CN219663835U - 一种破碎机齿板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机设备技术领域，具体的说是一种破碎机齿板，包括辊筒，所述辊筒上安装有齿板，所述齿板底侧两端对称焊接有插板，所述插板上开设有固定孔，所述辊筒上安装有加固组件，所述插板通过加固组件与辊筒固定连接，所述插板安装在板槽内，所述板槽两侧开设有第一杆孔，所述第一杆孔内装配有固定杆，所述固定杆后端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定杆固定连接，通过将插板放进板槽内，第一弹簧推动固定杆插进固定孔内，实现了对插板的固定，螺栓与加固组件同时使用，实现了双重固定连接，增强了辊筒与齿板之间的连接效果，避免齿板发生松动，有益于提高齿板的稳定性。

Description

一种破碎机齿板

技术领域

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体是一种破碎机齿板。

背景技术

现有的破碎机都是由两个辊筒相对转动，辊筒上的齿板啮合对中间的物料进行挤压破碎，各辊筒表面上的齿板是由多块弧形齿板对接而成，齿板是破碎机中的重要零件。

齿板的一面是齿形面，其齿形面上的齿的两个侧壁之间夹角一般为90°至120°，此结构的夹角保证了齿的强度，齿板与辊筒之间通过螺栓固定连接。

齿板与辊筒的固定组件结构单一，仅通过螺栓与辊筒固定安装，由于辊筒的往复运动及物料的冲击，使得用于固定的螺栓容易松动，从而导致齿板松动，影响物料粉碎效果；因此，针对上述问题提出一种破碎机齿板。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种破碎机齿板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种破碎机齿板，包括辊筒，所述辊筒上安装有齿板，所述齿板底侧两端对称焊接有插板，所述插板的弧度为120°，所述插板上开设有固定孔，所述辊筒上安装有加固组件，所述插板通过加固组件与辊筒固定连接，加固组件包括板槽，所述插板安装在板槽内，所述板槽两侧开设有第一杆孔，所述第一杆孔内装配有固定杆，所述固定杆与固定孔结构匹配，所述固定杆后端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定杆固定连接，所述板槽底端开设有第二安装槽，所述第二安装槽底侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有挡块，所述挡块位于第一杆孔处，通过将插板放进板槽内，第一弹簧推动固定杆插进固定孔内，实现了对插板的固定，螺栓与加固组件同时使用，实现了双重固定连接，增强了辊筒与齿板之间的连接效果，避免齿板发生松动，有益于提高齿板的稳定性。

优选的，所述挡块侧壁与板槽内壁相贴，所述板槽内壁上安装有限位条，所述限位条底板与挡块顶板相贴，通过安装限位条，实现了对挡块移动距离的限制，有益于挡块准确位于第一杆孔处。

优选的，所述第一杆孔底侧开设有滑动槽，所述滑动槽为L型结构，所述滑动槽内装配有连接杆，所述连接杆为L型结构，所述连接杆顶侧与固定杆底侧固定连接，所述连接杆旁边开设有移动槽，所述移动槽内装配有凸块，所述凸块底侧焊接有第一连接板，所述移动槽下方开设有第三安装槽，所述第三安装槽底板上安装有第三弹簧，所述第三弹簧顶端与第一连接板固定连接，通过凸块推动连接杆滑动，连接杆带动固定杆回到原位，实现了对加固组件的拆卸，有益于将插板快速从辊筒上拆卸。

优选的，所述凸块顶侧焊接有第二连接板，所述移动槽顶侧开设有第二杆孔，所述第二杆孔内放置有顶杆，通过将顶杆插进第二杆孔内，实现了对拆卸结构的启动，方法简单且便捷，有益于提高拆卸速度。

优选的，所述辊筒上开设有第一连接孔，所述齿板上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔上开设有螺纹，通过在第一连接孔和第二连接孔内安装螺栓，实现了对辊筒与齿板的固定安装，有益于使齿板安装稳定。

