CN214850658U - 一种转换座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转换座,包括相连接的外环(11)和内环(12),所述内环(12)设在外环(11)的内部,且两者同轴心,所述外环(11)轴向方向的长度大于内环(12)轴向方向的长度,所述外环(11)的一个端面与所述内环(12)的一个端面相持平,所述外环(11)的另一个端面设有缺口(13),所述缺口(13)的延伸方向与外环(11)的轴向方向平行。本实用新型在外环上设置了缺口,缺口的延伸方向与外环的轴向方向平行,转换接头可安装在注塑件与缺口对应的区域,使得注塑件的轴向方向的长度与定子铁芯的轴向方向的长度基本相同,减少了注塑量,降低了成本,提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机领域,具体涉及一种转换座。
背景技术
在发电机中,需要通过转换座将定子铁芯安装到发电机的定位销上,现有的转换座如图1所示,其端面的各个位置是持平的,使用时,将该转换座插入定子铁芯中,然后通过三个定位孔与发电机内部的定位销连接。该转换座的轴向方向的长度与定子铁芯轴向方向的长度相等或者近似相等。
定子铁芯的齿上缠绕有铜线,铜线的端部与外部电缆连接,用于将电量传输至外部的设备,铜线与外部电缆的连接方式有两种,第一,使得铜线与外部电缆采用直接缠绕的方式连接;第二,通过在铁芯上安装铜制的转换接头,使得铜线与转换接头的一端卡接,电缆与转换接头的另一端卡接。第一种方式费时费力,已渐渐被第二种方式取代。
然而,若采用图1所示的转换座,为了避免该转换接头与转换座接触,需要将定子铁芯的注塑量增大,使得注塑件在其轴向方向的长度大于定子铁芯轴向方向的长度,增加了注塑量,同时为了满足工艺的要求,也需要增加转子的厚度,这样就增大了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的针对目前转换座需要增大注塑量,提高了成本的问题,提供一种转换座。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种转换座,包括相连接的外环和内环,所述内环设在外环的内部,且两者同轴心,所述外环轴向方向的长度大于内环轴向方向的长度,所述外环的一个端面与所述内环的一个端面相持平,所述外环的另一个端面设有缺口,所述缺口的延伸方向与外环的轴向方向平行。
转换接头可以安装在注塑件与缺口对应的区域,使得注塑件的轴向方向的长度等于或者近似等于外环的最大轴向方向的长度,相比于现有技术,减少了注塑量,降低了成本。
进一步,所述内环和外环之间的环空间隙中设有连接柱,所述连接柱的轴向方向与内环的轴向方向平行,所述连接柱的侧面与内环和外环均连接,所述连接柱的端面设有安装孔,所述安装孔为通孔。通过安装孔与发电机的定位销连接,同时内环用于支撑外环,提高了外环的强度。
进一步,所述连接柱的数量为3个,沿着所述内环的外周面均匀间隔布置。提高了整体的稳定性。
进一步,所述缺口在所述外环径向方向的截面为弧形。
进一步,所述弧形的弧度数为4/3π。使得缺口的面积最大化,可以安装更多的转换接头。
进一步,其中两个所述连接柱的部分侧面为所述缺口的两端,另外一个所述连接柱位于所述缺口的中部。
进一步,所述外环和内环的材料为铝。减小了成本,实现了轻量化。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型在外环上设置了缺口,缺口的延伸方向与外环的轴向方向平行,转换接头可安装在注塑件与缺口对应的区域,使得注塑件的轴向方向的长度与定子铁芯的轴向方向的长度基本相同,减少了注塑量,降低了成本,提高了经济效益。
附图说明:
图1为现有技术中的转换座结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为图2的仰视图;
图4为本实用新型结构示意图;
图5为本实用新型与定子铁芯、注塑件和转换接头的配合方式示意图;
