CN219660193U - 一种超声设备机箱及其超声设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声设备机箱及其超声设备，属于机箱领域，机箱包括：机箱壳体以及横向设置于所述机箱壳体内的至少一个具有置物平面板的隔板；所述机箱壳体包括：顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板、底板、左侧板和右侧板的边缘相接处至少其一设有垂直弯折的连接部，所述连接部为矩形平板结构，所述顶板、底板、左侧板和右侧板通过所述连接部对位固定连接，以围合成所述机箱壳体。该超声设备机箱通过将机箱壳体设计成规则的立方体结构，特别是在各个面板连接部采用规则的矩形平面板结构，不仅降低了各部件的加工工艺难度，而且组装时累计误差较小，降低了组装难度。

Description

一种超声设备机箱及其超声设备

技术领域

本实用新型涉及设备机箱技术领域，尤其涉及一种超声设备机箱及其超声设备。

背景技术

现有的超声设备机箱结构由底面板、顶面板、前面板、背面板、左右侧面板共同围成不规则的机箱主体。其中，背面板的其中一边与机箱主体铰接，其他面与机箱主体可拆卸连接。一方面，组成机箱主体的各个面板为非规则结构设计，对其加工的工艺精度要求较高，另一方面，非规则结构设计导致各个面在组装连接时存在误差累计，使组装难度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声设备机箱及其超声设备，以解决现有非规则超声机箱加工和组装难度较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种超声设备机箱，其包括：机箱壳体以及横向设置于所述机箱壳体内的至少一个隔板，所述隔板包括可放置物品的平面板；

所述机箱壳体包括：顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板的边缘在相接处至少其一设有垂直弯折的连接部，所述连接部为矩形平板结构，所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板通过所述连接部对位固定连接，以围合成所述机箱壳体。

其中，所述机箱壳体还包括背部加强板，所述背部加强板可拆式连接于所述机箱壳体的背部，其所述加强板与所述顶板之间预留有开口，所述背部加强板上还设有第三安装孔。

其中，所述左侧板和所述右侧板的下侧还设有散热孔。

其中，所述顶板包括：顶板板体以及由所述顶板板体的边缘垂直弯折而出的顶板连接部，所述顶板连接部上设有若干顶板连接孔。

其中，所述底板包括：底板板体以及由所述底板板体的边缘垂直弯折而出的底板连接部，所述底板连接部上设有若干底板连接孔。

其中，所述左侧板和所述右侧板为左右对称结构，所述左侧板和所述右侧板均包括：侧板板体以及由所述侧板板体的边缘垂直弯折而出的侧板连接部，所述侧板连接部上设有若干侧板连接孔；其中，位于所述侧板板体的顶端和底端的所述侧板连接部分别连接于所述顶板连接部和所述底板连接部的内侧面。

其中，所述侧板板体上还设有第一安装孔和第二安装孔。

其中，所述侧板连接部的边缘还延伸有若干连接耳，所述背部加强板可拆式连接于所述连接耳。

其中，所述侧板连接部的竖向边缘还垂直向内弯折出有内侧连接部，所述内侧连接部上设有若干组等高设置的支撑部，所述隔板支撑于所述支撑部。

其中，所述隔板包括：隔板板体以及由所述隔板板体其中一相对侧边垂直弯折而出的隔板连接部，所述隔板连接部上设有隔板连接孔，所述内侧连接部上设有内侧连接孔，所述隔板与所述左侧板、所述右侧板通过穿设于所述隔板连接孔和所述内侧连接孔的螺钉可拆式连接。

其中，所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板通过所述连接部对位铆接固定。

其中，所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板和所述隔板均为冲压钣金件。

本实用新型实施例还提供了一种超声设备，其包括如上任意一项所述的超声设备机箱。

本实用新型实施例的超声设备机箱及其超声设备，其通过将机箱壳体设计成规则的立方体结构，特别是在各个面板连接部采用规则的矩形平面板结构，不仅降低了各部件的加工工艺难度，而且组装时累计误差较小，降低了组装难度；此外，机箱壳体内设有若干隔板可将超声设备的内部控制模块进行模块化分区设计，提高了装配效率，各面板采用冲压钣金件兼顾了机箱壳体的结构强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的超声设备机箱的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的超声设备机箱的背面整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的超声设备机箱的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的超声设备机箱的顶板部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例的超声设备机箱的底板部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例的超声设备机箱的隔板部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例的超声设备机箱的右侧板部分结构示意图；

图8为图1中局部B放大结构示意图；

图9为图1中局部A放大结构示意图。

附图标记说明：

100超声设备机箱，1顶板、11顶板板体、12顶板连接部12、121顶板连接孔，2底板、21底板板体、22底板连接部、221底板连接孔，3右侧板、31侧板板体、32(33)侧板连接部、34内侧连接部、311散热通风网孔、321(331)侧板连接孔、332连接耳、341支撑部、342内侧连接孔，4左侧板，5背部加强板、51连接孔、511第三安装孔，6隔板、60开孔、61隔板板体、62隔板连接部、63螺钉、621隔板连接孔、601第一安装孔、602第二安装孔，7加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图9，该实施例提供了一种超声设备机箱100，其包括：机箱壳体以及横向设置于所述机箱壳体内的至少一个隔板6，所述隔板包括可放置物品的平面板，该平面板用于放置超声设备的功能单元或器件；

