CN219668064U - 一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，包括牵引车、拖车和减水剂储罐，还包括轴承座、管轴、旋转接头和驱动单元，所述管轴纵向设置在所述减水剂储罐的顶部中间位置，所述管轴两端通过所述轴承座架设在所述减水剂储罐的端侧壁上部；所述管轴在所述减水剂储罐内部沿着长度方向开设有多个出水孔；所述管轴的前端封闭且后端连通所述旋转接头，所述旋转接头连通到清洗水供应单元；所述驱动单元设置在所述减水剂储罐后端且能够驱动所述管轴旋转。本实用新型便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过架设通长的清洗管轴，全长喷淋清洗，能够无死角清理减水剂储罐内壁。

Description

一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车

技术领域

本实用新型涉及减水剂运输装备技术领域，尤其涉及一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车。

背景技术

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，是较为先进的环保型混凝土外加剂，然而聚羧酸高性能减水剂在低温下会出现凝固现象。尤其是在运输过程中，这种结晶凝固的颗粒物需要及时清理，避免发生堵塞。减水剂往往采用槽罐车进行运输，原有的槽罐车采用可拆卸的顶盖，清洗时拆除顶盖，人工手持水枪进行清理。为了降低运输成本，现有的槽罐车越来越大，容积大多在25方以上，装载量增大，往往采用封闭式的罐体运输减水剂，为了清洗槽罐车内壁，往往需要作业人员通过人孔钻入到罐体内进行清理，费时费力，浪费人力。

公开号为CN209240959U的实用新型专利公开了一种聚羧酸减水剂运输装置，罐体内设置有可以提起的薄膜层，结合罐体下部位置相对的出口，可从多角度提起薄膜层，将减水剂残留清理后完全送出。然而现有的大容积槽罐车往往采用封闭式的，并不适合在罐体内设置薄膜层。

因此，需要针对上述缺陷开发一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过架设通长的清洗管轴，全长喷淋清洗，能够无死角清理减水剂储罐内壁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，包括牵引车、拖车和减水剂储罐，还包括轴承座、管轴、旋转接头和驱动单元，所述管轴纵向设置在所述减水剂储罐的顶部中间位置，所述管轴两端通过所述轴承座架设在所述减水剂储罐的端侧壁上部；所述管轴在所述减水剂储罐内部沿着长度方向开设有多个出水孔；所述管轴的前端封闭且后端连通所述旋转接头，所述旋转接头连通到清洗水供应单元；所述驱动单元设置在所述减水剂储罐后端且能够驱动所述管轴旋转。

进一步的，所述减水剂储罐的端部设置有支撑板座，所述轴承座安装在所述支撑板座上，所述轴承座内采用调心轴承。

进一步的，所述管轴的出水孔上安装有喷水嘴。

进一步的，所述管轴的外壁上焊装有增强件，所述增强件沿着所述管轴长度方向在所述减水剂储罐内通长设置；所述增强件设置在所述喷水嘴的对面一侧。

进一步的，所述增强件具体采用C型不锈钢型材，所述不锈钢型材扣设在所述管轴的外壁上。

进一步的，所述驱动单元包括大链轮、链条、小链轮和手轮，所述大链轮同轴安装在所述管轴上且位于所述减水剂储罐外的后端，所述大链轮通过链条传动连接小链轮，所述小链轮通过支座安装在所述减水剂储罐尾端的尾盒内，所述手轮同轴连接在所述小链轮转轴的外端。

进一步的，所述清洗水供应单元包括水泵，所述水泵设置在所述减水剂储罐尾端的尾盒内，所述水泵的出水口通过管道连通到所述旋转接头，所述水泵的进水口连通到清洁水水源。

进一步的，还包括清洗剂供应单元，所述清洗剂供应单元的输出端口连通到清洗剂加注三通的支管路，所述清洗剂加注三通的主管路连通在所述水泵和所述旋转接头的管道之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过在减水剂储罐的顶部中间位置设置管轴，管轴沿着长度方向开设有多个出水孔，能够将清洗水供应单元输送过来的清洗水喷淋到全长度范围内的减水剂储罐内，同时通过驱动单元的设置，能够驱动管轴旋转，360度全方位清洗减水剂储罐内壁，将聚羧酸减水剂的结晶颗粒冲刷下来，并通过减水剂储罐后端的出料管排出。本实用新型便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过架设通长的清洗管轴，全长喷淋清洗，能够无死角清理减水剂储罐内壁。

