CN219665721U - 一种铝型材斜角切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材斜角切割装置，所属型材生产设备技术领域，包括底部设有支脚柱的载台，载台的上表面中心处固定安装有连接轴，连接轴的外表面转动安装有载板，载板的上表面安装有用于固定型材的夹持机构，载台的上表面呈周向等距设置有角度标识，角度标识位于载板的外侧，载台的左表面固定安装有吊架，吊架的下表面安装有升降切割机构，本实用新型能够通过转动载板的位置，带动夹持机构来调整型材的位置，使型材与升降切割机构之间形成切割所需的斜角，然后利用升降切割机构对型材进行切割即可，整个装置结构较少，生产成本低，且使用故障率低，有效解决了技术中的型材斜角切割装置，结构复杂、故障率高和生产成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材斜角切割装置。
背景技术
铝型材是一种模具挤压的截面型材，其需要经过后期的锯切、打孔、铣槽、冲压、车削等深加工处理后才能投入使用。
经检索，相关领域的中国授权专利，专利号：CN115121864A，专利名称为：一种型材斜角切割装置，其结构具体包括两个呈直角夹角相邻接摆放的工作台，每个工作台上安装有滑台及滑台驱动机构，每个滑台上分别安装有夹持机构，夹持机构包括底座、动夹具、动夹具驱动机构和定夹具，底座可旋转地安装于滑台上，定夹具垂直安装于底座上，定夹具的夹持面的延伸面穿过底座的旋转轴线，两个定夹具的夹持面在同一平面上，动夹具驱动机构安装于夹具安装座上，动夹具固定于动夹具驱动机构上，动夹具上开设有给锯片让位的槽口，槽口位于动夹具夹持面的背面，任意一个滑台上安装有可升降的锯切机构，锯切机构的锯片与工作台垂直。
如图5所示，上述现有技术中的型材斜角切割装置，需要多个数控部件之间联动配合工作，不仅结构复杂，故障率高，且生产成本较高，因此，特提供另一种铝型材斜角切割装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的型材斜角切割装置，需要多个数控部件之间联动配合工作，存在结构复杂，故障率高，生产成本较高的问题，本实用新型提供一种铝型材斜角切割装置，能够通过转动载板的位置，带动夹持机构来调整型材的位置，使型材与升降切割机构之间形成切割所需的斜角，然后利用升降切割机构对型材进行切割即可，整个装置结构较少，生产成本低，且使用故障率低，有效解决了技术中的型材斜角切割装置，结构复杂、故障率高和生产成本较高的问题。其具体技术方案如下：
一种铝型材斜角切割装置，包括底部设有支脚柱的载台，所述载台的上表面中心处固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面转动安装有载板，所述载板的上表面安装有用于固定型材的夹持机构，所述载台的上表面呈周向等距设置有角度标识，所述角度标识位于载板的外侧，所述载台的左表面固定安装有吊架，所述吊架的下表面安装有升降切割机构。
上述技术方案中，所述升降切割机构包括与吊架固定连接的液压升降柱，所述液压升降柱的下表面固定安装有载架，所述载架内固定安装有切割机主体，所述切割机主体的切割片位于连接轴的正上方。
上述技术方案中，所述夹持机构包括两个相对固定安装在载板上表面的固定板，右侧所述固定板的右表面贯穿螺接安装有螺杆，所述螺杆的右端固定安装有扭块，所述螺杆的左端固定安装有挤压块，所述挤压块和左侧所述固定板配合，将型材夹持固定在载板的上表面。
上述技术方案中，所述连接轴呈T型，所述载板的上表面开设有安装孔，所述连接轴位于安装孔内。
上述技术方案中，所述载板的上表面设置有指向标识，所述指向标识和夹持机构两者之间的延伸线夹角为90度。
上述技术方案中，所述载台的上表面呈周向等距开设有多个定位孔，所述载板的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下表面固定安装有插柱，所述插柱插接到对应的定位孔内后，所述载板的位置被固定。
上述技术方案中，所述吊架的右端一体成型设置有延展部，所述延展部呈斜下度设置，所述延展部的右表面固定安装有控制器，所述控制器与液压升降柱和切割机主体电性连接。
本实用新型的一种铝型材斜角切割装置，与现有技术相比，有益效果为：
本实用新型能够通过转动载板的位置，带动夹持机构来调整型材的位置，使型材与升降切割机构之间形成切割所需的斜角，然后利用升降切割机构对型材进行切割即可，整个装置结构较少，生产成本低，且使用故障率低，有效解决了技术中的型材斜角切割装置，结构复杂、故障率高和生产成本较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为图2中a处局部结构放大图；
图4为图2中b处局部结构放大图；
图5为现有技术结构示意图。
图1-4中，其中：1-载台，11-支脚柱，12-角度标识，13-定位孔，2-连接轴，3-载板，31-安装孔，32-指向标识，33-螺纹孔，34-固定螺栓，341-插柱，4-夹持机构，41-固定板，42-螺杆，43-挤压块，44-扭块，5-吊架，51-延展部，6-升降切割机构，61-液压升降柱，62-载架，63-切割机主体，7-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材斜角切割装置，包括底部设有支脚柱11的载台1，载台1的上表面中心处固定安装有连接轴2，连接轴2的外表面转动安装有载板3，载板3的上表面安装有用于固定型材的夹持机构4，载台1的上表面呈周向等距设置有角度标识12，角度标识12位于载板3的外侧，载台1的左表面固定安装有吊架5，吊架5的下表面安装有升降切割机构6；
