CN219666122U - 台球杆杆头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台球杆杆头打磨装置，所述台球杆杆头打磨装置包括夹持组件和打磨组件，夹持组件包括套管和多个夹持板，多个夹持板通过弹性件沿套管的周向间隔设于套管的内壁上，多个夹持板所围成的安装腔适于穿入台球杆，弹性件可驱动夹持板抵紧台球杆，打磨组件包括磨具和驱动件，磨具可转动地设于套管的一端，台球杆穿过安装腔与磨具接触，驱动件可驱动磨具转动。本实用新型的台球杆杆头打磨装置的夹持组件可对台球杆进行稳定地固定，确保打磨组件在打磨台球杆杆头时，台球杆杆头始终与磨具的打磨面接触，提升台球杆杆头打磨的平整性，提高台球杆杆头打磨质量，避免影响台球杆杆头和皮头安装的紧密性。

Description

台球杆杆头打磨装置

技术领域

本实用新型涉及台球杆维修技术领域，具体地，涉及一种台球杆杆头打磨装置。

背景技术

台球杆在使用过程中，安装在台球杆杆头上的皮头由于经常撞击球，所以很容易磨损，因而需要根据其使用情况进行更换以确保皮头的工作状态。

在更换皮头或在给新球杆安装皮头时，球杆的杆头需要打磨找平，然后与皮头粘合，相关技术中，台球杆杆头的磨平通常是利用锉刀进行人工打磨，杆头极易被打磨出弧度，无法保证打磨质量，影响杆头和皮头安装的紧密性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提供一种台球杆杆头打磨装置，该台球杆杆头打磨装置的夹持组件可对台球杆进行稳定地固定，确保打磨组件在打磨台球杆杆头时，台球杆杆头始终与磨具的打磨面接触，提升台球杆杆头打磨的平整性，提高台球杆杆头打磨质量，避免影响台球杆杆头和皮头安装的紧密性。

本实用新型实施例的台球杆杆头打磨装置包括：夹持组件，所述夹持组件包括套管和多个夹持板，多个所述夹持板通过弹性件沿所述套管的周向间隔设于所述套管的内壁上，且所述夹持板沿所述套管的轴向延伸，多个所述夹持板所围成的安装腔适于穿入台球杆，所述弹性件可驱动所述夹持板沿所述套管的径向移动以抵紧所述台球杆；打磨组件，所述打磨组件包括磨具和驱动件，所述磨具可转动地设于所述套管的一端，所述台球杆穿过所述安装腔与所述磨具接触，所述驱动件可驱动所述磨具转动。

根据本实用新型是实施例的台球杆杆头打磨装置，夹持组件包括套管和多个夹持板，多个夹持板通过弹性件沿套管的周向间隔设于套管的内壁上，且夹持板沿套管的轴向延伸，多个夹持板所围成的安装腔适于穿入台球杆，弹性件可驱动夹持板沿套管的径向移动以抵紧台球杆，打磨组件包括磨具和驱动件，磨具可转动地设于套管的一端，台球杆穿过安装腔与磨具接触，驱动件可驱动磨具转动，由此在本申请的台球杆杆头打磨装置中，多个夹持板环设于套管的内壁上形成双层管状结构，当台球杆穿入多个夹持板所围成的安装腔中时，弹性件可驱动夹持板从多个方向夹紧台球杆，由此对台球杆进行稳定的固定，确保在打磨台球杆杆头时，台球杆不会在磨具的转动摩擦作用下摆动脱出，台球杆杆头始终与磨具的打磨面接触，提升台球杆杆头打磨的平整性，提高台球杆杆头打磨质量，从而皮头可紧密安装在台球杆杆头上。

在一些实施例中，所述套管的端部具有固定支架，所述固定支架具有打磨腔，所述磨具可转动地设于所述打磨腔内。

在一些实施例中，所述固定支架的侧壁设有开口，所述开口与所述打磨腔连通。

在一些实施例中，所述固定支架朝向所述套管的一端具有安装环，所述套管与所述安装环螺纹配合。

在一些实施例中，所述安装环具有限位孔，且所述限位孔和所述安装环的中线轴线共线，所述台球杆穿过所述限位孔与所述磨具接触。

在一些实施例中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的传动轴伸入所述打磨腔与所述磨具连接。

在一些实施例中，所述传动轴的端部设有卡扣，所述磨具可拆卸地配合在所述卡扣内。

在一些实施例中，所述固定支架背离所述套管的一端还具有容纳腔，所述驱动电机安装于所述容纳腔内。

在一些实施例中，所述驱动件为旋转手柄，所述旋转手柄可转动地设于所述固定支架背离所述套管的一端，且所述旋转手柄穿过所述固定支架与所述磨具连接，所述旋转手柄转动可驱动所述磨具转动。

