CN219665232U - 一种生产线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线导轨，涉及导轨技术领域，具体包括底座，底座的顶部对称设有两个通槽，通槽内部均等距设有输送轮，输送轮两端均通过轴承固定在通槽的侧壁上，且输送轮的一端均与外部动力机构相连，底座的顶部位于通槽的两侧均对称安装有两个立板，两个立板之间对称设有两个移动板，移动板设为L型，且移动板与立板之间通过伸缩机构相连，移动板底部靠近通槽的一侧均等距设有若干限位轮，限位轮的顶部通过轴承固定在移动板上，且限位轮底部低于输送轮的顶部。本申请通过第一电动推杆可推动移动板移动，使得移动板上的限位轮抵在硅钢片的两侧，可对不同宽度的硅钢片进行限位，提高使用效果。

Description

一种生产线导轨

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种生产线导轨。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器，电动机和发电机的铁芯。硅钢片在加工时，需要将硅钢片原料卷上的硅钢片通过导轨输送到切割机构处，通过切割机构进行切割加工。

现有的硅钢片生产线导轨上的限位机构一般时通过紧固螺栓固定在机架上，从而仅可对单一尺寸的硅钢片进行限位，而不能对不同尺寸的硅钢片原料进行限位，使用效果较差，为此我们提出一种生产线导轨。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种生产线导轨。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产线导轨，包括底座，底座的顶部对称设有两个通槽，两个通槽内部均等距设有若干输送轮，输送轮两端均通过轴承固定在通槽的侧壁上，且输送轮的一端均与外部动力机构相连；

所述底座的顶部位于通槽的两侧均对称安装有两个立板，两个立板之间对称设有两个移动板，移动板设为L型，且移动板与立板之间通过伸缩机构相连，所述移动板底部靠近通槽的一侧均等距设有若干限位轮，限位轮的顶部通过轴承固定在移动板上，且限位轮底部低于输送轮的顶部。

可选的，所述伸缩机构包括两个立板远离移动板的一侧均安装的第一电动推杆，第一电动推杆的移动端贯穿立板，并固定在移动板上。

可选的，两个所述移动板的底部均对称安装有楔形块，底座的顶部两侧均对称开设有楔形槽，楔形块的底部均位于楔形槽内，并与楔形槽滑动配合。

可选的，还包括剪切机构，剪切机构包括固定在底座顶部远离立板一端的外壳，外壳顶部对称安装有两个第二电动推杆，第二电动推杆的底部贯穿外壳，并连接有刀架，刀架两端均抵在外壳内壁上，并与外壳内壁滑动配合，刀架底部安装有切刀。

可选的，外壳靠近立板的一端延伸设有固定板，固定板顶部安装有第三电动推杆，第三电动推杆的末端贯穿固定板，并连接有U型板，U型板内部设有压辊，压辊的两端均通过轴承固定在U型板上，且压辊位于靠近外壳一端的输送轮正上方；

U型板的顶部对称安装有导向杆，导向杆的顶部贯穿固定板，并与固定板滑动配合。

可选的，所述底座的底部两侧均等距安装有若干支腿。

与现有技术相比，该生产线导轨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外壳结构剖视图。

图3为本实用新型的移动板结构示意图。

图中：1、底座；2、通槽；3、输送轮；4、立板；5、移动板；6、限位轮；7、第一电动推杆；8、楔形块；9、楔形槽；10、外壳；11、第二电动推杆；12、切刀；13、固定板；14、第三电动推杆；15、U型板；16、压辊；17、导向杆；18、刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线导轨，包括底座1，底座1的顶部对称设有两个通槽2，两个通槽2内部均等距设有若干输送轮3，输送轮3两端均通过轴承固定在通槽2的侧壁上，且输送轮3的一端均与外部动力机构相连，通过输送轮3可将硅钢片原料输送到切割机构处进行切割加工；

如图1和图3所示，底座1的顶部位于通槽2的两侧均对称安装有两个立板4，两个立板4之间对称设有两个移动板5，移动板5设为L型，且移动板5与立板4之间通过伸缩机构相连，移动板5底部靠近通槽2的一侧均等距设有若干限位轮6，限位轮6的顶部通过轴承固定在移动板5上，且限位轮6底部低于输送轮3的顶部，通过在底座1顶部两侧对称设置移动板5，可使得移动板5上的限位轮6对硅钢片进行限位，避免在输送过程中硅钢片位置偏移，以免影响剪切。

其中，更进一步的，如图1所示，本实用新型的伸缩机构包括两个立板4远离移动板5的一侧均安装的第一电动推杆7，第一电动推杆7的移动端贯穿立板4，并固定在移动板5上，通过第一电动推杆7可调节两个移动板5之间的距离，从而对不同尺寸的硅钢片进行限位，提高使用效果。

