CN219656845U - 一种轴承的内外径检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承的内外径检测工装，包括底座，底座的上端固定连接有推动模组，推动模组的上端固定连接有连接块，底座靠近连接块一侧的上端固定连接有固定块，固定块的上端滑动连接有滑动模块，滑动模块的一端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的上端固定连接有夹送臂，夹送臂的背面开设有凹槽，底座靠近夹送臂背面的上端固定连接有固定板，固定板的上端设置有固定器，固定板靠近固定器一侧的上端滑动连接有内测量组件，内测量组件的上端连接有内电机组件，本实用新型提供一种轴承的内外径检测工装，具有可以自动对轴承进行输送，并且分别对轴承的内径与外径进行单独测量的优点，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种轴承的内外径检测工装

技术领域

本实用新型涉及轴承检测领域，尤其涉及一种轴承的内外径检测工装。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度，轴承的种类较多，在生产制造时，根据使用需求，需要生产不同尺寸的轴承。

但目前多是对轴承进行抽检，然后通过人工来测量轴承内外径的尺寸，容易影响检测的参数，导致测量结果出现误差，并且检测效率低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轴承的内外径检测工装，具有可以自动对轴承进行输送，并且分别对轴承的内径与外径进行单独测量的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承的内外径检测工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有推动模组，所述推动模组的上端固定连接有连接块，所述底座靠近连接块一侧的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端滑动连接有滑动模块，所述滑动模块的一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端固定连接有夹送臂，所述夹送臂的背面开设有凹槽，所述底座靠近夹送臂背面的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有固定器，所述固定板靠近固定器一侧的上端滑动连接有内测量组件，所述内测量组件的上端固定连接有内电机组件，所述内测量组件靠近内电机组件正面的上端固定连接有内测量气缸，所述内测量组件的一端固定连接有内距离传感器，所述内测量组件的正面固定连接有内测量部件，所述内测量部件的一端固定连接有内测量块，所述固定板靠近内测量组件一侧的上端滑动连接有外测量组件，所述外测量组件的上端固定连接有外电机组件，所述外测量组件靠近外电机组件正面的上端固定连接有外测量气缸，所述外测量组件的正面固定连接有外测量部件，所述外测量组件的一端固定连接有外距离传感器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动模组通过焊接的方式与底座连接，所述固定块通过焊接的方式与底座连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定器的上端开设有固定槽，所述凹槽的尺寸比固定器的尺寸大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外测量部件外壁滑动连接有外测量块，所述固定板的上端开设有孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动模组的数量为两个，所述伸缩气缸的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内测量组件与外测量组件的尺寸相同，所述外电机组件的功率与内电机组件的功率相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内测量部件的结构与外测量部件的结构不同，所述内距离传感器的尺寸与外距离传感器的尺寸相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、一种轴承的内外径检测工装通过内测量组件，内电机组件，内测量气缸，内距离传感器，内测量部件，内测量块的设置，来实现对轴承的内直径进行自动测量，内电机组件会将内测量组件进行移动，使内测量部件与轴承进行插接，通过内测量气缸，内测量部件和内测量块可以对轴承的内直接进行精准测量，并通过内距离传感器将数据传输出去。

2、一种轴承的内外径检测工装通过外测量组件，外电机组件，外测量气缸，外测量部件，外距离传感器的设置，来实现对轴承的外直径进行自动测量，使其不会出现检测精度不准而影响轴承使用的情况，通过推动模组，滑动模块，夹送臂的设置，来实现对轴承进行自动输送，使其可以对轴承进行全面检测，保证不会有不合格的轴承被使用，增加轴承使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承的内外径检测工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承的内外径检测工装的内测量组件部分正视平面图；

图3为本实用新型提出的一种轴承的内外径检测工装的外测量组件部分正视平面图。

图例说明：

1、底座；2、推动模组；3、连接块；4、固定块；5、滑动模块；6、伸缩气缸；7、夹送臂；8、凹槽；9、固定板；10、固定器；11、内测量组件；12、内电机组件；13、内测量气缸；14、内距离传感器；15、内测量部件；16、内测量块；17、外测量组件；18、外电机组件；19、外测量气缸；20、外测量部件；21、外距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承的内外径检测工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有推动模组2，推动模组2的上端固定连接有连接块3，底座1靠近连接块3一侧的上端固定连接有固定块4，固定块4的上端滑动连接有滑动模块5，滑动模块5的一端固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的上端固定连接有夹送臂7，夹送臂7的背面开设有凹槽8，底座1靠近夹送臂7背面的上端固定连接有固定板9，固定板9的上端设置有固定器10，固定板9靠近固定器10一侧的上端滑动连接有内测量组件11，内测量组件11的上端固定连接有内电机组件12，内测量组件11靠近内电机组件12正面的上端固定连接有内测量气缸13，内测量组件11的一端固定连接有内距离传感器14，内测量组件11的正面固定连接有内测量部件15，内测量部件15的一端固定连接有内测量块16，固定板9靠近内测量组件11一侧的上端滑动连接有外测量组件17，外测量组件17的上端固定连接有外电机组件18，外测量组件17靠近外电机组件18正面的上端固定连接有外测量气缸19，外测量组件17的正面固定连接有外测量部件20，外测量组件17的一端固定连接有外距离传感器21。

