CN219659395U - 一种高压线束与塑壳的分体密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于车用高压线束技术领域，公开了一种高压线束与塑壳的分体密封装置，包括尾盖和密封支撑，尾盖包括盖板和围设在盖板边缘处的围板，盖板上开设有两个出线口，围板上凸伸设置有扣板，扣板上开设卡口，扣板、卡口与塑壳上的凸起配合，密封支撑包括支撑本体，支撑本体临近盖板一侧边沿处向外延伸有底部筋，支撑本体外壁上套设有外密封体，支撑本体内开设有两个通孔，通孔内设置有内密封体。通过设置尾盖和密封支撑，再在密封支撑上设置外密封体和内密封体，分别与塑壳、高压线束之间进行密封，外密封体和内密封体通过密封支撑来支撑固定，装配简单，结构稳定可靠，能够有效提高塑壳与高压线束之间的密封效果。

Description

一种高压线束与塑壳的分体密封装置

技术领域

本实用新型涉及车用高压线束技术领域，特别涉及一种高压线束与塑壳的分体密封装置。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，是汽车电路存在的载体。汽车线束是车辆电器元件工作的桥梁和纽带，是车辆的电力和信号传输分配的神经系统，高压线束可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接，主要应用配电盒内部线束信号分配，高效优质地传输电能，屏蔽外界信号干扰，高压线束是新能源汽车高压系统的神经网络，非常重要。

高压线束与塑壳之间需要密封，目前常用的密封方式有分体式密封和一体式密封两种。分体式密封方式中多为通过在外密封上、下两侧设置两道筋的方式防止外密封在挤压中错位，此设计在装配时需要将外密封撑大后再套入两筋内，装配费时费力。一体式密封方式通过一个密封体的内、外密封筋实现内、外密封效果，一体式密封体在受到挤压时没有支撑，密封效果相对较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高压线束与塑壳的分体密封装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压线束与塑壳的分体密封装置，包括尾盖和设置在尾盖内的密封支撑，所述尾盖包括盖板和围设在盖板边缘处的围板，所述盖板上开设有两个供高压线束通过的出线口，所述围板上凸伸设置有扣板，所述扣板上开设卡口，所述扣板、卡口与塑壳上的凸起配合卡接固定，所述密封支撑包括支撑本体，所述支撑本体临近盖板一侧边沿处向外延伸有一圈底部筋，所述底部筋的外轮廓与围板内轮廓一致，所述支撑本体外壁上套设有外密封体，所述支撑本体内开设有两个与出线口同芯布置的通孔，所述通孔内设置有内密封体。

通过采用上述技术方案，设置尾盖和密封支撑，再在密封支撑上设置外密封体和内密封体，分别与塑壳、高压线束之间进行密封，外密封体和内密封体通过密封支撑来支撑固定，装配简单，结构稳定可靠，能够有效提高塑壳与高压线束之间的密封效果。

进一步的，所述外密封体临近盖板一侧向盖板方向延伸有凸条，所述凸条端部设置有凸块，所述底部筋对应凸条位置处设置有缺口，所述盖板对应凸块处开设有与之配合的安装孔。

通过采用上述技术方案，在外密封体上设置凸条和凸块，使凸块与盖板上的安装孔配合，从而使外密封体与盖板之间连接，可有效防止外密封体脱落。

进一步的，所述底部筋上的缺口临近支撑本体一侧的开口大于远离支撑本体一侧的开口。

通过采用上述技术方案，在底部筋对应凸条位置处设置有缺口，并使缺口临近支撑本体一侧的开口大于远离支撑本体一侧的开口，安装时，将外密封体上的凸条从缺口的小开口端卡进缺口内，使得凸条不易脱落，进一步使得盖板、支撑本体、外密封体三者连接紧密。

进一步的，所述支撑本体远离盖板一侧端部向远离盖板方向延伸设置有一圈立壁。

通过采用上述技术方案，在支撑本体远离盖板一侧端部向远离盖板方向延伸设置一圈立壁，当外密封体受到挤压后会向支撑本体端部延伸，立壁可用于支撑延伸的外密封体，防止外密封体挤压不到位影响密封效果。

