CN219666323U - 一种输送带快速压紧机构 - Google Patents

Abstract

一种输送带快速压紧机构，涉及输送带固定技术领域，解决现有技术中存在的在对输送带的加工过程中，极易发生输送带错位的现象，影响生产效率的问题。一种输送带快速压紧机构，包括升降机构、底板和支架，所述底板设于所述升降机构上，所述底板上对称设有两个所述支架，所述支架内设有空腔，所述空腔内设有复位机构，所述复位机构包括限位板、圆杆和压簧，所述限位板固定于所述圆杆上，所述压簧一端抵在所述限位板上表面，另一端抵在所述空腔上表面，所述圆杆的下端连接有按压板，所述圆杆能够通过拉杆在所述支架上进行滑移。有益效果是：在输送带加工的过程中进行压紧固定，维持输送带的稳定性，保证加工过程中的加工精度。

Description

一种输送带快速压紧机构

技术领域

本实用新型涉及输送带固定技术领域，具体地说的是一种输送带快速压紧机构。

背景技术

在工业生产中，对输送带的生产加工极为常见，在对输送带进行加工的过程中，需要维持输送带的稳定性，进而能够保证加工过程中的加工精度，保证加工的质量。

目前的输送带接头机结构一般其结构大体如专利申请号为“CN202121867266.8”所公开的一种输送带维修电热硫化接头机所述，包括机架、加压板、加热板、电控箱，所述机架由上框架和下框架组成，所述上框架与下框架之间设有螺杆，所述螺杆的一端与下框架螺纹连接，所述螺杆的另一端穿出上框架设有固定螺母，所述螺杆采用中空结构，所述上框架与下框架之间设有加热板，用于输送带的接口加工。但此输送带加工机构并没有有对输送带固定的装置，在对输送带的加工过程中，极易发生输送带错位的现象，进而严重的影响生产效率，这也是对输送带加工机构普遍存在的问题。

因此，本实用新型提出了一种输送带快速压紧机构，用于对输送带处理的过程中对输送带进行快速的压紧固定，进而解决上述问题的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带快速压紧机构，用于解决现有技术中存在的在对输送带的加工过程中，极易发生输送带错位的现象，影响生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种输送带快速压紧机构，包括升降机构、底板和支架，所述底板设于所述升降机构上，所述底板上对称设有两个所述支架，所述支架内设有空腔，所述空腔内设有复位机构，所述复位机构包括限位板、圆杆和压簧，所述限位板固定于所述圆杆上，所述压簧一端抵在所述限位板上表面，另一端抵在所述空腔上表面，所述圆杆的下端连接有按压板，所述圆杆能够通过拉杆在所述支架上进行滑移。

通过采用上述技术方案，在对输送带进行加工的过程中，能够维持输送带的稳定性，能够保证加工过程中对输送带的加工精度，保证了输送带加工的质量。

进一步地，所述拉杆与所述支架滑移连接，所述拉杆上设有滑移槽，所述圆杆上设有与所述滑移槽配合的滑移块，所述滑移槽沿所述拉杆滑移方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，压簧推动限位板，能够实现圆杆的向下移动，进而能够实现按压板的自动复位。

进一步地，所述拉杆的端部转动连接有转动块。

通过采用上述技术方案，在放置输送带的过程中，能够对转动块进行转动，转动块与支架抵接，圆杆无法通过压簧实现复位，能够对按压板的位置进行固定。

进一步地，所述转动块的端部连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于对拉杆的抽拉的转动

进一步地，所述升降机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和底框，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均铰接设置在所述底板上，所述第一支撑杆远离所述底板的一端转动连接在第一移动块上，所述第二支撑杆远离所述底板的一端转动连接在第二移动块上，所述第一移动块与所述第二移动块均滑动连接在所述底框上，所述底框上转动连接有双向丝杠，通过转动所述双向丝杠能够驱动所述第一移动块与所述第二移动块相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，实现了本机构的升降，能够对应不同的输送带加工机构进行高度的调整，增大了本机构的适配性，极大的增加了压紧机构安装的便利程度，增大了工作效率。

进一步地，所述底框上均匀设有多个刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，增大了本机构的自由度，能够轻松的实现本机构的移动，且能够保证在进行安装时不需要人力扶持的方式限位机构，刹车万向轮能够完成对本机构的固定，增加了本机构的稳定性，提高了安装的精度，减少了安装过程中的人力消耗。

进一步地，所述底板上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，能够更好的固定皮带，防止皮带的滑移，进而避免了加工过程中误差的产生。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型能够对输送带进行位置的固定，在对输送带进行加工的过程中，能够维持输送带的稳定性，能够保证加工过程中对输送带的加工精度，保证了输送带加工的质量。

2、本实用新型能够进行升降，能够对应不同的输送带加工机构进行高度的调整，增大了本机构的适配性，极大的增加了压紧机构安装的便利程度，增大了工作效率，且刹车万向轮能够完成对本机构的固定，增加了本机构的稳定性，提高了安装的精度，减少了安装过程中的人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的立式示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为图3的B-B剖面示意图；

图中：1底板，2支架，3空腔，4限位板，5圆杆，6压簧，7按压板，8拉杆，9滑移槽，10滑移块，11转动块，12把手，13第一支撑杆，14第二支撑杆，15底框，16第一移动块，17第二移动块，18双向丝杠，19刹车万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5