需要说明的是，升降切割机构6包括与吊架5固定连接的液压升降柱61，液压升降柱61的下表面固定安装有载架62，载架62内固定安装有切割机主体63，切割机主体63的切割片位于连接轴2的正上方，夹持机构4包括两个相对固定安装在载板3上表面的固定板41，右侧固定板41的右表面贯穿螺接安装有螺杆42，螺杆42的右端固定安装有扭块44，螺杆42的左端固定安装有挤压块43，挤压块43和左侧固定板41配合，将型材夹持固定在载板3的上表面；
使用时，如图1所示，将型材放置到两个固定板41之间，将切割端伸至切割机主体63的下方，然后拧转螺杆42，使其左端向型材方向移动，直至型材被挤压固定在两个固定板41之间，然后目视角度标识，来转动载板3调整型材的切割角度，调整到合适的角度后，利用切割机主体63进行切角切割即可，与现有技术相比，本装置整体调整角度的过程没有涉及数控部件，机械结构较多，这样就会降低故障率，节约试生产成本。
此外，为避免连接轴2的安装会影响载板3的台面平整度，需要将连接轴2设置为T型，且在载板3的上表面开设安装孔31，将连接轴2设置在安装孔31内后，完成连接轴2与载板3之间的转动连接，有效保证了载板3的台面平整度。
另外，为便于对型材进行直角面的切割，在载板3的上表面设置指向标识32，将指向标识32和夹持机构4两者之间的延伸线夹角设置为90度后，当指向标识32指向90度的角度标识12时，此时由切割机主体63下移切割出来的型材面为直角面。
在切割过程中，为避免载板3意外转动影响斜角切割效果，在载台1的上表面呈周向等距开设有多个定位孔13，在载板3的上表面贯穿开设螺纹孔33，在螺纹孔33内螺接安装固定螺栓34，并在固定螺栓34的下表面固定安装插柱341，利用插柱341插接到对应的定位孔13内后，载板3的位置被固定，能够避免切割过程中载板3转动，保证切割角度精准。
具体而言，在吊架5的右端一体成型设置有延展部51，延展部51呈斜下45度设置，延展部51的右表面固定安装有控制器7，控制器7与液压升降柱61和切割机主体63电性连接，能够通过控制器7来控制液压升降柱61的伸缩，控制切割主体63的启动和关闭。
Claims (7)
1.一种铝型材斜角切割装置，包括底部设有支脚柱(11)的载台(1)，其特征在于，所述载台(1)的上表面中心处固定安装有连接轴(2)，所述连接轴(2)的外表面转动安装有载板(3)，所述载板(3)的上表面安装有用于固定型材的夹持机构(4)，所述载台(1)的上表面呈周向等距设置有角度标识(12)，所述角度标识(12)位于载板(3)的外侧，所述载台(1)的左表面固定安装有吊架(5)，所述吊架(5)的下表面安装有升降切割机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材斜角切割装置，其特征在于，所述升降切割机构(6)包括与吊架(5)固定连接的液压升降柱(61)，所述液压升降柱(61)的下表面固定安装有载架(62)，所述载架(62)内固定安装有切割机主体(63)，所述切割机主体(63)的切割片位于连接轴(2)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材斜角切割装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括两个相对固定安装在载板(3)上表面的固定板(41)，右侧所述固定板(41)的右表面贯穿螺接安装有螺杆(42)，所述螺杆(42)的右端固定安装有扭块(44)，所述螺杆(42)的左端固定安装有挤压块(43)，所述挤压块(43)和左侧所述固定板(41)配合，将型材夹持固定在载板(3)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材斜角切割装置，其特征在于，所述连接轴(2)呈T型，所述载板(3)的上表面开设有安装孔(31)，所述连接轴(2)位于安装孔(31)内。
5.根据权利要求1或4所述的一种铝型材斜角切割装置，其特征在于，所述载板(3)的上表面设置有指向标识(32)，所述指向标识(32)和夹持机构(4)两者之间的延伸线夹角为90度。
6.根据权利要求1或4所述的一种铝型材斜角切割装置，其特征在于，所述载台(1)的上表面呈周向等距开设有多个定位孔(13)，所述载板(3)的上表面贯穿开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)内螺接安装有固定螺栓(34)，所述固定螺栓(34)的下表面固定安装有插柱(341)，所述插柱(341)插接到对应的定位孔(13)内后，所述载板(3)的位置被固定。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材斜角切割装置，其特征在于，所述吊架(5)的右端一体成型设置有延展部(51)，所述延展部(51)呈斜下45度设置，所述延展部(51)的右表面固定安装有控制器(7)，所述控制器(7)与液压升降柱(61)和切割机主体(63)电性连接。
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