其中，更进一步的，如图1所示，两个移动板5的底部均对称安装有楔形块8，底座1的顶部两侧均对称开设有楔形槽9，楔形块8的底部均位于楔形槽9内，并与楔形槽9滑动配合，通过楔形槽9和楔形块8的配合，可对移动板5进行限位，使得移动板5保持稳定。

其中，更进一步的，如图1和图2所示，还包括剪切机构，剪切机构包括固定在底座1顶部远离立板4一端的外壳10，外壳10顶部对称安装有两个第二电动推杆11，第二电动推杆11的底部贯穿外壳10，并连接有刀架18，刀架18两端均抵在外壳10内壁上，并与外壳10内壁滑动配合，刀架18底部安装有切刀12，通过第二电动推杆11可推动刀架18移动，使得切刀12可对移动到外壳10内的硅钢片进行剪切。

其中，更进一步的，如图1所示，外壳10靠近立板4的一端延伸设有固定板13，固定板13顶部安装有第三电动推杆14，第三电动推杆14的末端贯穿固定板13，并连接有U型板15，U型板15内部设有压辊16，压辊16的两端均通过轴承固定在U型板15上，且压辊16位于靠近外壳10一端的输送轮3正上方，通过第三电动推杆14可推动U型板15移动，使得压辊16压在硅钢片上，对硅钢片进行限位，使得硅钢片输送过程中保持平稳，提高使用效果；

如图1所示，U型板15的顶部对称安装有导向杆17，导向杆17的顶部贯穿固定板13，并与固定板13滑动配合，通过导向杆17可对U型板15进行限位，使得U型板15保持平稳，提高限位效果。

其中，更进一步的，底座1的底部两侧均等距安装有若干支腿，用来对底座1进行支撑，使得底座1保持平稳。

综上所述，该生产线导轨，使用时，将硅钢片原料放置在输送轮3上，然后控制第一电动推杆7工作，第一电动推杆7推动移动板5移动，使得移动板5上的限位轮6抵在硅钢片原料的两侧，将硅钢片限位住，之后在通过输送轮3将硅钢片输送到外壳10内，通过第二电动推杆11控制切刀12进行剪切，可对不同尺寸的硅钢片原料进行限位，防止硅钢片位置偏移，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产线导轨，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部对称设有两个通槽(2)，两个通槽(2)内部均等距设有若干输送轮(3)，输送轮(3)两端均通过轴承固定在通槽(2)的侧壁上，且输送轮(3)的一端均与外部动力机构相连；

所述底座(1)的顶部位于通槽(2)的两侧均对称安装有两个立板(4)，两个立板(4)之间对称设有两个移动板(5)，移动板(5)设为L型，且移动板(5)与立板(4)之间通过伸缩机构相连，所述移动板(5)底部靠近通槽(2)的一侧均等距设有若干限位轮(6)，限位轮(6)的顶部通过轴承固定在移动板(5)上，且限位轮(6)底部低于输送轮(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种生产线导轨，其特征在于：所述伸缩机构包括两个立板(4)远离移动板(5)的一侧均安装的第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)的移动端贯穿立板(4)，并固定在移动板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种生产线导轨，其特征在于：两个所述移动板(5)的底部均对称安装有楔形块(8)，底座(1)的顶部两侧均对称开设有楔形槽(9)，楔形块(8)的底部均位于楔形槽(9)内，并与楔形槽(9)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种生产线导轨，其特征在于：还包括剪切机构，剪切机构包括固定在底座(1)顶部远离立板(4)一端的外壳(10)，外壳(10)顶部对称安装有两个第二电动推杆(11)，第二电动推杆(11)的底部贯穿外壳(10)，并连接有刀架(18)，刀架(18)两端均抵在外壳(10)内壁上，并与外壳(10)内壁滑动配合，刀架(18)底部安装有切刀(12)。

5.根据权利要求4所述的一种生产线导轨，其特征在于：外壳(10)靠近立板(4)的一端延伸设有固定板(13)，固定板(13)顶部安装有第三电动推杆(14)，第三电动推杆(14)的末端贯穿固定板(13)，并连接有U型板(15)，U型板(15)内部设有压辊(16)，压辊(16)的两端均通过轴承固定在U型板(15)上，且压辊(16)位于靠近外壳(10)一端的输送轮(3)正上方；

U型板(15)的顶部对称安装有导向杆(17)，导向杆(17)的顶部贯穿固定板(13)，并与固定板(13)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种生产线导轨，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均等距安装有若干支腿。