所述机箱壳体包括：顶板1、底板2、左侧板4和右侧板3，所述顶板1、所述底板2、所述左侧板4和所述右侧板3的边缘相接处至少其一设有垂直弯折的连接部，例如底板2与左侧板4的相接处，可以在底板2或左侧板4的边缘设置连接部，还可以在底板2和左侧板4的边缘均设置连接部，所述连接部均为矩形平板结构，所述顶板1、所述底板2、所述左侧板4和所述右侧板3通过所述连接部对位固定连接，以围合成所述机箱壳体。在本实施例中，由于顶板1、底板2、左侧板4和右侧板3的边缘垂直弯折的连接部均为矩形平面板结构，从而保证相互之间对应的连接部为规则结构，该规则的连接部结构设计，不仅降低了加工难度，而且减少了组装时的累计误差，使组装更加快捷方便，提高了组装效率。需要说明的是，本实施例的超声设备机箱100的顶板1、底板2、左侧板4和右侧板3的边缘连接部为规则的矩形平板结构，而其他部分是可以加工部分非规则结构的，其可以根据功能或美学设计要求进行部分非规则加工。

该机箱壳体有顶板1、底板2、左侧板4和右侧板3围合成大致方体状支架主体，该支架主体的前侧面和后侧面为开口状态，安装隔板6时，可将隔板从支架主体的前侧面或后侧面插装于支架主体的内腔。

请再次参阅图2，所述机箱壳体还包括背部加强板5，所述背部加强板5可拆式连接于所述机箱壳体的背部。具体的，该背部加强板5为冲压钣金件，用于提高整个机箱壳体的支撑强度。其中，该背部加强板5与顶板1之间预留有开口60，也即该背部加强板6纵向高度低于所述顶板1或在背部加强板6的中上部开孔。该开口60可方便将固定于隔板6上的功能模块快速从箱体壳体的内腔取出。该背部加强板5上还设有第三安装孔511，该第三安装孔511用于连接电源线或电源接头。

请再次参阅图3和4，所述顶板1包括：顶板板体11以及由所述顶板板体11的边缘垂直弯折而出的顶板连接部12，所述顶板连接部12上设有若干顶板连接孔121。其中，所述顶板板体11的底面还连接有一加强板7，该加强板7固定连接于所述顶板板体11的中部，用于增加顶板1的抗压强度，防止其变形。所述加强板7与顶板1之间采用铆钉铆接固定。所述顶板连接部12为矩形平面板结构。

请再次参阅图5，所述底板2包括：底板板体21以及由所述底板板体21的边缘垂直弯折而出的底板连接部22，所述底板连接部22上设有若干底板连接孔221。该底板2与所述顶板1分别固定连接于所述左侧板4和右侧板3的同向端部，且底板2和顶板1的形状大致相同。所述底板连接板22为由底板板体21边缘垂直弯折的矩形平面板结构。

请再次参阅图7，所述左侧板4和所述右侧板3为左右对称结构，所述左侧板和所述右侧板加工时仅需一套冲压模具，以右侧板3为例，其包括：侧板板体31以及由所述侧板板体31的边缘垂直弯折而出的侧板连接部32(33)，侧板板体31上还设有散热孔311，本实施例，散热孔311为散热网孔板结构。其中，侧板板体31的竖向长边为侧板连接部33，横向短边为侧板连接部32，所述侧板连接部32(33)上设有若干侧板连接孔321(331)，在本实施例中，所述侧板连接部32(33)分别连接于所述顶板连接部12和所述底板连接部22的内侧面。具体的，短边的侧板连接部32分别连接于顶板连接部12和底板连接部22的内侧面，一方面，顶板连接部12和底板连接部22可对左侧板4和右侧板3的同向端进行组装定位，同时，顶板连接部12和底板连接部22还可以对左侧板4和右侧板3横向产生聚拢拉力，降低其长期使用过程中可能发生的松脱变形。所述侧板连接部32(33)均为矩形平面板结构。

所述侧板本体31上还设有第一安装孔301和第二安装孔302，所述第一安装孔301用于连接开关件，所述第二安装孔302用穿设数据线或连接数据接口件。

其中，所述侧板连接部33的边缘还延伸有若干连接耳332，所述背部加强板5可拆式连接于所述连接耳332。具体的，背部加强板5上设有若干连接孔51，该连接耳332上也设有连接通孔，背部加强板5通过穿设于所述连接孔51和连接通孔的螺钉组装于左侧板4和右侧板3的后侧边缘。

