CN219660026U - 用于pcb板雕刻加工的固定装置及雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于PCB板雕刻加工的固定装置及雕刻机，用于PCB板雕刻加工的固定装置包括：放板平台，用于放置PCB板；夹固组件，所述夹固组件对称设置两个，用于对中夹持PCB板，夹固组件与放板平台水平滑动配合；驱动件，所述夹固组件两端均连接驱动件，所述驱动件驱动两个夹固组件相向或相背运动；压固组件，安装于夹固组件上，用于将PCB板压固于放板平台上；本装置的驱动件能驱动两个夹固组件两端同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度及固定效果；夹固组件上设有压固组件，在夹固组件对PCB板进行对中夹固后，压固组件动作压固PCB板，实现对PCB板的多向固定，对PCB板的固定效果好。

Description

用于PCB板雕刻加工的固定装置及雕刻机

技术领域

本实用新型涉及电镀夹具技术领域，尤其涉及一种用于PCB板雕刻加工的固定装置及雕刻机。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子组件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

电路板雕刻机，即采用机械雕刻技术直接刻制电路图形，制作电路板的设备。电路板的制作是电子产品研发过程中最关键的环节，必须根据不同的产品去量身设计和制作。相对于电路板工厂采取的腐蚀法制作电路板的工艺而言，电路板雕刻机则提供了一种快速制板方法，为实验室制作电路，小批量制作电路和电子产品的研发提供了极大的便利。

电路板雕刻机的加工平台上会设置固定装置，用于固定PCB板的位置，防止PCB板在雕刻加工时发生位移，从而保证加工精度。固定装置具有两个夹固部，用以共同夹持固定PCB板。现有的固定装置多为单边驱动，仅在夹固部一端侧设置驱动件，驱动两个夹固部相向或相背移动。这样的驱动形式造成在驱动移动时两边受力不均匀，从而造成两个夹固部，两端的间距不一致，造成PCB板定位不准，固定效果差。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种用于PCB板雕刻加工的固定装置，两个夹固组件两端同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度，同时，夹固组件上设有压固组件，能实现对PCB板的多向固定，固定效果好。

本实用新型的目的之一是提供一种用于PCB板雕刻加工的固定装置，包括：

放板平台，用于放置PCB板，在实际应用中，放板平台100安装于雕刻机的加工台面；

夹固组件，所述夹固组件对称设置两个，用于对中夹持PCB板，夹固组件与放板平台水平滑动配合，使用时，通过同步相向运动实现对放板平台上待加工的PCB板的对中夹持；

驱动件，所述夹固组件两端均连接驱动件，所述驱动件驱动两个夹固组件相向或相背运动，驱动件能驱动两个夹固组件两端同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度及固定效果；

压固组件，安装于夹固组件上，用于将PCB板压固于放板平台上，使用时，在夹固组件对PCB板进行对中夹固后，压固组件动作压固PCB板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动件安装于放板平台侧面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动件包括：

第一传动带、第二传动带、传动杆、电机；

所述第一传动带、第二传动带对称安装于放板平台两侧面，所述第一传动带、第二传动带的平行于夹固组件的滑动方向布置；

所述电机的输出轴经传动杆连接第一传动带及第二传动带的主动带轮；

所述夹固组件的两端部分别连接第一传动带、第二传动带的同步带，其中，一个夹固组件的两端部分连接同步带位于上侧的部分，另一个夹固组件的两端部分连接同步带位于下侧的部分。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述电机为双输出轴电机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一传动带的主动带轮安装于电机的一个输出轴上，所述电机的另一个输出轴经连轴器连接传动杆，所述第二传动带的主动带轮安装于传动杆上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述电机安装与夹固组件的滑动方向垂直的一个侧面的中部，所述电机的两个输出轴分别经连轴器连接有传动杆，第一传动带、第二传动带的主动带轮分别安装在与其同侧的传动杆上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述夹固组件包括：

横夹板，用以对中夹持PCB板；

滑块，安装于横夹板下端两侧，所述滑块与放板平台上的水平导轨滑动配合；

连接件，安装于横夹板的端部，用以连接同步带。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压固组件包括：

压板，设置于两个夹固组件之间；

气缸，竖直设置于压板上方，气缸连接压板，用以驱动压板升降；

支架，用以将气缸与横夹板连接固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压板下侧面设置有柔性压条；所述夹固组件上设置用竖导轨，所述压板与竖导轨滑动配合。

本实用新型的目的之二是提供一种雕刻机，包括：

上述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，所述用于PCB板雕刻加工的固定装置安装于雕刻机的加工台面。

本实用新型的有益效果为：

结构简单，运动稳定，驱动件能驱动两个夹固组件两端同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度及固定效果；

