CN220774823U - 一种旗形端子的绝缘护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旗形端子的绝缘护套，包括前端保护壳和后端保护壳，后端保护壳可开合的供旗形端子安装；所述前端保护壳内设有前腔，所述前腔用于旗形端子定位，所述后端保护壳内设有与前腔贯通的后腔，后腔用于端子包线部位绝缘；所述后端保护壳包括左半保护壳和右半保护壳，所述左半保护壳和右半保护壳分别转动连接在前端保护壳上部相对的两侧，所述左半保护壳和右半保护壳可相互对接拼装并卡合固定。本实用新型的旗形端子的绝缘护套，结构简单，便于旗形端子组装装配，对旗形端子实现了包裹式全绝缘，保护效果较好。

Description

一种旗形端子的绝缘护套

技术领域

本实用新型涉及端子保护领域，特别的，涉及一种旗形端子的绝缘护套。

背景技术

电工学中，端子多指接线终端，种类分单孔、双孔、插口、挂钩、旗形、插片形等，它们的作用主要传递电信号或导电用。

现有的旗形端子保护装置常采用软胶材质，软胶护套易变性、易与端子松脱，不能实现自动化生产，导致生产组装成本高、对端子保护效果不佳等问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保护效果好的旗形端子绝缘护套。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旗形端子的绝缘护套，包括前端保护壳和后端保护壳，后端保护壳可开合的供旗形端子安装；

所述前端保护壳内设有前腔，所述前腔用于旗形端子定位，所述后端保护壳内设有与前腔贯通的后腔，后腔用于端子包线部位绝缘；

所述后端保护壳包括左半保护壳和右半保护壳，所述左半保护壳和右半保护壳分别转动连接在前端保护壳上部相对的两侧，所述左半保护壳和右半保护壳可相互对接拼装并卡合固定。

通过采用上述技术方案，前腔用于旗形端子定位，后腔用于端子包线部位绝缘，左半保护壳和右半保护壳可相互对接拼装并通过卡扣固定，可以方便快捷的组装，对旗形端子实现了包裹式全绝缘，且保护效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左半保护壳的一端向外延伸有左半环板，所述右半保护壳的一端向外延伸有右半环板，所述左半环板和右半环板拼接形成出线孔，所述出线孔与后腔贯通；

所述前端保护壳上部设有缩径段，缩径段与前端保护壳下部之间形成有台阶部，左半保护壳和右半保护壳分别连接在缩径段相对两侧台阶部上，所述左半保护壳和右半保护壳拼装后，所述缩径段被包裹在后腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前腔端口下壁设置有支撑凸块，所述前腔端口两侧设置有第一限位槽。

通过采用上述技术方案，支撑凸块用于对旗形端子底部弯折处起到支撑作用，达到全绝缘的效果；第一限位槽用于限制旗形端子接线端的位置，防止端子脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前腔端口与后端保护壳相连的两端内侧壁分别设置有抵紧块和限位块，以限定旗形端子在前腔的位置；

所述抵紧块设置在前腔侧壁中部，所述限位块设置为一组，一组所述限位块分别设置在前腔侧壁两端，所述前腔内呈凸字形通孔。

通过采用上述技术方案，抵紧块和限位块用于对旗形端子横向定位，减少其晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑凸块设置在限位块朝向抵紧块的一端边沿。

通过采用上述技术方案，限位块和支撑凸块共同实现了对旗形端子的横向和纵向限位，减少其在前腔内晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左半保护壳端口远离前端保护壳的一端侧设置有卡孔，所述右半保护壳端口远离前端保护壳的一侧设有卡勾，所述卡勾与所述卡孔卡合连接。

通过采用上述技术方案，左半保护壳和右半保护壳通过卡勾与卡孔的连接，可有效防止后腔中组装的插片端子脱落，保证了护罩的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡孔背离前端保护壳的一端边沿向外延伸有加强片，所述加强片端部内侧设有引导斜面，以引导卡勾伸入卡孔。

通过采用上述技术方案，加强片端部的引导斜面，可以对卡勾进行扣合引导，方便与卡孔对位；加强片的设置加强了卡孔孔壁的强度，可减少卡孔变形现象的发生，左半保护壳和右半保护壳卡合后，加强片遮挡在卡勾后段，可以提高绝缘护套整体的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡勾端部内侧设置有止退凸棱。

通过采用上述技术方案，止退凸棱的设置可以进一步减少卡勾和卡孔相脱离现象的发生，提高产品稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡勾设置为两个，两个卡勾间隔设置在右半保护壳上，所述卡孔设置为两个且分别与卡勾配合。