一种输送带快速压紧机构，包括升降机构、底板1和支架2，底板1设于升降机构上，底板1上对称设有两个支架2，支架2内设有空腔3，空腔3内设有复位机构，复位机构包括限位板4、圆杆5和压簧6，限位板4固定于圆杆5上，压簧6一端抵在限位板4上表面，另一端抵在空腔3上表面，圆杆5的下端连接有按压板7，圆杆5能够通过拉杆8在支架2上进行滑移；拉杆8与支架2滑移连接，拉杆8上设有滑移槽9，圆杆5上设有与滑移槽9配合的滑移块10，滑移槽9沿拉杆8滑移方向向下倾斜。进而当需要对输送带进行压紧时，控制拉杆8向支架2外滑移，进而滑移块10沿着滑槽向上移动，进而圆杆5带动按压板7向上移动，进而压簧6压缩，进而将输送带放置底板1上，进而放弃对拉杆8的控制，压簧6推动限位板4，进而实现圆杆5的向下移动，进而实现按压板7的复位，进而实现按压板7对输送带的按压。进而在对输送带进行加工的过程中，能够维持输送带的稳定性，进而能够保证加工过程中对输送带的加工精度，保证了输送带加工的质量。且底板1上设有防滑纹，进而能够更好的固定皮带，防止皮带的滑移，进而避免了加工过程中误差的产生。

进一步地，拉杆8的端部转动连接有转动块11。进而在放置输送带的过程中，能够对转动块11进行转动，进而转动块11与支架2抵接，进而圆杆5无法通过压簧6实现复位，进而能够对按压板7的位置进行固定，且转动块11的端部连接有把手12，便于对拉杆8的抽拉的转动。

进一步地，升降机构包括第一支撑杆13、第二支撑杆14和底框15，第一支撑杆13和第二支撑杆14均铰接设置在底板1上，第一支撑杆13远离底板1的一端转动连接在第一移动块16上，第二支撑杆14远离底板1的一端转动连接在第二移动块17上，第一移动块16与第二移动块17均滑动连接在底框15上，底框15上转动连接有双向丝杠18，通过转动双向丝杠18能够驱动第一移动块16与第二移动块17相互靠近或远离。进而当第一移动块16与第二移动块17同时趋近时，第一支撑杆13和第二支撑杆14与地面的角度增大，进而底板1向上移动；当第一移动块16与第二移动块17同时远离时，第一支撑杆13和第二支撑杆14与地面的角度变小，进而底板1向下移动，进而实现了底板1的上下移动，进而实现了本机构的升降。能够对应不同的输送带加工机构进行高度的调整，增大了本机构的适配性，极大的增加了压紧机构安装的便利程度，增大了工作效率。且底框15上均匀设有多个刹车万向轮19，进而增大了本机构的自由度，进而能够轻松的实现本机构的移动，且能够保证在进行安装时不需要人力扶持的方式限位机构，刹车万向轮19能够完成对本机构的固定，增加了本机构的稳定性，提高了安装的精度，减少了安装过程中的人力消耗。

本实用新型的工作过程为：当本实用新型对需要加工的输送带进行固定时，首先通过刹车万向轮19实现对整体的移动，移动至合适的位置，且能够通过刹车实现位置的固定，进而通过升降机构进行高度的调整，与加工的设备匹配，进而拉动拉杆8向支架2外滑移，进而滑移块10沿着滑槽向上移动，进而圆杆5带动按压板7向上移动，进而压簧6压缩，进而将输送带放置底板1上，进而放弃对拉杆8的控制，压簧6推动限位板4，进而实现圆杆5的向下移动，进而实现按压板7的复位，进而实现按压板7对输送带的按压。

Claims (7)

1.一种输送带快速压紧机构，包括升降机构、底板(1)和支架(2)，其特征是，所述底板(1)设于所述升降机构上，所述底板(1)上对称设有两个所述支架(2)，所述支架(2)内设有空腔(3)，所述空腔(3)内设有复位机构，所述复位机构包括限位板(4)、圆杆(5)和压簧(6)，所述限位板(4)固定于所述圆杆(5)上，所述压簧(6)一端抵在所述限位板(4)上表面，另一端抵在所述空腔(3)上表面，所述圆杆(5)的下端连接有按压板(7)，所述圆杆(5)能够通过拉杆(8)在所述支架(2)上进行滑移。

2.根据权利要求1所述的一种输送带快速压紧机构，其特征是，所述拉杆(8)与所述支架(2)滑移连接，所述拉杆(8)上设有滑移槽(9)，所述圆杆(5)上设有与所述滑移槽(9)配合的滑移块(10)，所述滑移槽(9)沿所述拉杆(8)滑移方向向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种输送带快速压紧机构，其特征是，所述拉杆(8)的端部转动连接有转动块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种输送带快速压紧机构，其特征是，所述转动块(11)的端部连接有把手(12)。

5.根据权利要求1所述的一种输送带快速压紧机构，其特征是，所述升降机构包括第一支撑杆(13)、第二支撑杆(14)和底框(15)，所述第一支撑杆(13)和所述第二支撑杆(14)均铰接设置在所述底板(1)上，所述第一支撑杆(13)远离所述底板(1)的一端转动连接在第一移动块(16)上，所述第二支撑杆(14)远离所述底板(1)的一端转动连接在第二移动块(17)上，所述第一移动块(16)与所述第二移动块(17)均滑动连接在所述底框(15)上，所述底框(15)上转动连接有双向丝杠(18)，通过转动所述双向丝杠(18)能够驱动所述第一移动块(16)与所述第二移动块(17)相互靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的一种输送带快速压紧机构，其特征是，所述底框(15)上均匀设有多个刹车万向轮(19)。

7.根据权利要求1所述的一种输送带快速压紧机构，其特征是，所述底板(1)上设有防滑纹。