夹固组件上设有压固组件，在夹固组件对PCB板进行对中夹固后，压固组件动作压固PCB板，实现对PCB板的多向固定，对PCB板的固定效果好。

附图说明

图1是用于PCB板雕刻加工的固定装置的结构示意图。

图2是压固组件的安装结构示意图。

附图标记：

100-放板平台、110-水平导轨、200-夹固组件、210-横夹板、220-滑块、230-连接件、240-竖导轨、300-压固组件、310-压板、320-气缸、330-支架、340-柔性压条、400-驱动件、410-第一传动带、420-第二传动带、430-传动杆、440-电机、450-连轴器、460-同步带、470-主动带轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子组件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

电路板雕刻机，即采用机械雕刻技术直接刻制电路图形，制作电路板的设备。电路板的制作是电子产品研发过程中最关键的环节，必须根据不同的产品去量身设计和制作。相对于电路板工厂采取的腐蚀法制作电路板的工艺而言，电路板雕刻机则提供了一种快速制板方法，为实验室制作电路，小批量制作电路和电子产品的研发提供了极大的便利。

电路板雕刻机的加工平台上会设置固定装置，用于固定PCB板的位置，防止PCB板在雕刻加工时发生位移，从而保证加工精度。

固定装置具有两个夹固部，用以共同夹持固定PCB板。现有的固定装置多为单边驱动，仅在夹固部一端侧设置驱动件400，驱动两个夹固部相向或相背移动。这样的驱动形式造成在驱动移动时两边受力不均匀，从而造成两个夹固部，两端的间距不一致，造成PCB板定位不准，固定效果差。

实施例1

针对上述问题，实施例1提供一种用于PCB板雕刻加工的固定装置，两个夹固组件两端同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度，同时，夹固组件上设有压固组件，能实现对PCB板的多向固定，固定效果好。

如图1-图2所示，一种用于PCB板雕刻加工的固定装置，包括：

放板平台100，用于放置PCB板，在实际应用中，放板平台100安装于雕刻机的加工台面；

夹固组件200，所述夹固组件200对称设置两个，夹固组件200与放板平台100水平滑动配合，使用时，通过同步相向运动实现对放板平台100上待加工的PCB板的对中夹持；

驱动件400，所述夹固组件200两端均连接驱动件400，所述驱动件400驱动两个夹固组件200相向或相背运动，驱动件400能驱动两个夹固组件200两端同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致；

压固组件300，安装于夹固组件200上，用于将PCB板压固于放板平台100上，使用时，在夹固组件200对PCB板进行对中夹固后，压固组件300动作压固PCB板。

本设计结构简单，运动稳定，驱动件400能驱动两个夹固组件200两端同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度及固定效果；

夹固组件200上设有压固组件300，在夹固组件200对PCB板进行对中夹固后，压固组件300动作压固PCB板，实现对PCB板的多向固定，对PCB板的固定效果好。

在本实施例中，所述驱动件400安装于放板平台100侧面。

在本实施例中，所述驱动件400包括：

第一传动带410、第二传动带420、传动杆430、电机440；

所述第一传动带410、第二传动带420对称安装于放板平台100两侧面，所述第一传动带410、第二传动带420的平行于夹固组件200的滑动方向布置；

所述电机440的输出轴经传动杆430连接第一传动带410及第二传动带420的主动带轮470；

所述夹固组件200的两端部分别连接第一传动带410、第二传动带420的同步带460，其中，一个夹固组件200的两端部分连接同步带460位于上侧的部分，另一个夹固组件200的两端部分连接同步带460位于下侧的部分；

本设计通过同步的传动带，同步带460动两个夹固组件200相向或相背运动，夹固组件200两端分别连接两侧的同步带460，两侧的同步带460同步运动，且夹固组件200与放板平台100水平滑动配合，使得两个夹固组件200两端均同步受力移动，能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度及固定效果。

在本实施例中，为降低成本简化结构，所述电机440为双输出轴电机，这样仅配置一个电机440即可驱动两个传动带。

具体的，在实际用中，采用双输出轴电机的一种传动连接方式为：所述第一传动带410的主动带轮470安装于电机440的一个输出轴上，所述电机440的另一个输出轴经连轴器450连接传动杆430，所述第二传动带420的主动带轮470安装于传动杆430上。

具体的，在实际用中，采用双输出轴电机的另一种传动连接方式为：所述电机440安装与夹固组件200的滑动方向垂直的一个侧面的中部，所述电机440的两个输出轴分别经连轴器450连接有传动杆430，第一传动带410、第二传动带420的主动带轮470分别安装在与其同侧的传动杆430上。