一种轴承的内外径检测工装通过内测量组件11，内电机组件12，内测量气缸13，内距离传感器14，内测量部件15，内测量块16的设置，来实现对轴承的内直径进行自动测量，内电机组件12会将内测量组件11进行移动，使内测量部件15与轴承进行插接，通过内测量气缸13，内测量部件15和内测量块16可以对轴承的内直接进行精准测量，并通过内距离传感器14将数据传输出去，通过外测量组件17，外电机组件18，外测量气缸19，外测量部件20，外距离传感器21的设置，来实现对轴承的外直径进行自动测量，使其不会出现检测精度不准而影响轴承使用的情况，通过推动模组2，滑动模块5，夹送臂7的设置，来实现对轴承进行自动输送，使其可以对轴承进行全面检测，保证不会有不合格的轴承被使用，增加轴承使用的安全性。

具体的，所述推动模组2通过焊接的方式与底座1连接，所述固定块4通过焊接的方式与底座1连接，保证整体结构连接的更牢固；

具体的，所述固定器10的上端开设有固定槽，所述凹槽8的尺寸比固定器10的尺寸大，方便将固定器10进行移动；

具体的，所述外测量部件20外壁滑动连接有外测量块，所述固定板9的上端开设有孔洞，方便对轴承进行测量；

具体的，所述推动模组2的数量为两个，所述伸缩气缸6的数量为两个，保证夹送臂7移动的准确性；

具体的，所述内测量组件11与外测量组件17的尺寸相同，所述外电机组件18的功率与内电机组件12的功率相同，保证对内测量组件11和外测量组件17进行同步移动；

具体的，所述内测量部件15的结构与外测量部件20的结构不同，所述内距离传感器14的尺寸与外距离传感器21的尺寸相同，保证对轴承的内直径与外直径分别进行测量。

工作原理：在使用时，将轴承放置在固定器10上的固定槽内，然后推动模组2会通过固定块4将滑动模块5进行移动，然后伸缩气缸6会将夹送臂7进行移动，使凹槽8可以将固定器10包裹，然后再通过推动模组2对其进行移动，随后夹送臂7会重复上述动作，使其可以将轴承进行持续输送，并且在轴承被输送到指定位置时，内电机组件12会将内测量组件11进行移动，使内测量部件15与轴承进行插接，然后内测量气缸13会将内测量部件15进行活动张开，使内测量块16分别抵住轴承内壁的两侧，从而通过内距离传感器14将测量的尺寸传输到终端，然后外电机组件18会将外测量组件17进行移动，然后外测量气缸19会将外测量部件20进行活动闭合，使外测量块紧贴轴承的外壁两侧，从而完成对轴承外壁的测量，并通过外距离传感器21将数据输送到终端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承的内外径检测工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有推动模组(2)，所述推动模组(2)的上端固定连接有连接块(3)，所述底座(1)靠近连接块(3)一侧的上端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的上端滑动连接有滑动模块(5)，所述滑动模块(5)的一端固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的上端固定连接有夹送臂(7)，所述夹送臂(7)的背面开设有凹槽(8)，所述底座(1)靠近夹送臂(7)背面的上端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上端设置有固定器(10)，所述固定板(9)靠近固定器(10)一侧的上端滑动连接有内测量组件(11)，所述内测量组件(11)的上端固定连接有内电机组件(12)，所述内测量组件(11)靠近内电机组件(12)正面的上端固定连接有内测量气缸(13)，所述内测量组件(11)的一端固定连接有内距离传感器(14)，所述内测量组件(11)的正面固定连接有内测量部件(15)，所述内测量部件(15)的一端固定连接有内测量块(16)，所述固定板(9)靠近内测量组件(11)一侧的上端滑动连接有外测量组件(17)，所述外测量组件(17)的上端固定连接有外电机组件(18)，所述外测量组件(17)靠近外电机组件(18)正面的上端固定连接有外测量气缸(19)，所述外测量组件(17)的正面固定连接有外测量部件(20)，所述外测量组件(17)的一端固定连接有外距离传感器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径检测工装，其特征在于：所述推动模组(2)通过焊接的方式与底座(1)连接，所述固定块(4)通过焊接的方式与底座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径检测工装，其特征在于：所述固定器(10)的上端开设有固定槽，所述凹槽(8)的尺寸比固定器(10)的尺寸大。

4.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径检测工装，其特征在于：所述外测量部件(20)外壁滑动连接有外测量块，所述固定板(9)的上端开设有孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径检测工装，其特征在于：所述推动模组(2)的数量为两个，所述伸缩气缸(6)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径检测工装，其特征在于：所述内测量组件(11)与外测量组件(17)的尺寸相同，所述外电机组件(18)的功率与内电机组件(12)的功率相同。

7.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径检测工装，其特征在于：所述内测量部件(15)的结构与外测量部件(20)的结构不同，所述内距离传感器(14)的尺寸与外距离传感器(21)的尺寸相同。