CN219657706U - 一种锂电芯自动厚度压力测试机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种锂电芯自动厚度压力测试机构，包括厚度压力测试装置和充放电夹，厚度压力测试装置包括上压板、升降座、升降驱动模组、支撑安装座、下压板、压力传感器、底板、配重模组和位移传感器，上压板安装在升降座上，升降座通过升降驱动模组安装在支撑安装座上，下压板对应上压板设置在底板上，压力传感器设置在下压板的下方，配重模组设置在支撑安装座的两侧，位移传感器设置在支撑安装座一侧，充放电夹设置在厚度压力测试装置的一侧。本申请通过设置充放电夹可以实现快速对锂电池的通电夹持。

Description

一种锂电芯自动厚度压力测试机构

技术领域

本申请涉及锂电芯厚度压力测试设备领域，特别涉及一种锂电芯自动厚度压力测试机构。

背景技术

现有技术中公开了一种实时监控厚度及压力的锂电池测试夹具，其公开日为2019-11-19，其公开号为CN209656010U，其公开了一种实时监控厚度及压力的锂电池测试夹具，包括底板、压板、移动机构、压力传感器、距离传感器、控制器，压板与底板相对布置；移动机构用于带动压板与底板相靠近或相远离；压力传感器布置于底板或压板上，压力传感器用于检测锂电池受到的压力，压力传感器与控制器通讯连接；距离传感器用于检测底板与压板之间的间距，距离传感器与控制器通讯连接。

充放电测试是指电池在一定的容量的情况下所能进行的充放电循环次数，每充电、放电一次，叫做一次充放电循环。但该测试夹具仅是针对没充放电状态下的测试，当需要对电池的使用过程即充放电循环的过程进行测试时，该夹具无法使用。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种可以让锂电芯在充放电的情况下进行厚度压力测试的自动厚度压力测试机构。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种锂电芯自动厚度压力测试机构，包括厚度压力测试装置和充放电夹，所述厚度压力测试装置包括上压板、升降座、升降驱动模组、支撑安装座、下压板、压力传感器、底板、配重模组和位移传感器，所述上压板安装在升降座上，所述升降座通过升降驱动模组安装在支撑安装座上，所述升降驱动模组可驱动升降座带动上压板做升降运动，所述下压板对应上压板设置在底板上，所述压力传感器设置在下压板的下方，所述配重模组设置在支撑安装座的两侧，用于给上压板配重，所述位移传感器设置在支撑安装座一侧，用于测量上压板和下压板的距离，所述充放电夹设置在厚度压力测试装置的一侧，用于对下压板上的锂电芯进行充放电测试时的夹持。

进一步地，所述充放电夹包括夹合驱动装置、上夹片、下夹组件、连杆机构、夹片安装座、夹片支撑板和夹片底座，所述上夹片安装在夹片安装座上方，所述下夹组件通过连杆机构安装在夹片安装座一侧，且位于上夹片下方，所述夹合驱动装置通过连杆机构来驱动下夹组件向上做夹合运动，所述夹片安装座通过夹片支撑板安装在夹片底座上。

进一步地，所述下夹组件包括下夹片、下镀金夹片、推板和复位弹簧，所述下镀金夹片设置在下夹片的上表面，所述下夹片通过复位弹簧安装在推板上。

进一步地，所述上夹片上设置有上镀金夹片。

进一步地，还包括消防推料机构，所述消防推料机构设置在下压板上方。

进一步地，所述消防推料机构包括推料框、第二滑轨、链轮链条驱动装置和安装座，所述第二滑轨安装在安装座上，所述推料框安装在第二滑轨上，所述链轮链条驱动装置可驱动推料框沿第二滑轨将锂电芯推入出下压板。

进一步地，所述第二滑轨为直线光轴导轨。

本申请的有益效果为：

本申请在对锂电芯进行厚度压力测试前，先通过充放电夹夹持住锂电芯的电极，让锂电芯处于充放电的状态，然后升降驱动模组驱动上压板下降，与下压板相配合，通过压力传感器和位移传感器，从而对电池进行固定距离测试压力或固定压力测试距离或稳态压缩模量的测试，本申请通过设置充放电夹可以实现快速对锂电池的通电夹持。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的锂电芯自动厚度压力测试机构的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的锂电芯自动厚度压力测试机构的剖视图；

