CN219667073U - 一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，属于植筋辅助设备领域，包括垂度控制装置、水平调节模块、高度调节装置和双重减震装置，垂度控制装置设置在水平调节模块的上端，高度调节装置设置在垂度控制装置上，双重减震装置设置在水平调节模块的底部。本实用新型植筋钻孔前通过调节螺栓高度可保持设备始终与所需植筋表面平行，可适应各种不平整的倾斜表面；与垂度控制装置双重配合时刻保持植筋钻孔机械、钻杆与所需钻孔区域表面的垂直度，有效避免不垂直钻孔导致的孔位偏大，提高了植筋的施工质量，减少施工的繁杂性，结构简单，功能性强且重量较轻，方便施工人员随时移动适应孔位的变化以及运输。

Description

一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备

技术领域

本实用新型涉及植筋辅助设备领域，尤其涉及一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备。

背景技术

桥梁作为交通运输的咽喉，在交通运输网络有着举足轻重的地位；其不仅是跨越山川、河流等障碍物的稳定结构，还是国家综合实力的体现。服役桥梁不仅承受着日渐增长的交通量还受到酸雨、撞击、锈蚀等外部因素的影响，极易出现开裂、钢筋锈蚀及承载力退化等，严重影响桥梁安全，急需对危旧桥进行改造加固。而植筋技术是桥梁结构加固改造工程中的一种常见的技术，用于承载强度大的结构件连接，对结构有补强作用，能增强混凝土之间的抗弯、抗折和抗剪的性能，是结构植筋巩固与重力载稳固的选择。

现阶段的植筋主要以人工打孔为主，其施工工艺如下：首先确定植筋部位钢筋位置，采用专用的电钻钻孔；后将孔内的灰尘清除干净并采用丙酮或工业酒精擦拭孔壁，植入钢筋；对孔洞进行注入胶黏剂，固定钢筋。人工采用钻孔机械打孔往往缺少精度，孔洞因人工判断而产生位置偏移；打孔过程中难以保证孔位的垂直度；且植筋钻孔设备无法进行伸缩，对于植筋孔的深度难以精准判断，导致钢筋长度不足或者过长而浪费钢材，使得植筋质量难以保证。

申请号为CN202122807993.1的中国专利公开了一种顶板植筋用快捷辅助定位装置，包括定位结构和和平行板，所述平行板安装在定位结构上，所述定位结构包括收纳盒、放置座和手持板，设置了伸缩柱，可以快速精准的找到所需植筋钻孔位置，便于把定位板使用在不同墙面上，当钻孔位置改变时，不需要移动辅助定位装置，操作便捷，精准度较高，适用范围较广。但是该装置无法很好的对植筋进行垂直控制，也无法难以保证孔位的垂直度和深度。因此需要设计一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，解决现有植筋钻孔过程中孔洞因人工判断而产生位置偏移；难以保证孔位的垂直度和深度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，包括垂度控制装置、水平调节模块、高度调节装置和双重减震装置，垂度控制装置设置在水平调节模块的上端，高度调节装置设置在垂度控制装置上，双重减震装置设置在水平调节模块的底部。

进一步地，垂度控制装置包括圆形金属立杆和钻孔设备固定装置，钻孔设备固定装置设置在两根圆形金属立杆上，且圆形金属立杆与水平调节模块垂直设置。

进一步地，钻孔设备固定装置包括钻杆定位装置和钻头固定器，钻杆定位装置固定设置在两根圆形金属立杆之间，钻杆定位装置上设置有圆形定位孔，钻头固定器设置在水平调节模块上。

进一步地，水平调节模块包括水平金属板、可调节螺栓、高度控制螺母和水平气泡，平气泡设置在水平金属板上，钻头固定器设置在水平金属板上，可调节螺栓穿过水平金属板设置，高度控制螺母与可调节螺栓螺纹连接，并设置在水平金属板的上端和底端。

进一步地，高度调节装置为四级伸缩尺，四级伸缩尺固定设置在圆形金属立杆上，且设置在钻杆定位装置的内侧，钻杆定位装置可上下移动设置。

进一步地，双重减震装置包括减震橡胶圈、金属垫层和减震橡胶，可调节螺栓穿过金属垫层，减震橡胶设置在金属垫层的底部，减震橡胶圈设置在水平金属板与高度控制螺母之间，且套设在可调节螺栓的外侧。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型植筋钻孔前通过调节螺栓高度可保持设备始终与所需植筋表面平行，可适应各种不平整的倾斜表面；与垂度控制装置双重配合时刻保持植筋钻孔机械、钻杆与所需钻孔区域表面的垂直度，有效避免不垂直钻孔导致的孔位偏大，提高了植筋的施工质量，减少施工的繁杂性，结构简单，功能性强且重量较轻，方便施工人员随时移动适应孔位的变化以及运输。