此外，通过支撑板座的设置，便于安装轴承座，通过轴承座内采用调心轴承，能够对管轴进行调心支撑，避免管轴旋转过程中因为跨距过长出现卡滞情况。通过喷水嘴的安装，能够提高喷淋水的出水压力，提高除污能力。通过管轴上焊装增强件，能够对管轴进行补强，提高抗弯能力，避免喷淋过程中发生弯折。通过手轮驱动链轮链条，且链条将传动链引入到尾盒内，作业人员只需站在槽罐车后方即可方便的对管轴的旋转运动进行控制，能够控制喷淋角度和喷淋的快慢。通过在减水剂储罐尾端的尾盒内设置水泵，随车携带，只需接通清洁水水源就能够快速冲洗罐体内壁；通过清洗剂供应单元的设置，能够加入清洗剂到泵送的清洗水中，提高清洗效果。通过混合器的设置，能够在喷淋前均匀混合清洗剂到清洗水中。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车示意图；

图2为本实用新型的减水剂储罐部位主视剖视结构示意图；

图3为图2中A-A部位的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、牵引车；2、拖车；3、减水剂储罐；301、尾盒；302、上护罩；303、支撑板座；304、防浪板；305、出料管；4、轴承座；5、管轴；501、喷水嘴；502、增强件；6、旋转接头；7、大链轮；8、链条；9、小链轮；10、手轮；11、水泵。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过架设通长的清洗管轴，全长喷淋清洗，能够无死角清理减水剂储罐内壁。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车示意图；图2为本实用新型的减水剂储罐部位主视剖视结构示意图；图3为图2中A-A部位的剖视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，包括牵引车1、拖车2和减水剂储罐3，牵引车1通过牵引销连接拖车2，减水剂储罐3通过底座螺栓连接在拖车2上。相对于现有槽罐车的主要区别在于本实用新型槽罐车还包括轴承座4、管轴5、旋转接头6和驱动单元。管轴5纵向设置在减水剂储罐3的顶部中间位置，管轴5两端通过轴承座4可转动的架设在减水剂储罐3的端侧壁上部。管轴5在减水剂储罐3内部沿着长度方向开设有多个出水孔。管轴5的前端封闭且后端连通旋转接头6，旋转接头6连通到清洗水供应单元。所述驱动单元设置在减水剂储罐3后端，所述驱动单元能够驱动管轴5旋转。

通过在减水剂储罐3的顶部中间位置设置管轴5，管轴5沿着长度方向开设有多个出水孔，能够将清洗水供应单元输送过来的清洗水喷淋到全长度范围内的减水剂储罐3内，同时通过驱动单元的设置，能够驱动管轴5旋转，360度全方位清洗减水剂储罐3内壁，将聚羧酸减水剂的结晶颗粒冲刷下来，并通过减水剂储罐3后端的出料管305排出。本实用新型便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过架设通长的清洗管轴，全长喷淋清洗，能够无死角清理减水剂储罐内壁。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，减水剂储罐3的端部焊接安装有支撑板座303，支撑板座303与减水剂储罐3端侧板弧度接触并焊接牢固，支撑板座303的轴承座安装面为竖直面。轴承座4安装在支撑板座303的竖直面上，轴承座4内采用调心轴承对管轴5端部进行支撑。

进一步的，支撑板座303内侧设置有密封圈，所述密封圈套接在管轴5外，对减水剂储罐3上穿过管轴5处的过孔进行密封。

通过支撑板座303的设置，便于安装轴承座，通过轴承座4内采用调心轴承，能够对管轴5进行调心支撑，避免管轴5旋转过程中因为跨距过长出现卡滞情况。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，管轴5的出水孔上安装有喷水嘴501。