图3为本申请一实施例提供的锂电芯自动厚度压力测试机构另一视角的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的充放电夹的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的充放电夹的剖视图；

图6为本申请一实施例提供的充放电夹另一视角的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的消防推料机构的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的消防推料机构另一视角的结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的燃烧箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、厚度压力测试装置；2、充放电夹；3、消防推料机构；4、燃烧箱；5、导向板；

11、上压板；12、升降座；13、升降驱动模组；14、支撑安装座；15、下压板；16、压力传感器；17、底板；18、配重模组；19、位移传感器；

21、夹合驱动装置；22、上夹片；23、下夹组件；24、连杆机构；25、夹片安装座；26、夹片支撑板；27、夹片底座；

231、下夹片；232、下镀金夹片；233、推板；234、复位弹簧；

31、推料框；32、第二滑轨；33、链轮链条驱动装置；34、安装座；

41、箱体；42、第二密封圈；43、第一散热片；44、把手；

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

如图1所示的，一种锂电芯自动厚度压力测试机构，包括厚度压力测试装置1和充放电夹2，厚度压力测试装置1包括上压板11、升降座12、升降驱动模组13、支撑安装座14、下压板15、压力传感器16、底板17、配重模组18和位移传感器19，上压板11安装在升降座12上，升降座12通过升降驱动模组13安装在支撑安装座14上，升降驱动模组13可驱动升降座12带动上压板11做升降运动，下压板15对应上压板11设置在底板17上，压力传感器16设置在下压板15的下方，配重模组18设置在支撑安装座14的两侧，用于给上压板11配重，位移传感器19设置在支撑安装座14一侧，用于测量上压板11和下压板15的距离，充放电夹2设置在厚度压力测试装置1的一侧，用于对下压板15上的锂电芯进行充放电测试时的夹持。

本申请在对锂电芯进行厚度压力测试前，先通过充放电夹2夹持住锂电芯的电极，让锂电芯处于充放电的状态，然后升降驱动模组13驱动上压板11下降，与下压板15相配合，通过压力传感器16和位移传感器19，从而对电池进行固定距离测试压力或固定压力测试距离或稳态压缩模量的测试，本申请通过设置充放电夹2可以实现快速对锂电池的通电夹持。

本申请一实施例中，充放电夹2包括夹合驱动装置21、上夹片22、下夹组件23、连杆机构24、夹片安装座25、夹片支撑板26和夹片底座27，上夹片22安装在夹片安装座25上方，下夹组件23通过连杆机构24安装在夹片安装座25一侧，且位于上夹片22下方，夹合驱动装置21通过连杆机构24来驱动下夹组件23向上做夹合运动，夹片安装座25通过夹片支撑板26安装在夹片底座27上，夹持时，将锂电芯的电极放置在上夹片22与下夹组件23之间，然后夹合驱动通过连杆机构24来驱动下夹组件23向上将锂电芯的电极夹持在上夹片22上，最后上夹片22和下夹组件23对锂电芯进行充放电，设置夹合装置可以实现自动对电极的夹持，无需人手操作充放电夹2。

本申请一实施例中，下夹组件23包括下夹片231、下镀金夹片232、推板233和复位弹簧234，下镀金夹片232设置在下夹片231的上表面，下夹片231通过复位弹簧234安装在推板233上，上夹片22上设置有上镀金夹片。需要说明的是，在充放电时，随着锂电芯的体积膨胀，全长方向长度收缩，因此，被夹持的正极引线及负极引线移动并产生刮痕，进而，由于正极引线及负极引线与上夹片22和下夹片231的摩擦而使上夹片22和下夹片231受到磨损，并使镀金受损，使得导电性下降，因此本实施例通过设置上镀金夹片和下镀金夹片232，当电极发生移动时也只是对上镀金夹片和下镀金夹片232造成磨损，到时候只需要更换上镀金夹片和下镀金夹片232即可延长上夹片22和下夹片231的使用寿命。

