CN219664490U - 一种钣金件自动刷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件自动刷油装置，涉及钣金件生产设备技术领域，包括底架，底架的顶板和承托板分别安装有气缸和箱体二，气缸的输出端安装有箱体一，箱体一和箱体二均通过隔板分隔成除尘区和刷油区，除尘区和刷油区内分别转动连接有清洁辊和刷油辊，清洁辊和刷油辊通过同步轮传动机构传递驱动电机的动力，箱体一和箱体二位于除尘区的侧壁上均安装有吸尘装置，箱体一和箱体二位于刷油区的侧壁上均安装有喷油管。本实用新型通过清洁辊对钣金件的外表面进行清洁并通过吸尘装置除尘，避免灰尘影响涂油，抽油泵将油箱中的压延油通过喷油管喷在刷油辊上，刷油辊将压延油涂覆在钣金件的表面，刮板刮去钣金件上多出的压延油，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件生产设备技术领域，具体涉及一种钣金件自动刷油装置。
背景技术
汽车的钣金件在冲压时，为了避免损伤钣金件，通常都会在冲压时在模具及钣金件表面涂覆压延油，冲压完成后对钣金件表面电泳喷漆，但是目前在对钣金件进行涂油时，钣金件表面上会有灰尘，这些灰尘会影响了涂油效果，且通常通过人工对钣金件进行涂油，人工涂油无法有效控制油液使用量，造成资源浪费严重。因此，需要一种钣金件自动刷油装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件自动刷油装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种钣金件自动刷油装置，包括底架，所述底架的顶端和中部分别设有顶板和承托板，所述顶板的底侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有箱体一，所述承托板上安装有箱体二，所述箱体一和箱体二均通过隔板分隔成除尘区和刷油区，所述除尘区和刷油区内分别转动连接有清洁辊和刷油辊，所述箱体一和箱体二内转动的清洁辊和刷油辊各自通过一组同步轮传动机构驱动，且所述箱体一和箱体二的一侧均安装有驱动电机，所述箱体一和箱体二位于除尘区的侧壁上均安装有吸尘装置，所述箱体一和箱体二位于刷油区的侧壁上均安装有喷油管。
优选的，所述顶板的四角处安装有导向杆，所述箱体一的顶端四角处安装有“几”字型的导向块，所述导向块滑动连接在导向杆上，所述喷油管的喷头分别位于箱体一内刷油区的刷油辊上端以及箱体二内刷油区的刷油辊下端。
优选的，所述吸尘装置的吸尘端口处分别位于箱体一内除尘区的清洁辊上端以及箱体二内除尘区的清洁辊下端。
优选的，所述底架的底侧安装有底板，所述底板上安装有油箱，所述油箱的上端通过若干根软管连通于箱体二的刷油区内，所述底板的上端对称安装有抽油泵，所述抽油泵的进液端连接在油箱上，所述抽油泵的输出端分别连接在喷油管上。
优选的，所述箱体一和箱体二的一侧均安装有刮板。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过清洁辊对钣金件的外表面进行清洁操作，吸尘装置通过外接的吸尘机进行吸尘作业，避免钣金件表面的灰尘影响涂油效果，抽油泵将油箱中的压延油抽出并通过喷油管喷在刷油辊上，随后箱体一和箱体二中的刷油辊将压延油涂覆在钣金件的表面，箱体一和箱体二内转动的清洁辊和刷油辊带动钣金件移动至刮板处，并通过刮板刮去钣金件上多出的压延油，保证压延油涂覆的均匀性，压延油通过箱体二的刮板回流进箱体二内，有效控制油液使用量，减少压延油浪费。
附图说明
图1、图2为本实用新型整体不同视角的结构示意图。
图3为本实用新型箱体一的结构示意图。
图4为本实用新型箱体一内未安装清洁辊和刷油辊的结构示意图。
图5为本实用新型箱体二的结构示意图。
图6为本实用新型箱体二内未安装清洁辊和刷油辊的结构示意图。
图7为本实用新型底架的结构示意图。
其中：1-底架；2-顶板；3-承托板；4-气缸；5-箱体一；6-箱体二；7-隔板；8-除尘区；9-刷油区；10-清洁辊；11-刷油辊；12-同步轮传动机构；13-驱动电机；14-吸尘装置；15-喷油管；16-导向杆；17-导向块；18-底板；19-油箱；20-抽油泵；21-刮板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图7所示，一种钣金件自动刷油装置，包括底架1，所述底架1的顶端和中部分别设有顶板2和承托板3，所述顶板2的底侧安装有气缸4，所述气缸4的输出端安装有箱体一5，所述承托板3上安装有箱体二6，所述箱体一5和箱体二6均通过隔板7分隔成除尘区8和刷油区9，所述除尘区8和刷油区9内分别转动连接有清洁辊10和刷油辊11，所述箱体一5和箱体二6内转动的清洁辊10和刷油辊11各自通过一组同步轮传动机构12驱动，且所述箱体一5和箱体二6的一侧均安装有驱动电机13，所述箱体一5和箱体二6位于除尘区8的侧壁上均安装有吸尘装置14，所述箱体一5和箱体二6位于刷油区9的侧壁上均安装有喷油管15。所述驱动电机13和抽油泵20均电性连接在现场电源上，所述气缸4通过厂区的气动单元进行供气工作，所述箱体一5和箱体二6中隔板7、清洁辊10、刷油辊11、吸尘装置14、驱动电机13以及喷油管15均镜像对称设置，所述吸尘装置14通过管路外接有吸尘机，通过吸尘机将灰尘从除尘区8内抽入吸尘装置14并存在吸尘机的灰尘收集箱内，所述隔板7将除尘区8和刷油区9分隔且配合吸尘装置14，避免灰尘落入刷油区9内。