进一步的，所述支撑本体上位于两通孔之间开设有防缩孔。

通过采用上述技术方案，在支撑本体上设置防缩孔，防止支撑本体在受到挤压后收缩。

进一步的，所述外密封体、内密封体的内外两侧均设置有密封筋条。

通过采用上述技术方案，在外密封体、内密封体的内外两侧均设置密封筋条，分别用于贴合支撑本体以及塑壳和高压线束，提高密封效果。

进一步的，所述盖板远离密封支撑一侧位于出线口边沿处向外凸伸设置有固定环，所述固定环的内径与高压线束外径一致。

通过采用上述技术方案，在盖板远离密封支撑一侧位于出线口边沿处向外凸伸设置有固定环，用于固定高压线束，防止高压线束晃动。

进一步的，所述固定环外壁与盖板之间设置有加强筋。。

通过采用上述技术方案，在固定环外壁与盖板之间设置有加强筋，使固定环更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，通过设置尾盖和密封支撑，再在密封支撑上设置外密封体和内密封体，分别与塑壳、高压线束之间进行密封，外密封体和内密封体通过密封支撑来支撑固定，装配简单，结构稳定可靠，能够有效提高塑壳与高压线束之间的密封效果；

2、本申请中，在外密封体上设置凸条和凸块，使凸块与盖板上的安装孔配合，在底部筋对应凸条位置处设置有缺口，并使缺口临近支撑本体一侧的开口大于远离支撑本体一侧的开口，安装时，将外密封体上的凸条从缺口的小开口端卡进缺口内，使得凸条不易脱落，进一步使得盖板、支撑本体、外密封体三者连接紧密；

3、本申请中，在外密封体、内密封体的内外两侧均设置密封筋条，分别用于贴合支撑本体以及塑壳和高压线束，提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例使用状态下的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例尾盖部分的结构示意图；

图4是本实用新型实施例密封支撑部分的结构示意图；

图5是本实用新型实施例外密封体部分的结构示意图；

图6是本实用新型实施例内密封体部分的结构示意图。

图中：10、尾盖；11、盖板；111、安装孔；12、围板；13、出线口；14、扣板；15、卡口；16、固定环；17、加强筋；20、密封支撑；21、支撑本体；22、底部筋；221、缺口；23、通孔；24、立壁；25、防缩孔；30、外密封体；31、凸条；32、凸块；40、内密封体；50、密封筋条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本申请实施例公开一种高压线束与塑壳的分体密封装置，包括尾盖10、密封支撑20、外密封体30和内密封体40，尾盖10用于与外部塑壳连接，密封支撑20设置在尾盖10内用于安装并支撑外密封体30和内密封体40，降低装配难度，提高密封效果。

具体的，尾盖10包括盖板11和围设在盖板11边缘处的围板12，围板12和盖板11一体成型构成槽体结构。在盖板11上开设有两个供高压线束通过的出线口13，两个出线口13间隔布置用于供高压线束通过。在盖板11远离密封支撑20一侧位于出线口13边沿处向外凸伸设置有固定环16，所述固定环16的内径与高压线束外径一致。在高压线束通过出线口13后再穿过固定环16，对高压线束进行进一步固定，避免高压线束在出线口13内晃动。为使固定环16更加牢固，起到对高压线束的稳定作用，在固定环16外壁与盖板11之间设置有加强筋17，通过加强筋17对固定环16进行加强。

围板12上向远离盖板11方向凸伸设置有扣板14，扣板14具体设置有4个，每个扣板14上开设卡口15，盖板11、围板12以及扣板14均采用性能优异的塑料注塑而成，当尾盖10与塑壳装配时，将尾盖10与塑壳插接，使扣板14上的卡口15越过塑壳上的凸起后构成卡接固定，从而使尾盖10与塑壳连接紧固，不易脱落。

