3时，通过复位弹簧18使锁止件3复位。

如图4和图5所示，上盖15和/或下盖16的内壁设有锁扣槽一191和锁扣槽二192，锁扣4通过锁扣销一41与锁止件3活动连接，锁扣销一41活动在锁扣槽一191中，锁扣4上设有锁扣销二42，锁扣销二42活动在锁扣槽二192中。在锁止件3带动锁扣4动作时，锁扣销一41插入锁扣4与锁止件3的连接部位，并运动在锁扣槽一191中。锁扣销二42活动定位在锁扣槽二192中。

上盖15和/或下盖16的内壁设有滑动件槽101，滑动件2通过滑动块22活动在滑动件槽101上。在下拉或复卷管线中，滑动件2通过滑动块22可滑动在滑动件槽101上，使得滑动件2在上盖15与下盖16之间运动时运动平稳。

滑动件2设有导向孔25，滑动齿21设有定位杆24，滑动件2和滑动齿21之间设滑动件弹簧23，定位杆24穿过滑动件弹簧23伸出导向孔25外。滑动件弹簧23推动滑动齿21，使滑动齿21贴合在中心齿轮55上，在滑动齿21绕中心齿轮55外周旋转运动中，滑动齿21可在滑动件2内往复运动。

下盖16上设有活动口一161和活动口二162，滑动齿21端部设有定位杆24，该定位杆24分别定位在活动口一161和活动口二162、使随时止位器呈锁止与释放状态。其中，下拉管线、使卷筒53和卷盘52转动过程中，卷盘52带动锁止壳体1旋转，滑动件2朝锁止件3方向靠近、并推动锁止件3运动。通过滑动件弹簧23推动滑动齿21啮合中心齿轮55，滑动齿21端部的定位杆24脱离活动扣一161，在下拉管线使卷筒53及卷盘52带动锁止壳体1旋转时，中心齿轮55使得滑动齿21朝锁止件3方向运动。定位杆24离开活动口一161位于活动口一161与活动口二162之间时，定位杆24的外端与锁止壳体1内壁相抵，推动滑动齿21与中心齿轮55保持啮合。当滑动齿21上的定位杆24与活动口二162对应时，定位杆24的端部伸入在活动口二162上，在继续转动过程中，中心齿轮55可不断的推动滑动齿21，通过滑动件弹簧23的作用，可使滑动齿21朝中心齿轮55轴心方向不断往复运动。当定位柱销11位于释放部33时，由于滑动件弹簧24的作用，滑动件弹簧24推动滑动齿21贴合中心齿轮55，使得定位杆24离开活动口二162。卷盘52可反向旋转，同时锁止件3通过复位弹簧18复位，推动滑动件2离开活动口二162位置，定位杆24的端部与活动口一161对应时，在回收管线过程中，滑动齿21与中心齿轮55齿尖与齿尖相对时，定位杆24被推入活动口一161，在回收管线过程中，滑动齿21可在滑动件2内不断的往复运动。

如图8和图9所示，结合图16和图17，在另一实施例中，滑动齿21与锁扣4的轮齿朝外侧方向，滑动齿21与绕管绕线器上的内环齿56贴合，锁扣4与内环齿56卡紧时使随时止位器锁止绕管绕线器。通过不同的啮合卡紧方式，实现对绕管绕线器的释放与锁止。

如图10和图11所示，一种绕管绕线器，包括上述具体实施方式所述的随时止位器1a。

在本实施例中，本绕管绕线器包括卷轴51、可转动设在卷轴51上的卷筒53、与卷筒53紧固连接的卷盘52，卷轴51与卷筒53之间设有卷簧54，卷轴51设有中心齿轮55，锁止壳体1设于卷筒53上，滑动齿21可贴合并绕中心齿轮55转动，锁扣4与中心齿轮55啮合时锁止。

在下拉管线时卷簧54被压缩，卷簧54提供回卷动力，驱动卷筒53及卷盘52的反向转动。在下拉管线时，卷筒53带动卷盘52旋转，锁止壳体1设在卷盘52上，锁止壳体1跟随卷盘52绕卷轴51轴心转动。在转动中，滑动齿21贴合并绕中心齿轮55转动，中心齿轮55使滑动件2朝锁止件3方向运动，滑动件2推动锁止件3运动，锁止件3带动锁扣4动作，锁扣4松开中心齿轮55，卷盘52及卷筒53可自由转动。在管线下拉至预定的长度后，停止下拉管线、使定位柱销11从限位部一35处移动至释放部33，后继续下拉管线一段距离，使定位柱销11从释放部33移动至限位部二36，松开管线通过卷筒53和卷盘52反向转动一段距离，使定位柱销11从限位部二36移动至锁止部34，此时通过锁止件3使锁扣4与中心齿轮55啮合卡紧，进而使得随时止位器锁止绕管绕线器，实现下拉管线后随时止位的功能。

如图16和图17所示，在其他实施例中，包括外壳5，卷筒53、卷盘52设在外壳5中，卷轴51穿过外壳5，卷筒53可转动在卷轴51上。卷筒53内侧设有内环齿56，锁止壳体1设在卷轴51上，滑动齿21与内环齿56滑动啮合，锁扣4与内环齿56啮合时锁止。本实施例与上述实施例的区别在于，在卷筒53内设置内环齿56，锁扣4与内环齿56啮合时将绕管绕线器锁止。滑动齿21的轮齿朝外侧设置，并贴合在内环齿56上。

