CN219669277U - 一种高度可调的移动升降输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的移动升降输送机，底座顶部的两端均固定安装有固定框，固定框内部的两侧壁对称开设有滑槽，固定框的内部对称固定安装有双向伸缩杆，本实用新型通过双向伸缩杆和滑槽的配合使用，可以改变移动板在固定框中的位置，使得交叉支撑杆随之偏转，移动板均向内侧移动，交叉支撑杆底端也会向内偏转，进而顶端会将支撑平板向上顶起，改变输送的高度，移动板向两侧移动，交叉支撑杆的顶端会向两侧偏转，进而支撑平板下降，根据输送需求来改变输送带的位置，防止物品被输送到达顶端时与后续收集拿取机构的高度不匹配，导致物品掉落，操作简便，且支撑平板受到连板的支撑限位，在升降时不会偏移。

Description

一种高度可调的移动升降输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种高度可调的移动升降输送机。

背景技术

升降输送机械，也叫升降设备、升降机、提升机或电梯，是垂直上下往复输送的一种机械，也是水平输送机和垂直输送机相结合的运送装置，是比较先进且效率高的一种自动化设备，升降机械可分为连续式和间歇式(往复式)两种，自动化升降机械广泛应用于家电制造、照明灯具、食品、饮料、烟草、邮政、化工、机械电子、仓储物流等产品大批量生产行业中；

但是目前升降输送机在对物品输送时不便调整自身的高度，使得物品输送到达的高度与后续连接的机械设备不匹配，导致物品掉落，或者物品放置高度高于输送带的高度，导致物品放置时会直接下落砸在输送带上，容易导致设备损坏，所以本实用新型提供了一种高度可调的移动升降输送机，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种高度可调的移动升降输送机，可以有效解决上述背景技术中提出的升降输送机在对物品输送时不便调整自身的高度，使得物品输送到达的高度与后续连接的机械设备不匹配，导致物品掉落，或者物品放置高度高于输送带的高度，导致物品放置时会直接下落砸在输送带上，容易导致设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的移动升降输送机，包括底座，所述底座两边部的底端均对称固定安装有滚轮，所述底座顶部的两端均固定安装有固定框，所述固定框内部的两侧壁对称开设有滑槽，所述固定框的内部对称固定安装有双向伸缩杆，两个所述双向伸缩杆的两个端部之间均固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有固定轴，所述固定轴的两端转动安装有交叉支撑杆，所述交叉支撑杆顶部的两端转动连接有转动轴，所述交叉支撑杆的中部转动安装有定位轴，所述转动轴的顶部固定连接有连板，所述连板的顶部固定连接有支撑平板，所述支撑平板的顶端固定安装有安装架，所述安装架顶部的两端对称转动安装有输送轴，所述安装架顶部的一端固定安装有输送电机，所述输送轴的中部套接有输送带；

所述支撑平板顶部的一端固定安装有固定座，所述固定座顶部的一端对称固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端之间固定安装有定位框，所述定位框的顶部活动安装有清理垫，所述固定座的顶部位于电动伸缩杆一侧位置处固定安装有收集箱，所述收集箱底部的一端活动安装有活动板。

优选的，所述移动板的两端活动卡接于滑槽的内部，所述移动板和固定框之间滑动连接，所述支撑平板的底部固定安装有导向框，所述连板滑动卡接于导向框的内部。

优选的，所述定位框的顶部开设有嵌入槽，所述清理垫的底部固定连接有贴合块，贴合块活动嵌入嵌入槽的内部，所述清理垫的顶部呈倾斜状，所述清理垫顶端的斜面紧密贴合与输送带的底端，所述输送电机的输出轴与一个输送轴的端部相连接。

优选的，所述收集箱底部的一端开设有清理缺口，所述收集箱的底部位于清理缺口一侧固定安装有安装框，所述活动板活动嵌入安装框的内部，所述活动板将清理缺口遮盖。

优选的，所述底座的两端均对称固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有接地块，所述支撑平板顶部的一端固定安装有水平仪。

优选的，所述接地块的底端固定粘结有橡胶垫，所述水平仪位于支撑平板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有固定框、滑槽、双向伸缩杆、移动板、固定轴、交叉支撑杆、转动轴、定位轴和连板，通过双向伸缩杆和滑槽的配合使用，可以改变移动板在固定框中的位置，使得交叉支撑杆随之偏转，移动板均向内侧移动，交叉支撑杆底端也会向内偏转，进而顶端会将支撑平板向上顶起，改变输送的高度，移动板向两侧移动，交叉支撑杆的顶端会向两侧偏转，进而支撑平板下降，根据输送需求来改变输送带的位置，防止物品被输送到达顶端时与后续收集拿取机构的高度不匹配，导致物品掉落，操作简便，且支撑平板受到连板的支撑限位，在升降时不会偏移。

