CN219667638U - 一种复合钢格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合钢格板，包括：钢格板和踏板，钢格板的侧边处开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌合有凸块，所述凸块的一侧固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有卡块，所述卡块嵌合在限位槽的内部，所述钢格板的顶部放置有踏板。该复合钢格板，通过钢格板、卡槽、凸块和隔板之间的相互配合，使得钢格板和隔板之间相互套接在一起，并通过凸块将隔板卡紧，使得隔板和钢格板相互卡合安装在一起，并通过卡块、限位槽和踏板，使得踏板和隔板与钢格板拼接在一起后，卡块使得隔板拼接的更加的稳定，之后再通过安装螺栓，可用于将钢格板安装在指定位置，并通过转动安装螺栓将钢格板安装定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合钢格板技术领域，具体为一种复合钢格板。
背景技术
复合钢格板是由具有一定横跨能力的钢格板和密封表面的花纹板组合而成的一种产品，它可与任何一种型号的钢格板和不同厚度的花纹钢板构成。复合钢格板在使用时，将复合钢格板直接放置在待安装的位置，之后通过膨胀螺丝等紧固件固定即可。
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：在复合钢格板使用时，由于复合钢格板整个物体都是一体式的，导致复合钢格板容拆卸时就非常不方便了，因此本方案设计了一种拆卸式的复合钢格板，使得复合钢格板在后期拆卸时更加的简单轻松。
所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合钢格板，以解决上述背景技术中提出在复合钢格板使用时，由于复合钢格板整个物体都是一体式的，导致复合钢格板容拆卸时就非常不方便了，因此本方案设计了一种拆卸式的复合钢格板，使得复合钢格板在后期拆卸时更加的简单轻松的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢格板，包括：钢格板和踏板，钢格板的侧边处开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌合有凸块，所述凸块的一侧固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有卡块，所述卡块嵌合在限位槽的内部，所述钢格板的顶部放置有踏板。
优选的，所述凸块为弧形结构，所述凸块通过卡槽与钢格板相互卡合。
优选的，所述隔板的顶部固定连接有踏板，且隔板嵌套在钢格板的内部。
优选的，所述限位槽开设在钢格板的内壁上，所述卡块通过限位槽与钢格板之间构成铆合连接结构 。
优选的，所述踏板的两头表面开设有提手孔。
优选的，所述钢格板的内壁上贯穿连接有安装螺栓，所述安装螺栓的螺纹端穿过钢格板并延伸至外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合钢格板，通过钢格板、卡槽、凸块和隔板之间的相互配合，使得钢格板和隔板之间相互套接在一起，并通过凸块将隔板卡紧，使得隔板和钢格板相互卡合安装在一起，并通过卡块、限位槽和踏板，使得踏板和隔板与钢格板拼接在一起后，卡块使得隔板拼接的更加的稳定，之后再通过安装螺栓，可用于将钢格板安装在指定位置，并通过转动安装螺栓将钢格板安装定位。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型隔板立体结构示意图；
图3为本实用新型钢格板立体结构示意图。
图中：1、钢格板；2、卡槽；3、凸块；4、隔板；5、卡块；6、限位槽；7、踏板；8、提手孔；9、安装螺栓。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合钢格板，包括：钢格板1和踏板7，钢格板1的侧边处开设有卡槽2，所述卡槽2的内部嵌合有凸块3，所述凸块3的一侧固定连接有隔板4，所述隔板4的表面固定连接有卡块5，所述卡块5嵌合在限位槽6的内部，所述钢格板1的顶部放置有踏板7。
请参阅图2，凸块3为弧形结构，所述凸块3通过卡槽2与钢格板1相互卡合，将凸块3与钢格板1对接时，凸块3卡合在钢格板1上开设的卡槽2内部。
请参阅图2，隔板4的顶部固定连接有踏板7，且隔板4嵌套在钢格板1的内部，可将隔板4和钢格板1之间相互拆卸分离，使得隔板4和钢格板1相互隔开。
请参阅图2、3，限位槽6开设在钢格板1的内壁上，所述卡块5通过限位槽6与钢格板1之间构成铆合连接结构，通过卡块5和限位槽6之间进行对接，使得卡块5铆合在钢格板1的内部，从而将卡块5和钢格板1之间相互铆合在一起。
请参阅图1，踏板7的两头表面开设有提手孔8，通过提手孔8的设置，使得提手孔8可方便人们手提提手孔8将踏板7拿起。
请参阅图1，钢格板1的内壁上贯穿连接有安装螺栓9，所述安装螺栓9的螺纹端穿过钢格板1并延伸至外部，将安装螺栓9穿过钢格板1并延伸至外部，使得钢格板1安装在对应的位置后，通过拧紧安装螺栓9，可将钢格板1安装在指定的位置。
综上所述：如图1-3所示，在使用该复合钢格板时，首先将隔板4和钢格板1进行对接，使得踏板7的底部边沿处支撑在钢格板1上，同时卡块5与限位槽6之间的相互铆合在一起，限位槽6的长度，使得卡块5与限位槽6相互铆合，同时凸块3通过卡槽2与钢格板1之间相互卡合，从而实现对凸块3和钢格板1的相互卡合，从而实现对钢格板1和隔板4的相互拆卸分离，且在钢格板1安装时，通过将放置在指定的位置后，将安装螺栓9穿过钢格板1，并螺纹连接在外接物件上，通过在外接物体上开螺纹孔的方式与安装螺栓9连接，从而可将钢格板1轻松的定位安装，这就是该复合钢格板的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合钢格板，包括：钢格板（1）和踏板（7），其特征在于，钢格板（1）的侧边处开设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部嵌合有凸块（3），所述凸块（3）的一侧固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的表面固定连接有卡块（5），所述卡块（5）嵌合在限位槽（6）的内部，所述钢格板（1）的顶部放置有踏板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢格板，其特征在于，所述凸块（3）为弧形结构，所述凸块（3）通过卡槽（2）与钢格板（1）相互卡合。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢格板，其特征在于，所述隔板（4）的顶部固定连接有踏板（7），且隔板（4）嵌套在钢格板（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢格板，其特征在于，所述限位槽（6）开设在钢格板（1）的内壁上，所述卡块（5）通过限位槽（6）与钢格板（1）之间构成铆合连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢格板，其特征在于，所述踏板（7）的两头表面开设有提手孔（8）。
6.根据权利要求1所述的一种复合钢格板，其特征在于，所述钢格板（1）的内壁上贯穿连接有安装螺栓（9），所述安装螺栓（9）的螺纹端穿过钢格板（1）并延伸至外部。
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