在本实施例中，所述顶板2的四角处安装有导向杆16，所述箱体一5的顶端四角处安装有“几”字型的导向块17，所述导向块17滑动连接在导向杆16上，所述喷油管15的喷头分别位于箱体一5内刷油区9的刷油辊11上端以及箱体二6内刷油区9的刷油辊11下端。所述气缸4推动箱体一5通过导向块17沿着导向杆16滑动，调整箱体一5和箱体二6的距离，从而调整箱体一5和箱体二6内清洁辊10和刷有辊11的距离，进而满足不同厚度钣金件的除尘和涂油作业，且导向杆16的底端安装有凸块，所述凸块避免导向块17从导向杆16上滑落。
在本实施例中，所述吸尘装置14的吸尘端口处分别位于箱体一5内除尘区8的清洁辊10上端以及箱体二6内除尘区8的清洁辊10下端。
在本实施例中，所述底架1的底侧安装有底板18，所述底板18上安装有油箱19，所述油箱19的上端通过若干根软管连通于箱体二6的刷油区9内，所述底板18的上端对称安装有抽油泵20，所述抽油泵20的进液端连接在油箱19上，所述抽油泵20的输出端分别连接在喷油管15上。
在本实施例中，所述箱体一5和箱体二6的一侧均安装有刮板21。
本实用新型的工作原理为：将待涂油的钣金件从箱体一5和箱体二6除尘区8的一侧送入并放在箱体二6上的清洁辊10上，启动气缸4推动箱体一5下移，并使得箱体一5的清洁辊10抵接在钣金件的上端面，接着抽出钣金件并启动驱动电机13和抽油泵20，驱动电机13带动一根刷油辊11转动，随后刷油辊11通过同步轮传动机构12分别带动箱体一5和箱体二6其余的清洁辊10和刷油辊11转动，同时抽油泵20将油箱19中的压延油抽出并通过喷油管15喷在箱体一5和箱体二6的刷油辊11上进行润滑操作，箱体一5上的压延油落入箱体二6内，并通过箱体二6底侧的若干软管回流进油箱19内存储，启动吸尘装置14外接的吸尘机，将待涂油的钣金件从箱体一5和箱体二6除尘区8的一侧送入，随后箱体一5和箱体二6内的清洁辊10清洁钣金件外表面的同时带动钣金件向刷油区9移动，此时，灰尘通过吸尘装置14抽出除尘区8，钣金件通过箱体一5和箱体二6内的刷油辊11涂覆压延油并推动钣金件到刮板21处，刮板21将钣金件的上下表面多出的压延油刮去，且压延油从箱体二6侧的刮板21回流进箱体二6内，随后操作人员手动将钣金件放置于冲压模具中进行冲压作业。
本实用新型通过清洁辊10对钣金件的外表面进行清洁操作，吸尘装置14通过外接的吸尘机进行吸尘作业，避免钣金件表面的灰尘影响涂油效果，抽油泵20将油箱19中的压延油抽出并通过喷油管15喷在刷油辊11上，随后箱体一5和箱体二6中的刷油辊11将压延油涂覆在钣金件的表面，箱体一5和箱体二6内转动的清洁辊10和刷油辊11带动钣金件移动至刮板21处，并通过刮板21刮去钣金件上多出的压延油，保证压延油涂覆的均匀性，压延油通过箱体二6的刮板21回流进箱体二6内，有效控制油液使用量，减少压延油浪费。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种钣金件自动刷油装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的顶端和中部分别设有顶板(2)和承托板(3)，所述顶板(2)的底侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有箱体一(5)，所述承托板(3)上安装有箱体二(6)，所述箱体一(5)和箱体二(6)均通过隔板(7)分隔成除尘区(8)和刷油区(9)，所述除尘区(8)和刷油区(9)内分别转动连接有清洁辊(10)和刷油辊(11)，所述箱体一(5)和箱体二(6)内转动的清洁辊(10)和刷油辊(11)各自通过一组同步轮传动机构(12)驱动，且所述箱体一(5)和箱体二(6)的一侧均安装有驱动电机(13)，所述箱体一(5)和箱体二(6)位于除尘区(8)的侧壁上均安装有吸尘装置(14)，所述箱体一(5)和箱体二(6)位于刷油区(9)的侧壁上均安装有喷油管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动刷油装置，其特征在于：所述顶板(2)的四角处安装有导向杆(16)，所述箱体一(5)的顶端四角处安装有“几”字型的导向块(17)，所述导向块(17)滑动连接在导向杆(16)上，所述喷油管(15)的喷头分别位于箱体一(5)内刷油区(9)的刷油辊(11)上端以及箱体二(6)内刷油区(9)的刷油辊(11)下端。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动刷油装置，其特征在于：所述吸尘装置(14)的吸尘端口处分别位于箱体一(5)内除尘区(8)的清洁辊(10)上端以及箱体二(6)内除尘区(8)的清洁辊(10)下端。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动刷油装置，其特征在于：所述底架(1)的底侧安装有底板(18)，所述底板(18)上安装有油箱(19)，所述油箱(19)的上端通过若干根软管连通于箱体二(6)的刷油区(9)内，所述底板(18)的上端对称安装有抽油泵(20)，所述抽油泵(20)的进液端连接在油箱(19)上，所述抽油泵(20)的输出端分别连接在喷油管(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动刷油装置，其特征在于：所述箱体一(5)和箱体二(6)的一侧均安装有刮板(21)。
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