进一步的，所述侧板连接部33的竖向边缘还垂直向内弯折出有内侧连接部34，所述内侧连接部34上设有若干组等高设置的支撑部341，所述隔板6支撑于所述支撑部341。其中任意一组支撑部341为设置于内侧连接部34上纵向等高位置的凸起结构，该支撑部341可以是内侧连接部冲压弯折形成的。设置内侧连接部34一方面提高了侧板板体31的纵向承压强度，同时，也便于设置支撑部341用于组装隔板6。

请再次参阅图6、图7和图9，所述隔板6包括：隔板板体61以及由所述隔板板体61其中一相对侧边垂直弯折而出的隔板连接部62，所述隔板连接部62上设有隔板连接孔621，所述内侧连接部34上设有内侧连接孔342，所述隔板6与所述左侧板4、所述右侧板3通过穿设于所述隔板连接孔621和所述内侧连接孔342的螺钉63可拆式连接。所述隔板6将机箱壳体的腔体分割成多个不同区域，从而便于将超声设备的不同控制模块进行功能分区设计，以提高其组装效率。

如图8所示，其为底板2与右侧板3连接部部分结构示意图，顶板1与右侧板3或左侧板4之间的连接结构也与此相同，所述顶板1、所述底板2、所述左侧板4和所述右侧板3通过连接部对位铆接固定，也即通过对位设置于连接孔穿设铆钉铆接。

在本实施例中，所述顶板1、所述底板2、所述左侧板4、所述右侧板3和所述隔板5均为冲压钣金件。

需要说明的是，在本实施例中，该超声设备机箱100为立方体结构，于其他实施例中，还可以是直棱柱等形状，对应的，左侧板4和右侧板3上纵向长边侧板连接部33与侧板板体31为非垂直弯折设置即可。

本实施例还提供了一种超声设备，其包括如上任意一项所述的超声设备机箱。

本实施例的超声设备机箱100，其通过将机箱壳体设计成规则的立方体结构，特别是在各个面板连接部采用规则的矩形平面板结构，不仅降低了各部件的加工工艺难度，而且组装时累计误差较小，降低了组装难度；此外，机箱壳体内设有若干隔板可将超声设备的内部控制模块进行模块化分区设计，提高了装配效率，各面板采用冲压钣金件兼顾了机箱壳体的结构强度。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (13)

1.一种超声设备机箱，其特征在于，包括：机箱壳体以及横向设置于所述机箱壳体内的至少一个隔板，所述隔板包括可放置物品的平面板；

所述机箱壳体包括：顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板的边缘在相接处至少其一设有垂直弯折的连接部，所述连接部为矩形平板结构，所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板通过所述连接部对位固定连接，以围合成所述机箱壳体。

2.根据权利要求1所述的超声设备机箱，其特征在于，所述机箱壳体还包括背部加强板，所述背部加强板可拆式连接于所述机箱壳体的背部，所述背部加强板与所述顶板之间预留有开口，所述背部加强板上还设有第三安装孔。

3.根据权利要求1所述的超声设备机箱，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板的下侧还设有散热孔。

4.根据权利要求2所述的超声设备机箱，其特征在于，所述顶板包括：顶板板体以及由所述顶板板体的边缘垂直弯折而出的顶板连接部，所述顶板连接部上设有若干顶板连接孔。

5.根据权利要求4所述的超声设备机箱，其特征在于，所述底板包括：底板板体以及由所述底板板体的边缘垂直弯折而出的底板连接部，所述底板连接部上设有若干底板连接孔。

6.根据权利要求5所述的超声设备机箱，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板为左右对称结构，所述左侧板和所述右侧板均包括：侧板板体以及由所述侧板板体的边缘垂直弯折而出的侧板连接部，所述侧板连接部上设有若干侧板连接孔；其中，位于所述侧板板体的顶端和底端的所述侧板连接部分别连接于所述顶板连接部和所述底板连接部的内侧面。

7.根据权利要求6所述的超声设备机箱，其特征在于，所述侧板板体上还设有第一安装孔和第二安装孔。

8.根据权利要求7所述的超声设备机箱，其特征在于，所述侧板连接部的边缘还延伸有若干连接耳，所述背部加强板可拆式连接于所述连接耳。

9.根据权利要求8所述的超声设备机箱，其特征在于，所述侧板连接部的竖向边缘还垂直向内弯折出有内侧连接部，所述内侧连接部上设有若干组等高设置的支撑部，所述隔板支撑于所述支撑部。

10.根据权利要求9所述的超声设备机箱，其特征在于，所述隔板包括：隔板板体以及由所述隔板板体其中一相对侧边垂直弯折而出的隔板连接部，所述隔板连接部上设有隔板连接孔，所述内侧连接部上设有内侧连接孔，所述隔板与所述左侧板、所述右侧板通过穿设于所述隔板连接孔和所述内侧连接孔的螺钉可拆式连接。

11.根据权利要求1至10任意一项所述的超声设备机箱，其特征在于，所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板通过所述连接部对位铆接固定。

12.根据权利要求1至10任意一项所述的超声设备机箱，其特征在于，所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板和所述隔板均为冲压钣金件。

13.一种超声设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任意一项所述的超声设备机箱。