(2)植筋钻孔过程中可实时反映钻入深度，在施工过程中可以有效控制钻孔深度的精确性，避免因钻入深度过深而破坏内部结构及钢筋或钻入深度过浅达不到施工要求而返工重钻，提高施工效率。

(3)减震装置可将植筋钻孔施工中产生的震动减弱，减少因机械振动而产生的孔位偏移，实现了钻孔的精准定位以及再一次保障了钻孔的垂直度，钻杆定位孔可根据不同钻杆直径进行更换，与钻头固定器配合能对植筋设备实行有效的限位。

附图说明

图1是本实用新型植筋辅助设备立体图；

图2是本实用新型水平调节模块结构示意图；

图3是本实用新型减震装置结构示意图。

附图中，1-水平金属板，2-可调节螺栓，3-高度控制螺母，4-减震橡胶圈，5-钻头固定器，6-水平气泡，7-金属垫层，8-减震橡胶，9-钻杆定位装置，10-圆形定位孔，11-四级伸缩尺，12-圆形金属立杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

桥面植筋钻孔施工是植筋工艺的关键工序，钻孔的垂直度与深度是新旧混凝土连接后共同受力的重要保障。植筋的具体过程为：

1)植筋定位、钻孔

钻孔前可用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。

钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位。

钻孔应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径应符合规范。

2)清洁孔壁、钢筋

先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次。

将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次。

再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次。

对要植入钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理。

植筋前用丙酮或工业酒精擦拭孔壁、孔底和植入钢筋。

3)植筋

植筋用胶黏剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的2/3，并应保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。

注入胶黏剂后应立即单项旋转插入钢筋，直至达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。

4)静置固化

胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其粘结性能。

5)植筋抗拔力检验

植筋结束后，应进行现场破坏性抗拔力检测。

使用可控制垂度和深度的植筋辅助设备根据上面的工艺流程进行施工即可。

如图1-2所示，一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，包括垂度控制装置、水平调节模块、高度调节装置和双重减震装置，垂度控制装置设置在水平调节模块的上端，高度调节装置设置在垂度控制装置上，双重减震装置设置在水平调节模块的底部。

本实用新型实施例中，如图1所示，垂度控制装置包括圆形金属立杆12和钻孔设备固定装置，钻孔设备固定装置设置在两根圆形金属立杆12上，且圆形金属立杆12与水平调节模块垂直设置。圆形金属立杆12保证整个辅助装置的垂直度，将钻孔机械固定在钻杆定位装置9，使得钻孔机械的初步垂直；根据钻杆的直径调节钻头固定器5的孔径，将钻杆固定且保证了钻孔机械整体与辅助装置垂直。

本实用新型实施例中，如图1所示，钻孔设备固定装置包括钻杆定位装置9和钻头固定器5，钻杆定位装置9固定设置在两根圆形金属立杆12之间，钻杆定位装置9上设置有圆形定位孔10，钻头固定器5设置在水平调节模块上。高度调节装置可直观反映钻杆的钻入深度，固定好钻孔机械后，将固定在钻杆定位装置9的四级伸缩尺11的第一级尺片拉伸至标尺13的0刻度处并固定，钻头固定器随钻杆钻入混凝土而垂直向下运动，伸缩尺与钻头固定器即可实时反映钻入深度，避免钻入深度过浅达不到施工要求，有利于防止钻入深度过深而保护内部结构的安全。钻杆定位装置9可将不同型号的钻机固定于植筋设备上，通过调节圆形定位孔10固定钻机的钻头，圆形定位孔10可采用具有一定强度且伸缩性能好的橡胶制作，适用不同尺寸的钻头。

本实用新型实施例中，如图2所示，水平调节模块包括水平金属板1、可调节螺栓2、高度控制螺母3和水平气泡6，平气泡6设置在水平金属板1上，钻头固定器5设置在水平金属板1上，可调节螺栓2穿过水平金属板1设置，高度控制螺母3与可调节螺栓2螺纹连接，并设置在水平金属板1的上端和底端。可适用于各种地形。钻孔机械及钻杆和金属水平板垂直后，通过可调节螺栓2和高度控制螺母3调节水平金属板1的高度，同时，观察水平气泡6是否居中，待水平气泡居中，即辅助装置保持和所需钻孔表面水平的状态，则钻孔机械及钻杆已经达到与所需钻孔表面垂直，进而达到钻孔垂直的效果。

