CN219658883U - 一种具有集成化托盘的电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有集成化托盘的电池模组，该电池模组包括：电芯、设置在所述电芯一侧的端板、设置在所述电芯上方的集成托盘以及安装于所述集成托盘上的铝排；所述集成托盘包括一体成型的托盘主体和高压基座；所述高压基座设置在所述托盘主体的端部；所述端板上设置有与所述高压基座相适应的凸起筋位。本实用新型所述的具有集成化托盘的电池模组能够解决现有技术中的不足，提高了空间利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种具有集成化托盘的电池模组。
背景技术
随着中国电动汽车的渗透率不断提高，国产与合资品牌在电动车市场的竞争也愈演愈烈。为了提高产品的竞争力，抢占更多的市场份额，主机厂之间的价格战接近白热化。同时，更低的价格给供应商提出了不小的挑战，如何在保证产品性能和质量的基础上，做出更加便宜的产品成为急需解决的关键问题。此外，为了缓解电动汽车的里程焦虑，电池系统的集成效率也需要不断的提高，其中一个方面，就是不断提高系统的空间利用率。
在现有的电池模组中，高压基座通常采用金属件安装在电池模组壳体的端板上，这样设计会导致极片需要折弯很长的一段距离才能和电芯相接触，这不仅占用了较多的空间，还会导致材料的浪费，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有集成化托盘的电池模组，该电池模组能够解决现有技术中的不足，提高了空间利用率，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种具有集成化托盘的电池模组，该电池模组包括：电芯、设置在所述电芯一侧的端板、设置在所述电芯上方的集成托盘以及安装于所述集成托盘上的铝排；
所述集成托盘包括一体成型的托盘主体和高压基座；所述高压基座设置在所述托盘主体的端部；
所述端板上设置有与所述高压基座相适应的凸起筋位。
进一步的，所述高压基座包括底板和设置在所述底板端部上方的挡板；
所述高压基座从所述托盘主体的一端外侧向下凸出。
进一步的，所述凸起筋位包括若干凸起部；
各所述凸起部围成的空间形成高压基座容纳腔。
进一步的，所述高压基座上设置有连接件；
所述连接件用于连接铝排与高压基座。
进一步的，所述托盘主体上设置有多个极片容纳仓；
所述极片容纳仓用于放置铝排极片。
进一步的，所述托盘主体上设置有多个线束容纳仓；
所述线束容纳仓用于走线。
进一步的，所述托盘主体上设置有多个缺口。
进一步的，所述电芯外周设置有打包带。
进一步的，所述铝排上方设置有盖板。
进一步的，所述铝排的端部设置有高压基座固定部。
和现有技术相比，本实用新型的优点为：
本实用新型所述的模组将托盘和高压基座集成为一体，这样设计可以通过托盘的支撑使高压基座无需金属件辅助就可以固定在壳体的端板上，使极片无需折弯过长距离就可以与电芯相接触，这样设计不仅能够在装配过程中实现一体化装配，提高了产品生产节拍，减少了模具费用和包装成本，还能够节约空间，提高空间利用率，降低生产成本。而且托盘中高压基座的结构能在装配时为托盘起到很好的限位作用，在和模组端板装配后，能够显著提高托盘和高压基座的连接强度，保护了输出铝排。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中托盘的结构示意图；
图4是本实用新型中端板的结构示意图。
其中：
1、盖板，2、铝排，3、端板，4、打包带，5、电芯，6、集成托盘，7、高压基座固定部，8、高压基座，9、极片容纳仓，10、线束容纳仓，11、缺口，12、底板，13、挡板，14、凸起筋位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1～图2所示的一种具有集成化托盘的电池模组，该电池模组包括：电芯5、设置在所述电芯5一侧的端板、设置在所述电芯5上方的集成托盘6、安装于所述集成托盘6上的铝排2以及设置在所述铝排2上方且与左右两块端板相连的盖板1。集成托盘6装配在电芯5上端。所述电芯5外周设置有打包带4。所述铝排2的端部设置有高压基座固定部7。两块端板3分别装配在电芯5的左右两端，由打包带4约束，成为一个整体。在本实施例中，端板的数量为两块，两块端板对称设置在所述电芯5的两侧。
如图2和图3所示，所述集成托盘6包括一体成型的托盘主体和高压基座8。本实用新型通过将高压基座集成为一体，既节约了空间，又加强了基座与托盘的连接强度。所述高压基座8设置在所述托盘主体的端部；所述高压基座8包括底板12和设置在所述底板12端部上方的挡板13；所述高压基座8从所述托盘主体的一端外侧向下凸出。所述托盘主体上设置有多个极片容纳仓9；所述极片容纳仓9用于放置铝排极片。所述托盘主体上设置有多个线束容纳仓10；所述线束容纳仓用于走线。所述托盘主体上设置有多个缺口11，缺口一方面用于铝排极片与电芯连接，另一方面用于实现模组的轻量化。托盘主体的左右两端分别设置有一个高压基座8，高压基座8在集成托盘6装配时形成限位结构，使集成托盘6卡在端板3和电芯5形成的整体上，从而限制了集成托盘6的左右运动，盖板1装配在集成托盘6上端，对集成托盘6中的线束和铝排起到防护作用。
如图4所示，所述端板3上设置有与所述高压基座8相适应的凸起筋位14。所述凸起筋位14包括若干凸起部；各所述凸起部围成的空间形成高压基座容纳腔。在本实施例中，凸起部的数量为两个，两个凸起部平行设置，二者之间的间隙形成高压基座容纳腔。高压基座容纳腔用于放置高压基座。铝排极片的高压基座固定部7置于高压基座8中，高压基座8又置于高压基座容纳腔中。所述高压基座8上设置有连接件；所述连接件用于连接铝排2与高压基座8。凸起筋位14在端板3和集成托盘6装配过程中，对集成托盘6中的高压基座8起到托举限位的左右，若将基座固定在端板上，电芯在膨胀后挤压端板，端板变形从而使基座位移，拉扯极片，使极片发生局部变形或开裂，本方案能够避免此类情况的发生。
综上所述，本实用新型将托盘和高压基座集成为一体，同时设置与高压基座相对应的凸起筋位，能够在装配过程中对托盘起到很好的限位作用，在装配过程中实现一体化装配，提高了产品生产节拍，同时，减少了模具费用和包装成本。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有集成化托盘的电池模组，其特征在于，该电池模组包括：电芯、设置在所述电芯一侧的端板、设置在所述电芯上方的集成托盘以及安装于所述集成托盘上的铝排；
所述集成托盘包括一体成型的托盘主体和高压基座；所述高压基座设置在所述托盘主体的端部；
所述端板上设置有与所述高压基座相适应的凸起筋位。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述高压基座包括底板和设置在所述底板端部上方的挡板；
所述高压基座从所述托盘主体的一端外侧向下凸出。
3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述凸起筋位包括若干凸起部；
各所述凸起部围成的空间形成高压基座容纳腔。
4.根据权利要求1或3所述的电池模组，其特征在于，
所述高压基座上设置有连接件；
所述连接件用于连接铝排与高压基座。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述托盘主体上设置有多个极片容纳仓；
所述极片容纳仓用于放置铝排极片。
6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述托盘主体上设置有多个线束容纳仓；
所述线束容纳仓用于走线。
7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述托盘主体上设置有多个缺口。
8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述电芯外周设置有打包带。
9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述铝排上方设置有盖板。
10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述铝排的端部设置有高压基座固定部。
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