CN219665030U - 一种锻件加工用碾压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件加工用碾压装置，包括工作台、安装在其下端四角的支撑腿和安装在工作台后端左侧的控制器；工作台下端中间固定有齿轮盒，齿轮盒左端固定有定位气缸，齿轮盒内部中间转动连接有齿轮，齿轮上下两端对称啮合连接有两根齿条，定位气缸的活塞杆末端固定有位于齿轮盒内的推块。通过一台定位气缸推动推块右移，可使推块带动上端的齿条右移，此时上端的齿条会带动齿轮转动，齿轮转动则会带动下端的齿条左移，这样通过两根齿条带动导向板拉近之间的间距，此时就可使定位块拉近之间的间距对待碾压锻件进行定位固定，这样只需要一台定位气缸就可，从而降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件加工用碾压装置。
背景技术
铁路锻件是铁路线路的组成部分，作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力，在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行，铁路锻件在加工的时候，需要用到碾压装置对锻件进行碾压。经过检索，一篇公开号为CN211888858U的实用新型专利公开了一种铁路锻件加工用碾压装置，该铁路锻件加工用碾压装置在对锻件进行定位的时候，需要两台定位气缸的活塞杆同时进行伸长，进而带动两块定位块对放置于工作台上的待碾压锻件进行定位固定，这样无法通过一台定位气缸对待碾压锻件进行定位，导致成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锻件加工用碾压装置，以解决目前的铁路锻件加工用碾压装置在对锻件进行定位的时候，需要两台定位气缸的活塞杆同时进行伸长，进而带动两块定位块对放置于工作台上的待碾压锻件进行定位固定，这样无法通过一台定位气缸对待碾压锻件进行定位，导致成本较高的问题。
一种锻件加工用碾压装置，包括工作台、安装在其下端四角的支撑腿和安装在工作台后端左侧的控制器；
所述工作台下端中间固定有齿轮盒，所述齿轮盒左端固定有定位气缸，所述齿轮盒内部中间转动连接有齿轮，所述齿轮上下两端对称啮合连接有两根齿条，所述定位气缸的活塞杆末端固定有位于齿轮盒内的推块，所述推块上部与上端的所述齿条固定，所述齿条上端固定有导向板，所述工作台和齿轮盒上端中间开有导向槽，所述导向板末端延伸过导向槽且固定有定位块，所述工作台前后两端均安装有水平位移机构，所述工作台左端前侧固定安装有与水平位移机构连接的驱动电机，所述工作台右部安装有与水平位移机构连接的链轮链条机构，所述水平位移机构上部之间安装有碾压机构。
作为优选的，所述齿条相互远离的一端与齿轮盒内壁滑动连接。
作为优选的，所述水平位移机构包括滑轨、滑块和丝杠，所述滑轨与工作台固定连接，所述滑块滑动连接在滑轨内部，所述丝杠转动连接在滑轨内部，所述丝杠贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述驱动电机的输出端与丝杠连接。
作为优选的，所述链轮链条机构包括链轮和链条，所述丝杠右部贯穿滑轨，所述链轮有一对且一一对应固定在丝杠右部，所述链条连接在链轮之间。
作为优选的，所述碾压机构包括外凹型架、内凹型架、碾压辊、压力传感器和碾压气缸，所述外凹型架固定在滑块上端之间，所述外凹型架内壁前后两端均开有滑槽，所述内凹型架滑动连接在滑槽内部之间，所述碾压辊轴承连接在内凹型架内侧，所述压力传感器固定安装在内凹型架上端，所述碾压气缸固定安装在外凹型架上端，所述碾压气缸的活塞杆末端贯穿外凹型架并与压力传感器固定安装。
作为优选的，所述压力传感器与控制器信号连接，所述控制器与碾压气缸连接。
有益效果：通过一台定位气缸推动推块右移，可使推块带动上端的齿条右移，此时上端的齿条会带动齿轮转动，齿轮转动则会带动下端的齿条左移，这样通过两根齿条带动导向板拉近之间的间距，此时就可使定位块拉近之间的间距对待碾压锻件进行定位固定，这样只需要一台定位气缸就可，从而降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型齿轮盒剖面示意图；
图3为本实用新型链轮链条机构侧视示意图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-齿轮盒、4-定位气缸、5-导向槽、6-定位块、7-导向板、8-滑轨、9-驱动电机、10-滑块、11-丝杠、12-链轮、13-外凹型架、14-滑槽、15-内凹型架、16-碾压辊、17-压力传感器、18-碾压气缸、19-控制器、20-推块、21-齿条、22-齿轮、23-链条。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-图3，一种锻件加工用碾压装置，包括工作台1、安装在其下端四角的支撑腿2和安装在工作台1后端左侧的控制器19；
所述工作台1下端中间固定有齿轮盒3，所述齿轮盒3左端固定有定位气缸4，所述齿轮盒3内部中间转动连接有齿轮22，所述齿轮22上下两端对称啮合连接有两根齿条21，所述齿条21相互远离的一端与齿轮盒3内壁滑动连接，所述定位气缸4的活塞杆末端固定有位于齿轮盒3内的推块20，所述推块20上部与上端的所述齿条21固定，所述齿条21上端固定有导向板7，所述工作台1和齿轮盒3上端中间开有导向槽5，所述导向板7末端延伸过导向槽5且固定有定位块6，通过将待碾压锻件放在工作台1上的定位块6之间，然后启动定位气缸4，并使定位气缸4推动推块20右移，可使推块20带动上端的齿条21右移，此时上端的齿条21会带动齿轮22顺时针转动，齿轮22顺时针转动则会带动下端的齿条21左移，这样通过两根齿条21分别带动两块导向板7在导向槽5内部滑动并拉近之间的间距，此时就可使导向板7带动定位块6拉近之间的间距对待碾压锻件进行定位固定，这样只需要一台定位气缸4就可，从而降低了成本；