密封支撑20包括支撑本体21，在支撑本体21临近盖板11一侧边沿处向外延伸有一圈底部筋22，底部筋22的外轮廓与围板12内轮廓一致，这样密封支撑20装配到尾盖10内后与围板12内壁形成等宽的间隙，该间隙用于放置外密封体30，装配时，直接将外密封体30套设在支撑本体21外壁上。在外密封体30临近盖板11一侧向盖板11方向延伸有凸条31，凸条31端部设置有凸块32，在盖板11对应凸块32处开设有与之配合的安装孔111，在底部筋22对应凸条31位置处设置有缺口221，缺口221临近支撑本体21一侧的开口大于远离支撑本体21一侧的开口。在安装时，先将外密封体30套设在支撑本体21外壁上，然后将凸条31从缺口221小开口端卡进缺口221，再将支撑本体21和外密封体30装配到尾盖10内，将凸块32插进安装孔111内，进而将支撑本体21、外密封体30和尾盖10连成一体。通过凸条31与缺口221的配合、凸块32与安装孔111的配合，使得外密封体30安装牢固，不易脱落。在外密封体30的内外两侧均设置有密封筋条50，外密封体30内侧的密封筋条50用于与支撑本体21外壁贴合，外侧的密封筋条50用于与尾盖10围板12的内壁贴合。

更进一步的设置是，在支撑本体21远离盖板11一侧端部向远离盖板11方向延伸设置有一圈立壁24，当外密封体30受到挤压后会向支撑本体21端部延伸，立壁24可用于支撑延伸的外密封体30，防止外密封体30挤压不到位影响密封效果。在支撑本体21上还设置有防缩孔25，防缩孔25位于两通孔23之间，用于释放支撑本体21收到的挤压应力，避免支撑本体21收到挤压后变形影响密封效果。

在支撑本体21内开设有两个与出线口13同芯布置的通孔23，通孔23内设置有内密封体40，内密封体40整体呈内径与高压线束外径一致的管状，用于高压线束通过。在内密封体40的内外两侧均设置有密封筋条50，内密封体40内侧的密封筋条50用于与高压线束配合进行密封，外侧的密封筋条50用于与通孔23内壁配合进行密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：包括尾盖(10)和设置在尾盖(10)内的密封支撑(20)，所述尾盖(10)包括盖板(11)和围设在盖板(11)边缘处的围板(12)，所述盖板(11)上开设有两个供高压线束通过的出线口(13)，所述围板(12)上凸伸设置有扣板(14)，所述扣板(14)上开设卡口(15)，所述扣板(14)、卡口(15)与塑壳上的凸起配合卡接固定，所述密封支撑(20)包括支撑本体(21)，所述支撑本体(21)临近盖板(11)一侧边沿处向外延伸有一圈底部筋(22)，所述底部筋(22)的外轮廓与围板(12)内轮廓一致，所述支撑本体(21)外壁上套设有外密封体(30)，所述支撑本体(21)内开设有两个与出线口(13)同芯布置的通孔(23)，所述通孔(23)内设置有内密封体(40)。

2.根据权利要求1所述的一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：所述外密封体(30)临近盖板(11)一侧向盖板(11)方向延伸有凸条(31)，所述凸条(31)端部设置有凸块(32)，所述底部筋(22)对应凸条(31)位置处设置有缺口(221)，所述盖板(11)对应凸块(32)处开设有与之配合的安装孔(111)。

3.根据权利要求2所述的一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：所述底部筋(22)上的缺口(221)临近支撑本体(21)一侧的开口大于远离支撑本体(21)一侧的开口。

4.根据权利要求1所述的一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：所述支撑本体(21)远离盖板(11)一侧端部向远离盖板(11)方向延伸设置有一圈立壁(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：所述支撑本体(21)上位于两通孔(23)之间开设有防缩孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：所述外密封体(30)、内密封体(40)的内外两侧均设置有密封筋条(50)。

7.根据权利要求1所述的一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：所述盖板(11)远离密封支撑(20)一侧位于出线口(13)边沿处向外凸伸设置有固定环(16)，所述固定环(16)的内径与高压线束外径一致。

8.根据权利要求7所述的一种高压线束与塑壳的分体密封装置，其特征是：所述固定环(16)外壁与盖板(11)之间设置有加强筋(17)。