本实用新型实施例中，如图1和3所示，高度调节装置为四级伸缩尺11，四级伸缩尺11固定设置在圆形金属立杆12上，且设置在钻杆定位装置9的内侧，钻杆定位装置9可上下移动设置。竖直金属立杆定位装置包含圆形金属杆12，由于圆形金属立杆连接于水平调节模块之上，待使用水平调节模块对装置进行调平后，可保证钻机固定于固定器9上后与工作面保持垂直。

本实用新型实施例中，如图3所示，双重减震装置包括减震橡胶圈4、金属垫层7和减震橡胶8，可调节螺栓2穿过金属垫层7，减震橡胶8设置在金属垫层7的底部，减震橡胶圈4设置在水平金属板1与高度控制螺母3之间，且套设在可调节螺栓2的外侧。双重减震装置能有效减少钻孔过程中的震动，第一层减震通过减震橡胶圈4直接缓解钻孔过程的震动；第二层减震通过减震橡胶8与地面接触，将机械施工过程中的震动卸至地面，保证了施工过程中的稳定，减少偏移，提高钻孔定位的精确度。

垂度控制装置包含竖直金属立杆、钻头固定器中的圆形定位孔、水平金属板的圆形定位孔及减振橡胶中的圆形定位孔，多方位保证钻杆的垂直度，植筋过程中，钻杆的垂直度不会随着人工操作的失误及钻孔机的振动而发生偏移，可多重保障钻孔的垂直度。

水平调节模块包括可调节螺栓和水平气泡，在植筋前，根据不同地形可调节螺栓高度并观察水平钢板的水平气泡保证植筋钻孔设备与施工地面达到水平的位置，为植筋孔保持垂直提供基础。

高度调节装置实时反映钻入深度，施工员可以通过金属立杆上的标尺和伸缩尺及时查看钻杆的钻入深度，可以有效的控制钻孔深度的精确性，避免因钻入深度过长而破坏内部结构及钢筋。

减震装置具备调节螺栓处的减震橡胶和辅助装置底部的减震橡胶，可减少钻孔过程中因机械振动而产生的偏移，实现了钻孔的精准定位和有效保障了钻孔的垂直度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，其特征在于：包括垂度控制装置、水平调节模块、高度调节装置和双重减震装置，垂度控制装置设置在水平调节模块的上端，高度调节装置设置在垂度控制装置上，双重减震装置设置在水平调节模块的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，其特征在于：垂度控制装置包括圆形金属立杆(12)和钻孔设备固定装置，钻孔设备固定装置设置在两根圆形金属立杆(12)上，且圆形金属立杆(12)与水平调节模块垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，其特征在于：钻孔设备固定装置包括钻杆定位装置(9)和钻头固定器(5)，钻杆定位装置(9)固定设置在两根圆形金属立杆(12)之间，钻杆定位装置(9)上设置有圆形定位孔(10)，钻头固定器(5)设置在水平调节模块上。

4.根据权利要求3所述的一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，其特征在于：水平调节模块包括水平金属板(1)、可调节螺栓(2)、高度控制螺母(3)和水平气泡(6)，水平气泡(6)设置在水平金属板(1)上，钻头固定器(5)设置在水平金属板(1)上，可调节螺栓(2)穿过水平金属板(1)设置，高度控制螺母(3)与可调节螺栓(2)螺纹连接，并设置在水平金属板(1)的上端和底端。

5.根据权利要求4所述的一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，其特征在于：高度调节装置为四级伸缩尺(11)，四级伸缩尺(11)固定设置在圆形金属立杆(12)上，且设置在钻杆定位装置(9)的内侧，钻杆定位装置(9)可上下移动设置。

6.根据权利要求5所述的一种可控制垂度和深度的植筋辅助设备，其特征在于：双重减震装置包括减震橡胶圈(4)、金属垫层(7)和减震橡胶(8)，可调节螺栓(2)穿过金属垫层(7)，减震橡胶(8)设置在金属垫层(7)的底部，减震橡胶圈(4)设置在水平金属板(1)与高度控制螺母(3)之间，且套设在可调节螺栓(2)的外侧。