如图18和图19所示，在其他实施例中，中心齿轮55与锁扣4设置为棘轮及棘爪配合结构，通过棘爪卡入棘轮的缺口时实现绕管绕线器的锁止，棘爪脱离棘轮的缺口时为释放状态。

参照图10至图15所示，下拉管线，卷盘52及卷筒53被管线下拉带动旋转，滑动件2推动锁止件3运动，锁止件3带动锁扣4动作，锁扣4松开中心齿轮55，随时止位器呈释放状态。在锁止件3移动中，定位柱销11从锁止部34移动至限位部一35，如图13所示，此时锁扣4松开中心齿轮55，可自由下拉管线。当下拉管线至设定的长度后，停止下拉管线，卷簧54带动卷筒53反向转动一段距离，定位柱销11从限位部一35移动至释放部33，如图14所示。当定位柱销11位于释放部33时，锁扣4松开中心齿轮55，此时若松开管线可自由回收管线。继续下拉管线，使定位柱销11从释放部33移动至限位部二36，松开管线，定位柱销11会从限位部二36移动至锁止部34，使得随时止位器呈锁止状态，将绕管绕线器锁止，如图12所示。

定位柱销11在止位槽31中的位置变化，相应的锁止件3在锁止壳体1内活动，锁止件3与锁扣4活动连接，带动锁扣4动作，锁扣4与中心齿轮55分离时，可持续下拉管线或松开管线使管线回收。

锁扣4通过锁扣销一41与锁止件3活动连接，锁扣销一41定位在锁扣槽一191中，锁扣4设有锁扣销二42，锁扣销二42定位在锁扣槽二192中。在锁止件3带动锁扣4动作过程中，锁扣销一41和锁扣销二42分别定位在锁扣槽一191和锁扣槽二192中，实现当定位柱销11位于锁止部34位置时，锁扣4卡紧中心齿轮55，定位柱销11离开锁止部34时，锁扣4松开中心齿轮55。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (12)

1.一种随时止位器，其特征在于：包括锁止壳体(1)、活动设在锁止壳体(1)中的滑动件(2)、锁止件(3)和锁扣(4)，滑动件(2)中活动设有滑动齿(21)，锁止件(3)与锁扣(4)活动连接，锁止件(3)上设有止位槽(31)，锁止壳体(1)内侧设有定位柱销(11)，滑动件(2)推动锁止件(3)移动，锁止件(3)联动锁扣(4)，定位柱销(11)以止位槽(31)为轨迹滑动，实现随时止位器的释放与锁止。

2.根据权利要求1所述的随时止位器，其特征在于：滑动件(2)设有导向孔(25)，滑动齿(21)设有定位杆(24)，滑动件(2)和滑动齿(21)之间设滑动件弹簧(23)，定位杆(24)穿过滑动件弹簧(23)伸出导向孔(25)外。

3.根据权利要求2所述的随时止位器，其特征在于：锁止壳体(1)包括上盖(15)和下盖(16)，下盖(16)上设有活动口一(161)和活动口二(162)，定位杆(24)对应活动口一(161)或活动口二(162)时、滑动齿(21)可轴向移动脱离啮合。

4.根据权利要求3所述的随时止位器，其特征在于：上盖(15)和/或下盖(16)的内壁设有滑动件槽(101)，滑动件(2)通过滑动块(22)活动在滑动件槽(101)上。

5.根据权利要求1所述的随时止位器，其特征在于：止位槽(31)中设有定位凸台(32)，定位凸台(32)使止位槽(31)分割形成释放部(33)和锁止部(34)，定位柱销(11)移动至释放部(33)或锁止部(34)时，对应随时止位器呈释放状态或锁止状态。

6.根据权利要求3所述的随时止位器，其特征在于：下盖(16)上设有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)一端与下盖(16)内壁相抵、另一端与锁止件(3)抵接。

7.根据权利要求3所述的随时止位器，其特征在于：锁止壳体(1)内设有柱销座(12)和柱销压件(13)，定位柱销(11)活动设在柱销座(12)上，柱销压件(13)与定位柱销(11)之间设有柱销弹簧(14)。

8.根据权利要求7所述的随时止位器，其特征在于：上盖(15)设有滑动槽(17)，柱销座(12)可在滑动槽(17)上滑动。

9.根据权利要求3所述的随时止位器，其特征在于：上盖(15)和/或下盖(16)的内壁设有锁扣槽一(191)和锁扣槽二(192)，锁扣(4)通过锁扣销一(41)与锁止件(3)活动连接，锁扣销一(41)活动在锁扣槽一(191)中，锁扣(4)上设有锁扣销二(42)，锁扣销二(42)活动在锁扣槽二(192)中。

10.一种绕管绕线器，其特征在于：包括上述权利要求1-9任一项所述的随时止位器(1a)。

11.根据权利要求10所述的绕管绕线器，其特征在于：包括卷轴(51)、可转动设在卷轴(51)上的卷筒(53)、与卷筒(53)紧固连接的卷盘(52)，卷轴(51)与卷筒(53)之间设有卷簧(54)，卷轴(51)设有中心齿轮(55)，锁止壳体(1)设于卷筒(53)上，滑动齿(21)与中心齿轮(55)滑动啮合，锁扣(4)与中心齿轮(55)啮合时锁止。

12.根据权利要求11所述的绕管绕线器，其特征在于：卷筒(53)内侧设有内环齿(56)，锁止壳体(1)设在卷轴(51)上，滑动齿(21)与内环齿(56)滑动啮合，锁扣(4)与内环齿(56)啮合时锁止。