本申请一实施例中，还包括消防推料机构3，消防推料机构3设置在下压板15上方。

本申请一实施例中，消防推料机构3包括推料框31、第二滑轨32、链轮链条驱动装置33和安装座34，第二滑轨32安装在安装座34上，推料框31安装在第二滑轨32上，链轮链条驱动装置33可驱动推料框31沿第二滑轨32将锂电芯推入出下压板15。

如图8所示的，另外，需要说明的是，链轮331链条332驱动装置具体包括链轮331、链条332、电机333、皮带334、导轮335和皮带张紧装置336，皮带334安装在导轮335上，电机333通过导轮335驱动皮带旋转，从而皮带驱动链轮331带动链条332做旋转运动，链条332与推料框31上的链条332固定块相连接，从而链条332运动时，会带动推料框31运动。

另外推料框31的一侧设置有推料块，推料框31通过推料块来推动锂电芯运动。

如图8所示的，具体的，皮带张紧装置336设置在皮带的一侧，从而方便调节皮带的张紧力，皮带张紧装置336包括压紧轮3361和安装块3362，压紧轮3361通过安装块3362安装在皮带的一侧，压紧轮3361抵靠在皮带的一侧。

设置消防推料机构3是为了当锂电芯出现高温时，可快速将锂电芯推离厚度压力测试装置1，这样可以起到保护厚度压力测试装置1的作用。

消防推料机构3的一侧设置有燃烧箱4，燃烧箱4与下压板15之间设置有导向板5，该导向板5倾斜设置，当消防推料结构将锂电芯从下压板15推出时，锂电芯先经过导向板5滑落到燃烧箱4中。

本申请一实施例中，燃烧箱4包括箱体41、第二密封圈42、第一散热片43和把手44，箱体41通过第二密封圈42可拆卸式的安装在厚度压力测试装置1的一侧，第一散热片43设置在箱体41的底部，把手44设置在箱体41的上侧面。

当电池进入到燃烧箱4后，第一散热片43可以快速对箱体41内的高温锂电芯进行散热，从而防止锂电芯出现爆炸的情况。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：包括厚度压力测试装置和充放电夹，所述厚度压力测试装置包括上压板、升降座、升降驱动模组、支撑安装座、下压板、压力传感器、底板、配重模组和位移传感器，所述上压板安装在升降座上，所述升降座通过升降驱动模组安装在支撑安装座上，所述升降驱动模组可驱动升降座带动上压板做升降运动，所述下压板对应上压板设置在底板上，所述压力传感器设置在下压板的下方，所述配重模组设置在支撑安装座的两侧，用于给上压板配重，所述位移传感器设置在支撑安装座一侧，用于测量上压板和下压板的距离，所述充放电夹设置在厚度压力测试装置的一侧，用于对下压板上的锂电芯进行充放电测试时的夹持。

2.根据权利要求1所述的一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：所述充放电夹包括夹合驱动装置、上夹片、下夹组件、连杆机构、夹片安装座、夹片支撑板和夹片底座，所述上夹片安装在夹片安装座上方，所述下夹组件通过连杆机构安装在夹片安装座一侧，且位于上夹片下方，所述夹合驱动装置通过连杆机构来驱动下夹组件向上做夹合运动，所述夹片安装座通过夹片支撑板安装在夹片底座上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：所述下夹组件包括下夹片、下镀金夹片、推板和复位弹簧，所述下镀金夹片设置在下夹片的上表面，所述下夹片通过复位弹簧安装在推板上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：所述上夹片上设置有上镀金夹片。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：还包括消防推料机构，所述消防推料机构设置在下压板上方。

6.根据权利要求5所述的一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：所述消防推料机构包括推料框、第二滑轨、链轮链条驱动装置和安装座，所述第二滑轨安装在安装座上，所述推料框安装在第二滑轨上，所述链轮链条驱动装置可驱动推料框沿第二滑轨将锂电芯推入出下压板。

7.根据权利要求6所述的一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：所述第二滑轨为直线光轴导轨。