通过采用上述技术方案，双卡勾设置可以有效防止产品松开，提高保持力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左半保护壳、右半保护壳、前端保护壳一体注塑，所述左半保护壳与前端保护壳的连接处、右半保护壳与前端保护壳的连接处外侧设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置用于增加左半保护壳与前端保护壳之间、右半保护壳与前端保护壳之间的径向拉力，减少左半保护壳和右半保护壳的转动连接段断裂现象的发生，提高了绝缘护套的整体强度和使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前腔内壁上固定连接有连接卡块，所述连接卡块用于旗形端子安装时与旗形端子卡接，实现旗形端子的自锁状态。

通过采用上述技术方案，自锁型旗形端子组装在在所述前腔中并与所述连接卡块自锁连接，解决了现有技术中需要手动安装造成的生产效率不高的问题，达到自动化组装的生产效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左半保护壳内腔外沿向上延伸有内阶定位板，当所述左半保护壳和右半保护壳对接卡合时，所述内阶定位板外壁面与右半保护壳内侧壁面贴合。

通过采用上述技术方案，内阶定位板设置用于左半保护壳和右半保护壳对接位置的定位，以及减少二者对接卡合后连接处错位开合现象的发生，提高了结构的稳定性，且对其对接缝隙处能起到密封作用，减少灰尘等杂质进入绝缘护罩的可能，起到防护作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

绝缘护套由前端保护壳、左半保护壳和右半保护壳组成，且左半保护壳和右半保护壳可相互对接卡扣相连，使旗形端子可便捷的组装在绝缘护套内，对旗形端子实现了包裹式全绝缘，保护效果较好；

支撑凸块对旗形端子底部弯折处起到支撑作用，达到全绝缘效果；

抵紧快、限位块设置在前腔侧壁，可实现对旗形端子前端的定位，减少其晃动；

加强片的设置用于结构加强，减少卡孔形变开裂，防止左半保护壳和右半保护壳轻易的松脱；

左半保护壳与前端保护壳的连接处、右半保护壳与前端保护壳的连接处外壁均设有加强筋，用于增强径向拉力，减少左半右半保护壳翻转时转动连接段断裂现象的发生，从而加强了结构强度，延长绝缘护套的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是实施例1的仰视图。

图3是实施例1的俯视图。

图4是图3中沿A-A线的剖面结构示意图。

图5是实施例1的左半保护壳和右半保护壳卡合状态的主视图。

图6是实施例1的打开状态立体图。

图7是实施例2的后视图。

图8是实施例2的仰视图。

图中，1、前端保护壳；11、前腔；111、抵紧块；112、限位块；113、支撑凸块；114、第一限位槽；12、缩径段；121、台阶部；2、后端保护壳；21、后腔；22、左半保护壳；221、左半环板；23、右半保护壳；231、右半环板；24、出线孔；25、加强筋；26、卡孔；261、加强片；262、引导斜面；27、卡勾；271、止退凸棱；28、内阶定位板；3、连接卡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

参照图1至图6，为本实用新型公开的一种旗形端子的绝缘护套，包括前端保护壳1和后端保护壳2，后端保护壳2可开合的供旗形端子安装。前端保护壳1内设有前腔11，前腔11用于旗形端子定位。后端保护壳2内设有与前腔11贯通的后腔21，后腔21用于端子包线部位绝缘。后端保护壳2包括左半保护壳22和右半保护壳23，左半保护壳22和右半保护壳23分别转动连接在前端保护壳1上部相对的两侧，左半保护壳22和右半保护壳23可相互对接拼装并通过卡扣固定。前端保护壳1和后端保护壳2一体注塑成型。

左半保护壳22的一端向外延伸有左半环板221，右半保护壳23的一端向外延伸有右半环板231，左半环板221和右半环板231拼接形成出线孔24，出线孔24与后腔21贯通。前端保护壳1上部设有缩径段12，缩径段12与前端保护壳1下部之间形成有台阶部121，左半保护壳22和右半保护壳23分别连接在缩径段12相对两侧台阶部121上，左半保护壳22和右半保护壳23拼装后，缩径段12被包裹在后腔21内。

左半保护壳22与前端保护壳1的连接处、右半保护壳23与前端保护壳1的连接处外侧均设有加强筋25，加强筋25设置为多个，多个加强筋25间隔设置在连接处，用于增加左半保护壳22与前端保护壳1之间、右半保护壳23与前端保护壳1之间的径向拉力，减少左半保护壳22和右半保护壳23的转动连接段断裂现象的发生，提高绝缘护套的整体强度和使用寿命。

