CN219664941U - 一种液压机顶杆转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机顶杆转换装置，包括模具连接板、二级顶杆安装板、二级顶杆、底板，二级顶杆与二级顶杆安装板固定连接，底板的上方连接模具连接板，二级顶杆安装板位于底板的上方，底板固定在设备台面上，底板上设置有顶杆孔位，顶杆孔位与设备台面上的顶杆孔同心；所述顶杆孔位与设备台面上的顶杆孔均为中心线对称分布；所述底板上设置有二级导板，二级顶杆安装板上设置有二级导板孔，二级导板和二级导板孔相对应，二级导板沿着二级导板孔滑动。本实用新型通过设置模具连接板、二级顶杆安装板、二级顶杆，解决模具和设备顶杆分布差异问题，通过增加二级顶杆和模具连接板，实现设备的通用性改造，消除设备偏载，提升产品质量稳定性。

Description

一种液压机顶杆转换装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种液压机顶杆转换装置。

背景技术

汽车行业逐步走向轻量化，尤其是新能源汽车，更新换代十分频繁，为抢占风口尽快下线，往往开发到量产只有几个月的时间。冲压作为最传统的工艺之一，对应的也需要进行快速的开发及调试验证。由于不同冲压厂家的设备型号不同，以及部分狭长类的高强钢零件的模具结构需求均有差异。对于模具厂家调试的设备型号需求也比较高，如设备与模具的顶杆分布位置不同，调试过程中容易偏载，造成零件尺寸偏差，设备磨损。因此考虑增加一种转换装置，来改善设备的通用匹配性。

具体的，参阅图1所示，现有部分特殊的狭长零件(如高强钢的防撞梁产品)模具11，因成型的吨位较大，无法使用氮气缸成型，需要借助设备的顶杆成型，模具11的顶杆孔位为模具正中心12。在现有设备台面(顶杆孔为中心线对称分布)安装时，会出现模具11与设备中心10无法对中情况。由于高强钢所需要的顶杆吨位较大，偏载安装对零件的尺寸稳定性和设备的精度均造成不良影响。因此需要借助一装置来消除偏载情况。

有鉴于此，特此提出本实用新型。

实用新型内容

本装置目的在于提供一种液压机顶杆转换装置，实现不同型号的冲压设备的通用性转换，主要针对顶杆分布位置不同的问题，通过增加此转换装置，消除偏载，实现正常生产。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种液压机顶杆转换装置，包括模具连接板、二级顶杆安装板、二级顶杆、底板，二级顶杆与二级顶杆安装板固定连接，底板的上方连接模具连接板，二级顶杆安装板位于底板的上方，底板固定在设备台面上，底板上设置有顶杆孔位，顶杆孔位与设备台面上的顶杆孔同心。

进一步的，所述顶杆孔位与设备台面上的顶杆孔均为中心线对称分布。

优选的，所述底板上设置有二级导板，二级顶杆安装板上设置有二级导板孔，二级导板和二级导板孔相对应，二级导板沿着二级导板孔滑动。

优选的，所述模具连接板设置为2个，1个模具连接板设置在二级顶杆安装板的前面，1个模具连接板设置在二级顶杆安装板的侧面。

进一步的，所述底板在设备台面的设备中心线居中安装。

有益技术效果：

本实用新型通过设置模具连接板、二级顶杆安装板、二级顶杆，可以有效解决模具和设备顶杆分布差异问题，通过增加二级顶杆和模具连接板，可以实现设备的通用性改造，消除设备偏载，提升产品质量稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型现有液压机顶杆转换装置结构示意图。

图2是本实用新型液压机顶杆转换装置结构示意图。

图3是本实用新型液压机顶杆转换装置另一角度结构示意图。

以下是本液压机顶杆转换装置附图的标注，通过附图说明和对应的标注，可以清楚地理解本产品。

图中：1、设备下台面；2、模具连接板；3、二级顶杆安装板；4、二级顶杆；5、底板；6、二级导板；7、顶杆孔位；8、设备顶杆；9、二级导板孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2-3所示，一种液压机顶杆转换装置，包括模具连接板2、二级顶杆安装板3、二级顶杆4、底板5，二级顶杆4与二级顶杆安装板3固定连接，底板5的上方连接模具连接板2，二级顶杆安装板3位于底板5的上方，底板5固定在设备台面1上，底板5上设置有顶杆孔位7，顶杆孔位7与设备台面1上的顶杆孔同心，均为中心线对称分布。

具体的，底板5在设备台面1的设备中心线居中安装。

使用时，模具连接板2与现有的模具相连接。

底板5上设置有二级导板6，二级顶杆安装板3上设置有二级导板孔9，二级导板6和二级导板孔9相对应，二级导板6沿着二级导板孔9滑动，二级导板6起到导向的作用，避免二级顶杆安装板3相对于底板5上下运动过程中位置发生偏移。

模具连接板2设置为2个，1个模具连接板2设置在二级顶杆安装板3的前面，1个模具连接板2设置在二级顶杆安装板3的侧面，确保通过模具连接板2底板5与模具形成稳固的连接。

工作时，将底板5固定在设备台面1上，底板5的顶杆孔位7与设备台面1上的孔位同心且均为中心线对称分布；根据模具的顶杆孔位，确认二级顶杆4的分布；二级顶杆4与二级顶杆安装板3固定连接；二级顶杆4与二级顶杆安装板3的组合体，通过二级导板6实现上下滑动顶起；模具连接板2与现有模具连接固定，同时模具连接板2与底板5连接固定；设备顶杆8通过底板1的顶杆孔顶起，通过底板5的顶杆孔位7，作用在二级顶杆安装板3上，二级顶杆安装板3向上运动将二级顶杆4顶起，最终直接作用在现有的模具上，实现冲压成型，从而消除偏载。

本装置可以有效解决模具和设备顶杆分布差异问题，通过增加二级顶杆4和连接结构，可以实现设备的通用性改造，消除设备偏载，提升产品质量稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种液压机顶杆转换装置，其特征在于，包括模具连接板(2)、二级顶杆安装板(3)、二级顶杆(4)、底板(5)，二级顶杆(4)与二级顶杆安装板(3)固定连接，底板(5)的上方连接模具连接板(2)，二级顶杆安装板(3)位于底板(5)的上方，底板(5)固定在设备台面(1)上，底板(5)上设置有顶杆孔位(7)，顶杆孔位(7)与设备台面(1)上的顶杆孔同心。

2.根据权利要求1所述液压机顶杆转换装置，其特征在于，所述顶杆孔位(7)与设备台面(1)上的顶杆孔均为中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述液压机顶杆转换装置，其特征在于，所述底板(5)上设置有二级导板(6)，二级顶杆安装板(3)上设置有二级导板孔(9)，二级导板(6)和二级导板孔(9)相对应，二级导板(6)沿着二级导板孔(9)滑动。

4.根据权利要求1所述液压机顶杆转换装置，其特征在于，所述模具连接板(2)设置为2个，1个模具连接板(2)设置在二级顶杆安装板(3)的前面，1个模具连接板(2)设置在二级顶杆安装板(3)的侧面。

5.根据权利要求1所述液压机顶杆转换装置，其特征在于，所述底板(5)在设备台面(1)的设备中心线居中安装。