在一些实施例中，所述夹持板为弧形板。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的台球杆杆头打磨装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的台球杆杆头打磨装置另一视角的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的台球杆杆头打磨装置的夹持组件的结构示意图。

附图标记：

夹持组件1，套管11，夹持板12，固定支架13，开口131，安装环132，限位孔133，弹性件14，打磨组件2，磨具21，驱动件22，驱动电机221，卡扣222，台球杆3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型实施例的台球杆杆头打磨装置包括夹持组件1和打磨组件2。

具体地，夹持组件1包括套管11和多个夹持板12，多个夹持板12通过弹性件14沿套管11的周向间隔设于套管11的内壁上，且夹持板12沿套管11的轴向延伸，多个夹持板12所围成的安装腔适于穿入台球杆3，弹性件14可驱动夹持板12沿套管11的径向移动以抵紧台球杆3，打磨组件2包括磨具21和驱动件22，磨具21可转动地设于套管11的一端，台球杆3穿过安装腔与磨具21接触，驱动件22可驱动磨具21转动。

可以理解的是，在本申请的台球杆杆头打磨装置中，多个夹持板12环设于套管11的内壁上形成双层管状结构，当台球杆3穿入多个夹持板12所围成的安装腔中时，弹性件14可驱动夹持板12从多个方向夹紧台球杆3，由此对台球杆3进行稳定的固定，确保在打磨台球杆杆头时，台球杆3不会在磨具21的转动摩擦作用下摆动脱出，台球杆杆头始终与磨具21的打磨面接触，提升台球杆杆头打磨的平整性，提高台球杆杆头打磨质量，从而皮头可紧密安装在台球杆杆头上。

需要说明的是，多个夹持板12之间具有配合间隙，由此当夹持板12夹紧台球杆3时，相邻的夹持板12之间不会对彼此的移动形成阻碍，确保夹持杆可正常发挥对台球杆3的夹持作用。

可选地，套管11的内壁还可放入弹性膜或者波纹管，由此利用弹性膜及波纹管的弹性实现对台球杆3的固定。

根据本实用新型是实施例的台球杆杆头打磨装置，夹持组件包括套管和多个夹持板，多个夹持板通过弹性件沿套管的周向间隔设于套管的内壁上，且夹持板沿套管的轴向延伸，多个夹持板所围成的安装腔适于穿入台球杆，弹性件可驱动夹持板沿套管的径向移动以抵紧台球杆，打磨组件包括磨具和驱动件，磨具可转动地设于套管的一端，台球杆穿过安装腔与磨具接触，驱动件可驱动磨具转动，由此在本申请的台球杆杆头打磨装置中，多个夹持板环设于套管的内壁上形成双层管状结构，当台球杆穿入多个夹持板所围成的安装腔中时，弹性件可驱动夹持板从多个方向夹紧台球杆，由此对台球杆进行稳定的固定，确保在打磨台球杆杆头时，台球杆不会在磨具的转动摩擦作用下摆动脱出，台球杆杆头始终与磨具的打磨面接触，提升台球杆杆头打磨的平整性，提高台球杆杆头打磨质量，从而皮头可紧密安装在台球杆杆头上。

进一步地，如图1和图2所示，套管11的端部具有固定支架13，固定支架13具有打磨腔，磨具21可转动地设于打磨腔内。

可以理解的是，固定支架13可避免磨具21在转动时受外界掉落杂物破坏，确保磨具21可正常转动。

进一步地，如图1和图2所示，固定支架13的侧壁设有开口131，开口131与打磨腔连通。

可以理解的是，开口131可用于观测在打磨过程中磨具21是否与台球杆3的杆头接触良好，保证打磨质量及打磨效率，同时开口131也便于打磨杆头产生的碎屑掉出，避免碎屑过多影响磨具21的转动。