具体而言，如图2和图3所示，管轴5的外壁上焊装有增强件502，增强件502沿着管轴5长度方向在减水剂储罐3内通长设置。增强件502设置在喷水嘴501的对面一侧。

具体而言，如图2和图3所示，增强件502具体采用C型不锈钢型材，不锈钢型材扣设在管轴5的外壁上。管轴5也采用不锈钢无缝管材，增强件502焊装在管轴5外壁上。

通过喷水嘴501的安装，能够提高喷淋水的出水压力，提高除污能力。通过管轴5上焊装增强件502，能够对管轴5进行补强，提高抗弯能力，避免喷淋过程中发生弯折。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述驱动单元包括大链轮7、链条8、小链轮9和手轮10。大链轮7同轴安装在管轴5上且二者之间设置有普通平键，大链轮7位于减水剂储罐3外的后端，大链轮7通过链条8传动连接小链轮9，小链轮9通过支座安装在减水剂储罐3尾端的尾盒301内，小链轮9在支座上能够转动。手轮10同轴连接在小链轮9转轴的外端。手轮10上安装可以折叠的手柄。

具体而言，大链轮7的外侧壁上设置有指针标识，所述指针标识指示出喷水嘴501出水方向。

显而易见的，所述驱动单元也可以采用减速电机驱动齿轮方式对管轴5进行旋转驱动，所述减速电机电连接到槽罐车的设备控制箱内。类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。

通过手轮10驱动链轮链条，且链条8将传动链引入到尾盒301内，作业人员只需站在槽罐车后方即可方便的对管轴5的旋转运动进行控制，能够控制喷淋角度和喷淋的快慢。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述清洗水供应单元包括水泵11，水泵11设置在减水剂储罐3尾端的尾盒301内，水泵11的出水口通过管道连通到旋转接头6，水泵11的进水口连通到清洁水水源。清洁水水源可以采用外接自来水或者储水罐。

具体而言，所述清洗水供应单元还包括清洗剂供应单元，所述清洗剂供应单元的输出端口连通到清洗剂加注三通的支管路，所述清洗剂加注三通的主管路连通在水泵11和旋转接头6的管道之间。

具体而言，所述清洗剂供应单元为带有泵组的清洗剂罐，所述泵组输出到所述清洗剂加注三通的管路上设置有单向阀。

具体而言，所述清洗剂加注三通到旋转接头6的管路上还设置有混合器，所述混合器采用螺旋管道对清洗剂和清洗水进行均匀混合。

通过在减水剂储罐3尾端的尾盒301内设置水泵11，随车携带，只需接通清洁水水源就能够快速冲洗罐体内壁；通过清洗剂供应单元的设置，能够加入清洗剂到泵送的清洗水中，提高清洗效果。通过混合器的设置，能够在喷淋前均匀混合清洗剂到清洗水中。

本实施例便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车清洗时：首先将水泵11进水口管道连通到清洁水的储水罐，打开水泵11，水泵11泵送清洁水到旋转接头6。同时打开所述清洗剂供应单元的泵组，泵送清洗剂通过所述清洗剂加注三通到旋转接头6。旋转接头6供应含有清洗剂的清洗水到管轴5，并从各个喷水嘴501带压喷出到减水剂储罐3内壁上。作业人员手持手轮10的手柄，旋动手轮10，手轮10通过小链轮9和链条8带动大链轮7旋转，大链轮7带动管轴5旋转，喷水嘴501随动旋转过程中，能够对减水剂储罐3内壁全方位清洗。通过观察大链轮7外侧壁上的指针标识，作业人员可以判断冲洗方向，进行合理控制。