2.设置有电动伸缩杆、定位框、清理垫、收集箱和活动板，通过电动伸缩杆和定位框的配合使用，将清理垫向上顶起，使其紧贴在输送带上，对输送带进行清理，刮除输送带表面输送物品沾染的杂质，杂质会落入收集箱中，在输送过程中进行清理，无需后续停机清理，提高了工作效率，且清理垫持续使用会被消耗，电动伸缩杆会根据清理垫消耗情况向上伸长，防止清理垫与输送带之间出现缝隙导致无法正常清理输送带，将活动板取下，方便对收集箱的内部进行清理。

3.设置有液压伸缩杆、接地块和水平仪，通过液压伸缩杆和接地块的配合使用，便于对底座进行支撑稳固，使得设备在对物品输送时不会晃动，同时水平仪会对支撑平板的水平度进行检测，防止支撑平板两端不水平导致输送时出现偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型接地块的安装结构示意图；

图3是本实用新型活动板的安装结构示意图；

图4是本实用新型移动板的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、滚轮；3、固定框；4、滑槽；5、双向伸缩杆；6、移动板；7、固定轴；8、交叉支撑杆；9、转动轴；10、定位轴；11、连板；12、支撑平板；13、安装架；14、输送轴；15、输送电机；16、输送带；17、固定座；18、电动伸缩杆；19、定位框；20、清理垫；21、收集箱；22、活动板；23、液压伸缩杆；24、接地块；25、水平仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高度可调的移动升降输送机，包括底座1，底座1两边部的底端均对称固定安装有滚轮2，底座1顶部的两端均固定安装有固定框3，固定框3内部的两侧壁对称开设有滑槽4，固定框3的内部对称固定安装有双向伸缩杆5，两个双向伸缩杆5的两个端部之间均固定连接有移动板6，移动板6的两端活动卡接于滑槽4的内部，移动板6和固定框3之间滑动连接，移动板6的顶部固定安装有固定轴7，固定轴7的两端转动安装有交叉支撑杆8，交叉支撑杆8顶部的两端转动连接有转动轴9，交叉支撑杆8的中部转动安装有定位轴10，转动轴9的顶部固定连接有连板11，连板11的顶部固定连接有支撑平板12，支撑平板12的底部固定安装有导向框，连板11滑动卡接于导向框的内部，支撑平板12的顶端固定安装有安装架13，安装架13顶部的两端对称转动安装有输送轴14，安装架13顶部的一端固定安装有输送电机15，输送轴14的中部套接有输送带16，输送电机15的输出轴与一个输送轴14的端部相连接，通过双向伸缩杆5和滑槽4的配合使用，可以改变移动板6在固定框3中的位置，使得交叉支撑杆8随之偏转，移动板6均向内侧移动，交叉支撑杆8底端也会向内偏转，进而顶端会将支撑平板12向上顶起，改变输送的高度，移动板6向两侧移动，交叉支撑杆8的顶端会向两侧偏转，进而支撑平板12下降，根据输送需求来改变输送带16的位置，防止物品被输送到达顶端时与后续收集拿取机构的高度不匹配，导致物品掉落，操作简便，且支撑平板12受到连板11的支撑限位，在升降时不会偏移；

支撑平板12顶部的一端固定安装有固定座17，固定座17顶部的一端对称固定安装有电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18顶端之间固定安装有定位框19，定位框19的顶部活动安装有清理垫20，定位框19的顶部开设有嵌入槽，清理垫20的底部固定连接有贴合块，贴合块活动嵌入嵌入槽的内部，清理垫20安装方式简便，更换时只需将其底部的贴合块对准放入嵌入槽中即可，不会掉落，清理垫20的顶部呈倾斜状，清理垫20顶端的斜面紧密贴合与输送带16的底端，固定座17的顶部位于电动伸缩杆18一侧位置处固定安装有收集箱21，收集箱21底部的一端活动安装有活动板22，收集箱21底部的一端开设有清理缺口，收集箱21的底部位于清理缺口一侧固定安装有安装框，活动板22活动嵌入安装框的内部，活动板22将清理缺口遮盖，通过电动伸缩杆18和定位框19的配合使用，将清理垫20向上顶起，使其紧贴在输送带16上，对输送带16进行清理，刮除输送带16表面输送物品沾染的杂质，杂质会落入收集箱21中，在输送过程中进行清理，无需后续停机清理，提高了工作效率，且清理垫20持续使用会被消耗，电动伸缩杆18会根据清理垫20消耗情况向上伸长，防止清理垫20与输送带16之间出现缝隙导致无法正常清理输送带16，将活动板22取下，方便对收集箱21的内部进行清理；