在本实施例中，所述夹固组件200包括：

横夹板210，用以对中夹持PCB板；

滑块220，安装于横夹板210下端两侧，所述滑块220与放板平台100上的水平导轨110滑动配合；

连接件230，安装于横夹板210的端部，用以连接同步带460。

在本实施例中所述压固组件300包括：

压板310，设置于两个夹固组件200之间；

气缸320，竖直设置于压板310上方，气缸320连接压板310，用以驱动压板310升降；

支架330，用以将气缸320与横夹板210连接固定。

在本实施例中所述压板310下侧面设置有柔性压条340，以避免压板310与PCB板硬接触损坏PCB板；为了保证压条移动的稳定性，所述夹固组件200上设置用竖导轨240，所述压板310与竖导轨240滑动配合。

本用于PCB板雕刻加工的固定装置，采用上述的设计方案，不仅结构简单，运动稳定，而且，驱动件400能驱动两个夹固组件200两端同步受力移动。这样的驱动方式能保证两个夹固部两端的间距一致，提高PCB板定位精度及固定效果；同时，为了提高固定效果，夹固组件200上设有压固组件300，在夹固组件200对PCB板进行对中夹固后，压固组件300动作压固PCB板，从而实现对PCB板的多向固定。

实施例2

该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。进一步地，将实施例1中的用于PCB板雕刻加工的固定装置，应用于雕刻机。

在本实施例中，该雕刻机实施例1中的用于PCB板雕刻加工的固定装置，所述用于PCB板雕刻加工的固定装置安装于雕刻机的加工台面。

电路板雕刻机的加工平台上会设置固定装置，用于固定PCB板的位置，防止PCB板在雕刻加工时发生位移，从而保证加工精度。固定装置具有两个夹固部，用以共同夹持固定PCB板。现有的固定装置多为单边驱动，仅在夹固部一端侧设置驱动件，驱动两个夹固部相向或相背移动。这样的驱动形式造成在驱动移动时两边受力不均匀，从而造成两个夹固部，两端的间距不一致，造成PCB板定位不准，固定效果差。

区别于现有技术，在本实施例中，因雕刻机采用了实施例1中用于PCB板雕刻加工的固定装置，因此，能对PCB板进行多向固定，且能保证两个夹固部两端的间距一致，PCB板定位精度及固定效果均得到明显的提升，从而间接提高了雕刻机的加工精度。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的组件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各组件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零组件，仅仅是为了便于对相应零组件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，包括：

放板平台，用于放置PCB板；

夹固组件，所述夹固组件对称设置两个，用于对中夹持PCB板，夹固组件与放板平台水平滑动配合；

驱动件，所述夹固组件两端均连接驱动件，所述驱动件驱动两个夹固组件相向或相背运动；

压固组件，安装于夹固组件上，用于将PCB板压固于放板平台上。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述驱动件安装于放板平台侧面。

3.根据权利要求2所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述驱动件包括：

第一传动带、第二传动带、传动杆、电机；

所述第一传动带、第二传动带对称安装于放板平台两侧面，所述第一传动带、第二传动带的平行于夹固组件的滑动方向布置；

所述电机的输出轴经传动杆连接第一传动带及第二传动带的主动带轮；

所述夹固组件的两端部分别连接第一传动带、第二传动带的同步带，其中，一个夹固组件的两端部分连接同步带位于上侧的部分，另一个夹固组件的两端部分连接同步带位于下侧的部分。

4.根据权利要求3所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述电机为双输出轴电机。

5.根据权利要求4所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述第一传动带的主动带轮安装于电机的一个输出轴上，所述电机的另一个输出轴经连轴器连接传动杆，所述第二传动带的主动带轮安装于传动杆上。

6.根据权利要求4所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述电机安装与夹固组件的滑动方向垂直的一个侧面的中部，所述电机的两个输出轴分别经连轴器连接有传动杆，第一传动带、第二传动带的主动带轮分别安装在与其同侧的传动杆上。

7.根据权利要求3所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述夹固组件包括：

横夹板，用以对中夹持PCB板；

滑块，安装于横夹板下端两侧，所述滑块与放板平台上的水平导轨滑动配合；

连接件，安装于横夹板的端部，用以连接同步带。

8.根据权利要求7所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述压固组件包括：

压板，设置于两个夹固组件之间；

气缸，竖直设置于压板上方，气缸连接压板，用以驱动压板升降；

支架，用以将气缸与横夹板连接固定。

9.根据权利要求8所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，其特征在于，所述压板下侧面设置有柔性压条；

所述夹固组件上设置用竖导轨，所述压板与竖导轨滑动配合。

10.一种雕刻机，其特征在于，包括：

权利要求1-9任意一项所述的用于PCB板雕刻加工的固定装置，所述用于PCB板雕刻加工的固定装置安装于雕刻机的加工台面。