进一步地，如图1和图2所示，固定支架13朝向套管11的一端具有安装环132，套管11与安装环132螺纹配合，由此，固定支架13与套管11实现可拆卸地连接，便于更换打磨腔内的磨具21，或者对打磨腔内的碎屑进行清理。

进一步地，如图1和图2所示，安装环132具有限位孔133，且限位孔133和安装环132的中线轴线共线，台球杆3穿过限位孔133与磨具21接触。

可以理解的是，限位孔133可保证台球杆杆头的每个区域对准磨具21的打磨面，由此台球杆杆头可被均匀地打磨。

可选地，如图1和图2所示，驱动件22为驱动电机221，驱动电机221的传动轴伸入打磨腔与磨具21连接。

换言之，本申请的台球杆杆头打磨装置可电动打磨台球杆杆头，即通过驱动电机221控制磨具21的转动，从而提升了台球杆3打磨效率。

进一步地，如图1和图2所示，传动轴的端部设有卡扣222，磨具21可拆卸地配合在卡扣222内。

可以理解的是，卡扣222提升了磨具21安装的稳定性，且卡扣222可根据磨具21的规格调整开口131大小，提升了的适用性。

进一步地，如图1和图2所示，固定支架13背离套管11的一端还具有容纳腔，驱动电机221安装于容纳腔内。

可以理解的是，驱动电机221安装于固定支架13内，提升了驱动电机221安装的稳定性，同时在固定支架13连接作用下，打磨组件2和夹持组件1成为一体装置，从而提升了本申请的台球杆杆头打磨装置的便携易用性。

可选地，如图1-3所示，驱动件22为旋转手柄(未示出)，旋转手柄可转动地设于固定支架13背离套管11的一端，且旋转手柄穿过固定支架13与磨具21连接，旋转手柄转动可驱动磨具21转动。

换言之，本申请的台球杆杆头打磨装置也可通过人力打磨台球杆杆头，即通过转动旋转手柄控制磨具21的转动，从而提升了本装置的易用性。

进一步地，如图1和图2所示，夹持板12为弧形板。

可以理解的是，弧形板可与台球杆3表面贴合，从而提升夹持板12对台球杆3的夹持的可靠性，增强台球杆3固定的稳定性。

优选地，多个夹持板12沿套管11的周向对称设置，由此保证打磨组件2的夹持力可均匀作用于台球杆3，提升台头杆固定的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种台球杆杆头打磨装置，其特征在于，包括：

夹持组件，所述夹持组件包括套管和多个夹持板，多个所述夹持板通过弹性件沿所述套管的周向间隔设于所述套管的内壁上，且所述夹持板沿所述套管的轴向延伸，多个所述夹持板所围成的安装腔适于穿入台球杆，所述弹性件可驱动所述夹持板沿所述套管的径向移动以抵紧所述台球杆；

打磨组件，所述打磨组件包括磨具和驱动件，所述磨具可转动地设于所述套管的一端，所述台球杆穿过所述安装腔与所述磨具接触，所述驱动件可驱动所述磨具转动。

2.根据权利要求1所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述套管的端部具有固定支架，所述固定支架具有打磨腔，所述磨具可转动地设于所述打磨腔内。

3.根据权利要求2所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述固定支架的侧壁设有开口，所述开口与所述打磨腔连通。

4.根据权利要求3所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述固定支架朝向所述套管的一端具有安装环，所述套管与所述安装环螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述安装环具有限位孔，且所述限位孔和所述安装环的中线轴线共线，所述台球杆穿过所述限位孔与所述磨具接触。

6.根据权利要求2所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的传动轴伸入所述打磨腔与所述磨具连接。

7.根据权利要求6所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述传动轴的端部设有卡扣，所述磨具可拆卸地配合在所述卡扣内。

8.根据权利要求6所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述固定支架背离所述套管的一端还具有容纳腔，所述驱动电机安装于所述容纳腔内。

9.根据权利要求2所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述驱动件为旋转手柄，所述旋转手柄可转动地设于所述固定支架背离所述套管的一端，且所述旋转手柄穿过所述固定支架与所述磨具连接，所述旋转手柄转动可驱动所述磨具转动。

10.根据权利要求1所述的台球杆杆头打磨装置，其特征在于，所述夹持板为弧形板。