底座1的两端均对称固定安装有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23的底端固定连接有接地块24，支撑平板12顶部的一端固定安装有水平仪25，接地块24的底端固定粘结有橡胶垫，水平仪25位于支撑平板12的中部，通过液压伸缩杆23和接地块24的配合使用，便于对底座1进行支撑稳固，使得设备在对物品输送时不会晃动，同时水平仪25会对支撑平板12的水平度进行检测，防止支撑平板12两端不水平导致输送时出现偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，利用滚轮2将设备推送至预定的位置处，液压伸缩杆23向下伸长，使得接地块24与地面相接触，进而对底座1的底部进行支撑，使得底座1在设备运行过程中不会偏移晃动，根据输送高度的需求，双向伸缩杆5的两端均向内收缩，拉动移动板6均顺着滑槽4向内侧滑动，交叉支撑杆8的底部会绕着固定轴7转动，并一起向内侧移动，使得交叉支撑杆8的顶端向内侧靠近，进而顶端水平高度上升，将支撑平板12向上顶起，使得安装架13和输送带16的位置均上升，上升到预定需求高度后，双向伸缩杆5停止收缩，利用水平仪25对支撑平板12的水平度进行检测，若支撑平板12两端不水平，调整一侧的双向伸缩杆5，使得支撑平板12保持水平即可；

物品被放置在输送带16的底端，输送电机15带动输送轴14转动，输送带16向前行进，即可将物品输送至预定的位置处，输送带16持续转动，清理垫20始终贴合在其底部表面，输送物品残留在输送带16上的杂质，会被清理垫20刮除，使得杂质落在收集箱21的内部，若清理垫20的顶端被消耗磨损，电动伸缩杆18向上伸长，将清理垫20顶起，使其始终贴合在输送带16上，若清理垫20损坏需要更换，电动伸缩杆18向下收缩，将旧的清理垫20取下，拿取新的清理垫20，将清理垫20底部的贴合块对准并插入定位框19顶部的嵌入槽中，电动伸缩杆18向上伸长，使得清理垫20顶起与输送带16贴合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高度可调的移动升降输送机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两边部的底端均对称固定安装有滚轮(2)，所述底座(1)顶部的两端均固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)内部的两侧壁对称开设有滑槽(4)，所述固定框(3)的内部对称固定安装有双向伸缩杆(5)，两个所述双向伸缩杆(5)的两个端部之间均固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部固定安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)的两端转动安装有交叉支撑杆(8)，所述交叉支撑杆(8)顶部的两端转动连接有转动轴(9)，所述交叉支撑杆(8)的中部转动安装有定位轴(10)，所述转动轴(9)的顶部固定连接有连板(11)，所述连板(11)的顶部固定连接有支撑平板(12)，所述支撑平板(12)的顶端固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)顶部的两端对称转动安装有输送轴(14)，所述安装架(13)顶部的一端固定安装有输送电机(15)，所述输送轴(14)的中部套接有输送带(16)；

所述支撑平板(12)顶部的一端固定安装有固定座(17)，所述固定座(17)顶部的一端对称固定安装有电动伸缩杆(18)，两个所述电动伸缩杆(18)顶端之间固定安装有定位框(19)，所述定位框(19)的顶部活动安装有清理垫(20)，所述固定座(17)的顶部位于电动伸缩杆(18)一侧位置处固定安装有收集箱(21)，所述收集箱(21)底部的一端活动安装有活动板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的移动升降输送机，其特征在于，所述移动板(6)的两端活动卡接于滑槽(4)的内部，所述移动板(6)和固定框(3)之间滑动连接，所述支撑平板(12)的底部固定安装有导向框，所述连板(11)滑动卡接于导向框的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调的移动升降输送机，其特征在于，所述定位框(19)的顶部开设有嵌入槽，所述清理垫(20)的底部固定连接有贴合块，贴合块活动嵌入嵌入槽的内部，所述清理垫(20)的顶部呈倾斜状，所述清理垫(20)顶端的斜面紧密贴合与输送带(16)的底端，所述输送电机(15)的输出轴与一个输送轴(14)的端部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调的移动升降输送机，其特征在于，所述收集箱(21)底部的一端开设有清理缺口，所述收集箱(21)的底部位于清理缺口一侧固定安装有安装框，所述活动板(22)活动嵌入安装框的内部，所述活动板(22)将清理缺口遮盖。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调的移动升降输送机，其特征在于，所述底座(1)的两端均对称固定安装有液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)的底端固定连接有接地块(24)，所述支撑平板(12)顶部的一端固定安装有水平仪(25)。

6.根据权利要求5所述的一种高度可调的移动升降输送机，其特征在于，所述接地块(24)的底端固定粘结有橡胶垫，所述水平仪(25)位于支撑平板(12)的中部。