优选的，所述辊筒上开设有卡槽，所述插板底侧安装有卡块，所述卡块与卡槽结构匹配，所述插板底侧安装有橡胶垫，通过卡块安装在卡槽内，减少了插板与辊筒之间的相对滑动，通过安装橡胶垫，实现了对齿板与辊筒之间摩擦力的增大，有益于减轻齿板与辊筒之间的研磨情况。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将插板放进板槽内，第一弹簧推动固定杆插进固定孔内，实现了对插板的固定，螺栓与加固组件同时使用，实现了双重固定连接，增强了辊筒与齿板之间的连接效果，避免齿板发生松动，提高了齿板的稳定性，通过安装限位条，实现了对挡块移动距离的限制，便于挡块准确位于第一杆孔处，通过凸块推动连接杆滑动，连接杆带动固定杆回到原位，实现了对加固组件的拆卸，有益于将插板快速从辊筒上拆卸。

2.本实用新型通过将顶杆插进第二杆孔内，实现了对拆卸结构的启动，方法简单且便捷，便于提高拆卸速度，通过在第一连接孔和第二连接孔内安装螺栓，实现了对辊筒与齿板的固定安装，便于使齿板安装稳定，通过卡块安装在卡槽内，减少了插板与辊筒之间的相对滑动，通过安装橡胶垫，实现了对齿板与辊筒之间摩擦力的增大，有益于减轻齿板与辊筒之间的研磨情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为齿板和辊筒立体结构示意图；

图3为加固组件侧视截面立体结构示意图；

图4为齿板底部立体结构示意图。

图中：1、辊筒；2、齿板；3、插板；4、固定孔；5、板槽；6、第一杆孔；7、固定杆；8、第一安装槽；9、第一弹簧；10、第二安装槽；11、第二弹簧；12、挡块；13、限位条；14、滑动槽；15、连接杆；16、移动槽；17、凸块；18、第一连接板；19、第三安装槽；20、第三弹簧；21、第二连接板；22、第二杆孔；23、顶杆；24、第一连接孔；25、第二连接孔；26、卡槽；27、卡块；28、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种破碎机齿板，包括辊筒1，辊筒1上安装有齿板2，齿板2底侧两端对称焊接有插板3，插板3的弧度为120°，插板3上开设有固定孔4，辊筒1上安装有加固组件，插板3通过加固组件与辊筒1固定连接，加固组件包括板槽5，插板3安装在板槽5内，板槽5两侧开设有第一杆孔6，第一杆孔6内装配有固定杆7，固定杆7与固定孔4结构匹配，固定杆7后端开设有第一安装槽8，第一安装槽8内固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与固定杆7固定连接，板槽5底端开设有第二安装槽10，第二安装槽10底侧安装有第二弹簧11，第二弹簧11顶端固定连接有挡块12，挡块12位于第一杆孔6处，挡块12侧壁与板槽5内壁相贴，板槽5内壁上安装有限位条13，限位条13底板与挡块12顶板相贴，第一杆孔6底侧开设有滑动槽14，滑动槽14为L型结构，滑动槽14内装配有连接杆15，连接杆15为L型结构，连接杆15顶侧与固定杆7底侧固定连接，连接杆15旁边开设有移动槽16，移动槽16内装配有凸块17，凸块17底侧焊接有第一连接板18，移动槽16下方开设有第三安装槽19，第三安装槽19底板上安装有第三弹簧20，第三弹簧20顶端与第一连接板18固定连接，凸块17顶侧焊接有第二连接板21，移动槽16顶侧开设有第二杆孔22，第二杆孔22内放置有顶杆23，辊筒1上开设有第一连接孔24，齿板2上开设有第二连接孔25，第一连接孔24和第二连接孔25上开设有螺纹；工作时，齿板2与辊筒1的固定组件结构单一，仅通过螺栓与辊筒1固定安装，由于辊筒1的往复运动及物料的冲击，使得用于固定的螺栓容易松动，从而导致齿板2松动，影响物料粉碎效果，通过将插板3放进板槽5内，插板3推动挡块12向下滑动，插板3上的固定孔4与固定杆7对齐，第一弹簧9推动固定杆7插进固定孔4内，实现了对插板3的固定，在拆卸时，将顶杆23插进第二杆孔22内，顶杆23推动第二连接板21向下滑动，凸块17推动连接杆15滑动，连接杆15带动固定杆7回到原位，实现了对加固组件的快速拆卸，在第一连接孔24和第二连接孔25内安装螺栓，实现了对辊筒1与齿板2的固定安装，同时使用加固组件进行固定连接，实现了双重固定连接，增强了辊筒1与齿板2之间的连接效果，避免齿板2发生松动，有利于提高齿板2的稳定性。