图6为图5的爆炸图。
图中标记:1-转换座本体,2-转换接头,3-定子铁芯,4-注塑件,11-外环、12-内环,13-缺口,14-连接柱,15-安装孔,16-凸起。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
本实施例提出了一种转换座,包括转换座本体1,转换座本体1的结构如图2-4所示,包括外环11和内环12,内环12设在外环11的内部,内环12和外环11的轴心相同,外环11和内环12之间的环控间隙中设有连接柱14,连接柱14的轴向方向与外环1的轴向方向平行,连接柱14的侧面与内环12和外环11均连接,本实施例中连接柱14的两端与外环11的两端持平。连接柱14的端面设有安装孔15,安装孔15为通孔。内环12用于保证外环11安装时的居中度,同时用于支撑外环11,提高了外环11的强度。
外环11轴向方向的长度大于内环12轴向方向的长度,同时,外环11的一个端面与内环12的一个端面持平,另外一个端面上设有缺口13,缺口13的延伸方向与外环11的轴向方向平行。
由于存在缺口13,使得部分外环11在轴向方向的长度小于另一部分外环11在轴向方向的长度。
如图5和6所示,定子铁芯3的齿上缠绕有铜丝,然后在表面设置注塑件4,而转换座本体1则插入定子铁芯3的中部,并通过安装孔15与发电机上用于固定定子铁芯的销钉连接。为了避免转换接头2与转换座本体1接触(转换接头2为铜制,若接触,则铜丝产生的电流会通过转换接头2流向转换座本体1),需要将转换接头2安装在注塑件4上。
由于本实施例提出的转换座本体1存在缺口13,因此注塑件4无需增加其厚度,只需在缺口13对应的位置注塑,并安装转换接头2,使得注塑件4的厚度与转换座本体1的最大轴向方向的长度相等的前提下,可完成转换接头2的安装。
本实施例中,另连接柱14的数量为3个,沿着内环12的外周面均匀且间隔分布,即相邻两个连接柱14所对应的内环12或者外环11的弧面在半径方向的截面的弧度数均为2/3π。
本实施例中的缺口13在外环11的径向方向的截面为弧形,弧度数为4/3π,使得缺口13的两端为两个连接柱14的部分侧面,另外一个连接柱14位于缺口13的中部。使得缺口13的面积最大化,可以安装更多的转换接头2。
本实施例中,外环11的外侧壁设有凸起16,凸起16与定子铁芯3的内壁上的凹陷的位置相对应且相适配,两者通过插入式连接的方式,使得转换座本体1与定子铁芯3连接。
同时,另外环11和内环12的材料为铝,降低了成本,同时实现了轻量化。
Claims (7)
1.一种转换座,包括相连接的外环(11)和内环(12),所述内环(12)设在外环(11)的内部,且两者同轴心,所述外环(11)轴向方向的长度大于内环(12)轴向方向的长度,所述外环(11)的一个端面与所述内环(12)的一个端面相持平,其特征在于:所述外环(11)的另一个端面设有缺口(13)。
2.根据权利要求1所述的转换座,其特征在于:所述内环(12)和外环(11)之间的环空间隙中设有连接柱(14),所述连接柱(14)的轴向方向与内环(12)的轴向方向平行,所述连接柱(14)的侧面与内环(12)和外环(11)均连接,所述连接柱(14)的端面设有安装孔(15),所述安装孔(15)为通孔。
3.根据权利要求2所述的转换座,其特征在于:所述连接柱(14)的数量为3个,沿着所述内环(12)的外周面均匀间隔布置。
4.根据权利要求3所述的转换座,其特征在于:所述缺口(13)在所述外环(11)径向方向的截面为弧形。
5.根据权利要求4所述的转换座,其特征在于:所述弧形的弧度数为4/3π。
6.根据权利要求5所述的转换座,其特征在于:其中两个所述连接柱(14)的部分侧面为所述缺口(13)的两端,另外一个所述连接柱(14)位于所述缺口(13)的中部。
7.根据权利要求1所述的转换座,其特征在于:所述外环(11)和内环(12)的材料为铝。
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