左半保护壳22端口远离前端保护壳1的一端侧间隔设置有两个卡孔26，右半保护壳23端口远离前端保护壳1的一侧设有两个卡勾27，卡勾27与卡孔26一一对应并卡合连接。卡孔26背离前端保护壳1的一端边沿向外延伸有加强片261，加强片261端部内侧设有引导斜面262，以引导卡勾27伸入卡孔26。卡勾27端部内侧设置有止退凸棱271，进一步减少卡勾27和卡孔26相脱离现象的发生，提高产品稳定性。在其他实施例中，也可在左半保护壳22上设置卡勾，右半保护壳23上设卡孔，卡勾和卡孔分别设在左半保护壳和右半保护壳上并可实现左半保护壳和右半保护壳卡合连接就可。

左半保护壳22内腔外沿向上延伸有内阶定位板28，当左半保护壳22和右半保护壳23对接卡合时，内阶定位板28外壁面与右半保护壳23内侧壁面贴合。内阶定位板28设置用于左半保护壳22和右半保护壳23对接位置的定位，减少对接卡合后连接处错位开合现象的发生，提高了结构的稳定性，且对其对接缝隙处能起到密封作用，减少灰尘等杂质进入绝缘护罩的可能，起到防护作用。

前腔11端口与后端保护壳2相连的两端内侧壁分别设置有抵紧块111和限位块112，以限定旗形端子在前腔11的位置；抵紧块设置在前腔11侧壁中部，限位块112设置为一组，一组限位块112分别设置在前腔11侧壁两端，前腔11内呈凸字形通孔。抵紧块111和限位块112用于对旗形端子横向定位，减少其晃动。前腔11端口下壁设置有支撑凸块113，支撑凸块113设置在限位块112朝向抵紧块111的一端边沿。前腔11端口两侧设置有第一限位槽114。支撑凸块113用于对旗形端子底部弯折处起到支撑作用，达到全绝缘的效果；第一限位槽114用于限制旗形端子接线端的位置，防止端子脱落。

实施例

参照图7和图8，与实施例1的不同之处在于，本实施例的绝缘护套配套于自锁型旗形端子，前腔11内部的定位结构不同：前腔11内壁上固定连接有连接卡块3，连接卡块3用于旗形端子安装时与旗形端子卡接，实现旗形端子的自锁状态。自锁型旗形端子组装在在前腔11中并与连接卡块3自锁连接，解决了现有技术中需要手动安装造成的生产效率不高的问题，达到自动化组装的生产效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：包括前端保护壳和后端保护壳，后端保护壳可开合的供旗形端子安装；

所述前端保护壳内设有前腔，所述前腔用于旗形端子定位，所述后端保护壳内设有与前腔贯通的后腔，后腔用于端子包线部位绝缘；

所述后端保护壳包括左半保护壳和右半保护壳，所述左半保护壳和右半保护壳分别转动连接在前端保护壳上部相对的两侧，所述左半保护壳和右半保护壳可相互对接拼装并卡合固定。

2.根据权利要求1所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述左半保护壳的一端向外延伸有左半环板，所述右半保护壳的一端向外延伸有右半环板，所述左半环板和右半环板拼接形成出线孔，所述出线孔与后腔贯通；

所述前端保护壳上部设有缩径段，缩径段与前端保护壳下部之间形成有台阶部，左半保护壳和右半保护壳分别连接在缩径段相对两侧台阶部上，所述左半保护壳和右半保护壳拼装后，所述缩径段被包裹在后腔内。

3.根据权利要求1所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述前腔端口下壁设置有支撑凸块，所述前腔端口两侧设置有第一限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述前腔端口与后端保护壳相连的两端内侧壁分别设置有抵紧块和限位块，以限定旗形端子在前腔的位置；

所述抵紧块设置在前腔侧壁中部，所述限位块设置为一组，一组所述限位块分别设置在前腔侧壁两端，所述前腔内呈凸字形通孔；

所述支撑凸块设置在限位块朝向抵紧块的一端边沿。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述左半保护壳端口远离前端保护壳的一端侧设置有卡孔，所述右半保护壳端口远离前端保护壳的一侧设有卡勾，所述卡勾与所述卡孔卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述卡孔背离前端保护壳的一端边沿向外延伸有加强片，所述加强片端部内侧设有引导斜面，以引导卡勾伸入卡孔。

7.根据权利要求5所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述卡勾端部内侧设置有止退凸棱。

8.根据权利要求5所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述卡勾设置为两个，两个卡勾间隔设置在右半保护壳上，所述卡孔设置为两个且分别与卡勾配合。

9.根据权利要求1所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述左半保护壳、右半保护壳、前端保护壳一体注塑，所述左半保护壳与前端保护壳的连接处、右半保护壳与前端保护壳的连接处外侧均设有加强筋。

10.根据权利要求1所述的一种旗形端子的绝缘护套，其特征在于：所述左半保护壳内腔外沿向上延伸有内阶定位板，当所述左半保护壳和右半保护壳对接卡合时，所述内阶定位板外壁面与右半保护壳内侧壁面贴合。