请参阅图4所示，所述辊筒1上开设有卡槽26，插板3底侧安装有卡块27，卡块27与卡槽26结构匹配，插板3底侧安装有橡胶垫28；工作时，齿板2在与物料接触时，齿板2与辊筒1之间会发生研磨，为减轻齿板2与辊筒1之间的研磨情况，需要安装防护组件，通过卡块27安装在卡槽26内，减少了插板3与辊筒1之间的相对滑动，通过安装橡胶垫28，实现了对齿板2与辊筒1之间摩擦力的增大，有利于减轻齿板2与辊筒1之间的研磨情况。

工作原理，齿板2与辊筒1的固定组件结构单一，仅通过螺栓与辊筒1固定安装，由于辊筒1的往复运动及物料的冲击，使得用于固定的螺栓容易松动，从而导致齿板2松动，影响物料粉碎效果，通过将插板3放进板槽5内，插板3推动挡块12向下滑动，插板3上的固定孔4与固定杆7对齐，第一弹簧9推动固定杆7插进固定孔4内，实现了对插板3的固定，在拆卸时，将顶杆23插进第二杆孔22内，顶杆23推动第二连接板21向下滑动，凸块17推动连接杆15滑动，连接杆15带动固定杆7回到原位，实现了对加固组件的快速拆卸，在第一连接孔24和第二连接孔25内安装螺栓，实现了对辊筒1与齿板2的固定安装，同时使用加固组件进行固定连接，实现了双重固定连接，增强了辊筒1与齿板2之间的连接效果，避免齿板2发生松动，有利于提高齿板2的稳定性，齿板2在与物料接触时，齿板2与辊筒1之间会发生研磨，为减轻齿板2与辊筒1之间的研磨情况，需要安装防护组件，通过卡块27安装在卡槽26内，减少了插板3与辊筒1之间的相对滑动，通过安装橡胶垫28，实现了对齿板2与辊筒1之间摩擦力的增大，有利于减轻齿板2与辊筒1之间的研磨情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种破碎机齿板，其特征在于:包括辊筒(1)，所述辊筒(1)上安装有齿板(2)，所述齿板(2)底侧两端对称焊接有插板(3)，所述插板(3)的弧度为120°，所述插板(3)上开设有固定孔(4)，所述辊筒(1)上安装有加固组件，所述插板(3)通过加固组件与辊筒(1)固定连接，加固组件包括板槽(5)，所述插板(3)安装在板槽(5)内，所述板槽(5)两侧开设有第一杆孔(6)，所述第一杆孔(6)内装配有固定杆(7)，所述固定杆(7)与固定孔(4)结构匹配，所述固定杆(7)后端开设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端与固定杆(7)固定连接，所述板槽(5)底端开设有第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)底侧安装有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)顶端固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)位于第一杆孔(6)处。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机齿板，其特征在于：所述挡块(12)侧壁与板槽(5)内壁相贴，所述板槽(5)内壁上安装有限位条(13)，所述限位条(13)底板与挡块(12)顶板相贴。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机齿板，其特征在于：所述第一杆孔(6)底侧开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)为L型结构，所述滑动槽(14)内装配有连接杆(15)，所述连接杆(15)为L型结构，所述连接杆(15)顶侧与固定杆(7)底侧固定连接，所述连接杆(15)旁边开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内装配有凸块(17)，所述凸块(17)底侧焊接有第一连接板(18)，所述移动槽(16)下方开设有第三安装槽(19)，所述第三安装槽(19)底板上安装有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)顶端与第一连接板(18)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机齿板，其特征在于：所述凸块(17)顶侧焊接有第二连接板(21)，所述移动槽(16)顶侧开设有第二杆孔(22)，所述第二杆孔(22)内放置有顶杆(23)。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机齿板，其特征在于：所述辊筒(1)上开设有第一连接孔(24)，所述齿板(2)上开设有第二连接孔(25)，所述第一连接孔(24)和第二连接孔(25)上开设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机齿板，其特征在于：所述辊筒(1)上开设有卡槽(26)，所述插板(3)底侧安装有卡块(27)，所述卡块(27)与卡槽(26)结构匹配，所述插板(3)底侧安装有橡胶垫(28)。