本实用新型便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过在减水剂储罐3的顶部中间位置设置管轴5，管轴5沿着长度方向开设有多个出水孔，能够将清洗水供应单元输送过来的清洗水喷淋到全长度范围内的减水剂储罐3内，同时通过驱动单元的设置，能够驱动管轴5旋转，360度全方位清洗减水剂储罐3内壁，将聚羧酸减水剂的结晶颗粒冲刷下来，并通过减水剂储罐3后端的出料管305排出。本实用新型便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，通过架设通长的清洗管轴，全长喷淋清洗，能够无死角清理减水剂储罐内壁。此外，通过支撑板座303的设置，便于安装轴承座，通过轴承座4内采用调心轴承，能够对管轴5进行调心支撑，避免管轴5旋转过程中因为跨距过长出现卡滞情况。通过喷水嘴501的安装，能够提高喷淋水的出水压力，提高除污能力。通过管轴5上焊装增强件502，能够对管轴5进行补强，提高抗弯能力，避免喷淋过程中发生弯折。通过手轮10驱动链轮链条，且链条8将传动链引入到尾盒301内，作业人员只需站在槽罐车后方即可方便的对管轴5的旋转运动进行控制，能够控制喷淋角度和喷淋的快慢。通过在减水剂储罐3尾端的尾盒301内设置水泵11，随车携带，只需接通清洁水水源就能够快速冲洗罐体内壁；通过清洗剂供应单元的设置，能够加入清洗剂到泵送的清洗水中，提高清洗效果。通过混合器的设置，能够在喷淋前均匀混合清洗剂到清洗水中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，包括牵引车(1)、拖车(2)和减水剂储罐(3)，其特征在于：还包括轴承座(4)、管轴(5)、旋转接头(6)和驱动单元，所述管轴(5)纵向设置在所述减水剂储罐(3)的顶部中间位置，所述管轴(5)两端通过所述轴承座(4)架设在所述减水剂储罐(3)的端侧壁上部；所述管轴(5)在所述减水剂储罐(3)内部沿着长度方向开设有多个出水孔；所述管轴(5)的前端封闭且后端连通所述旋转接头(6)，所述旋转接头(6)连通到清洗水供应单元；所述驱动单元设置在所述减水剂储罐(3)后端且能够驱动所述管轴(5)旋转。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，其特征在于：所述减水剂储罐(3)的端部设置有支撑板座(303)，所述轴承座(4)安装在所述支撑板座(303)上，所述轴承座(4)内采用调心轴承。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，其特征在于：所述管轴(5)的出水孔上安装有喷水嘴(501)。

4.根据权利要求3所述的便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，其特征在于：所述管轴(5)的外壁上焊装有增强件(502)，所述增强件(502)沿着所述管轴(5)长度方向在所述减水剂储罐(3)内通长设置；所述增强件(502)设置在所述喷水嘴(501)的对面一侧。

5.根据权利要求4所述的便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，其特征在于：所述增强件(502)具体采用C型不锈钢型材，所述不锈钢型材扣设在所述管轴(5)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，其特征在于：所述驱动单元包括大链轮(7)、链条(8)、小链轮(9)和手轮(10)，所述大链轮(7)同轴安装在所述管轴(5)上且位于所述减水剂储罐(3)外的后端，所述大链轮(7)通过链条(8)传动连接所述小链轮(9)，所述小链轮(9)通过支座安装在所述减水剂储罐(3)尾端的尾盒(301)内，所述手轮(10)同轴连接在所述小链轮(9)转轴的外端。

7.根据权利要求1所述的便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，其特征在于：所述清洗水供应单元包括水泵(11)，所述水泵(11)设置在所述减水剂储罐(3)尾端的尾盒(301)内，所述水泵(11)的出水口通过管道连通到所述旋转接头(6)，所述水泵(11)的进水口连通到清洁水水源。

8.根据权利要求7所述的便于清洗的聚羧酸减水剂槽罐车，其特征在于：还包括清洗剂供应单元，所述清洗剂供应单元的输出端口连通到清洗剂加注三通的支管路，所述清洗剂加注三通的主管路连通在所述水泵(11)和所述旋转接头(6)的管道之间。