所述工作台1前后两端均安装有水平位移机构，所述工作台1左端前侧固定安装有与水平位移机构连接的驱动电机9，所述水平位移机构包括滑轨8、滑块10和丝杠11，所述滑轨8与工作台1固定连接，所述滑块10滑动连接在滑轨8内部，所述丝杠11转动连接在滑轨8内部，所述丝杠11贯穿滑块10且与滑块10螺纹连接，所述驱动电机9的输出端与丝杠11连接，通过驱动电机9，可以驱动其中一根丝杠11转动，这样随着丝杠11与滑块10螺纹配合，而使滑块10沿着滑轨8左右进行平移；
所述工作台1右部安装有与水平位移机构连接的链轮链条机构，所述链轮链条机构包括链轮12和链条23，所述丝杠11右部贯穿滑轨8，所述链轮12有一对且一一对应固定在丝杠11右部，所述链条23连接在链轮12之间，当其中一根丝杠11转动的时候，则可以带动其中一个链轮12转动，因为链轮12之间可以通过链条23同步转动，所以通过使两个链轮12同时转动，而使两根丝杠11同时转动，以此来使两块滑块10分别在两根滑轨8内部同时滑动；
所述水平位移机构上部之间安装有碾压机构，所述碾压机构包括外凹型架13、内凹型架15、碾压辊16、压力传感器17和碾压气缸18，所述外凹型架13固定在滑块10上端之间，所述外凹型架13内壁前后两端均开有滑槽14，所述内凹型架15滑动连接在滑槽14内部之间，所述碾压辊16轴承连接在内凹型架15内侧，所述压力传感器17固定安装在内凹型架15上端，所述碾压气缸18固定安装在外凹型架13上端，所述碾压气缸18的活塞杆末端贯穿外凹型架13并与压力传感器17固定安装，所述压力传感器17与控制器19信号连接，所述控制器19与碾压气缸18连接，其控制器19还与驱动电机9连接，当定位固定好待碾压锻件后，就可利用碾压气缸18带动内凹型架15下移，使碾压辊16下移与待碾压锻件顶部紧贴，通过设置的压力传感器17检测碾压辊16与锻件之间的压力强度数据，当达到与控制器19的预设阈值相符时，压力传感器17会发送信号至控制器19，控制器19控制碾压气缸18停止工作，并且控制驱动电机9工作，之后通过滑块10带动外凹型架13平移，而使碾压辊16平移并对待碾压锻件进行碾压工作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种锻件加工用碾压装置，包括工作台(1)、安装在其下端四角的支撑腿(2)和安装在工作台(1)后端左侧的控制器(19)，其特征在于：
所述工作台(1)下端中间固定有齿轮盒(3)，所述齿轮盒(3)左端固定有定位气缸(4)，所述齿轮盒(3)内部中间转动连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)上下两端对称啮合连接有两根齿条(21)，所述定位气缸(4)的活塞杆末端固定有位于齿轮盒(3)内的推块(20)，所述推块(20)上部与上端的所述齿条(21)固定，所述齿条(21)上端固定有导向板(7)，所述工作台(1)和齿轮盒(3)上端中间开有导向槽(5)，所述导向板(7)末端延伸过导向槽(5)且固定有定位块(6)，所述工作台(1)前后两端均安装有水平位移机构，所述工作台(1)左端前侧固定安装有与水平位移机构连接的驱动电机(9)，所述工作台(1)右部安装有与水平位移机构连接的链轮链条机构，所述水平位移机构上部之间安装有碾压机构。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用碾压装置，其特征在于：所述齿条(21)相互远离的一端与齿轮盒(3)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用碾压装置，其特征在于：所述水平位移机构包括滑轨(8)、滑块(10)和丝杠(11)，所述滑轨(8)与工作台(1)固定连接，所述滑块(10)滑动连接在滑轨(8)内部，所述丝杠(11)转动连接在滑轨(8)内部，所述丝杠(11)贯穿滑块(10)且与滑块(10)螺纹连接，所述驱动电机(9)的输出端与丝杠(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用碾压装置，其特征在于：所述链轮链条机构包括链轮(12)和链条(23)，所述丝杠(11)右部贯穿滑轨(8)，所述链轮(12)有一对且一一对应固定在丝杠(11)右部，所述链条(23)连接在链轮(12)之间。
5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用碾压装置，其特征在于：所述碾压机构包括外凹型架(13)、内凹型架(15)、碾压辊(16)、压力传感器(17)和碾压气缸(18)，所述外凹型架(13)固定在滑块(10)上端之间，所述外凹型架(13)内壁前后两端均开有滑槽(14)，所述内凹型架(15)滑动连接在滑槽(14)内部之间，所述碾压辊(16)轴承连接在内凹型架(15)内侧，所述压力传感器(17)固定安装在内凹型架(15)上端，所述碾压气缸(18)固定安装在外凹型架(13)上端，所述碾压气缸(18)的活塞杆末端贯穿外凹型架(13)并与压力传感器(17)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种锻件加工用碾压装置，其特征在于：所述压力传感器(17)与控制器(19)信号连接，所述控制器(19)与碾压气缸(18)连接。
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