CN209028156U - 一种电芯短路测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电芯短路测试机构。该电芯短路测试机构包括电芯传送带、位置校正组件、短路测试组件及控制模块，位置校正组件设置在电芯传送带的两侧，用于对电芯的轴向两侧进行定位。短路测试组件设置在电芯传送带的两侧，并位于位置校正组件的下游，短路测试组件包括夹爪，夹爪中设置有测试片，夹爪夹紧电芯时，测试片与电芯的极耳接触并进行短路测试。控制模块与位置校正组件及短路测试组件电连接。该电芯短路测试机构减少了测试过程中不必要的动作，提高了测试机构与测试设备的协调一致性，使机构开始测试时间与预设时间保持一致，保证测试时间的准确性，同时改善了测试机构与电芯的接触方式，提高测试准确性。

Description

一种电芯短路测试机构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯短路测试机构。

背景技术

锂离子电池在诸多领域，例如移动终端(智能手机、平板电脑、笔记本电脑等)等领域都得到了迅猛的发展。锂离子电池通常采用正极、负极及电解质聚合物隔膜的多层叠加组合的层压技术和软包装技术。

在电池的生产过程中，由于工艺控制疏漏，在锂离子电池内部可能混入极小的金属微粒，在电池使用中由于温度变化或各种撞击，金属微粒刺穿正、负极之间的隔膜，导致电池内部短路，会使电芯性能受到极大的影响，严重时甚至会使电芯无法充电，造成“无电”电芯，严重地影响电芯的合格率。不仅如此，电池在短路时会产生大量的热量，可能会引起电池爆炸或仪器烧毁，甚至引发火灾，存在重大的安全隐患。因此，锂离子电池在卷绕完成之后，需要进行短路测试，以检测电芯内部的短路情况。

现有的电芯短路测试机构，一般包括测试探针和气缸，在实际测试过程中，往往会由于气缸和探针的动作消耗较多时间，导致实际的测试时间未达到设定的测试时间，进而导致判定时间过早，未能识别真正存在短路风险的电芯，使其易流入下一道工序，测试机构的误判，会增加生产成本。另外，测试探针的接触方式可靠性较低，其与电芯的接触有效性较差，导致测试准确率较低。

因此，亟需设计一种电芯短路测试机构，以解决上述测试机构存在的动作繁多导致测试时间不准、与电芯正负极接触不良影响测试准确性的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯短路测试机构，该电芯短路测试机构减少了不必要的动作，保证测试时间的准确性，改善了与电芯的接触，提高测试准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯短路测试机构，包括：

电芯传送带；

位置校正组件，其设置在所述电芯传送带的两侧，用于对电芯的轴向两侧进行定位；

短路测试组件，其设置在所述电芯传送带的两侧，并位于所述位置校正组件的下游，所述短路测试组件包括夹爪，所述夹爪中设置有测试片，所述夹爪夹紧所述电芯时，所述测试片与所述电芯的极耳接触并进行短路测试；

控制模块，其与所述位置校正组件及所述短路测试组件电连接。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述位置校正组件包括支架、驱动部和推杆，所述支架固定在所述电芯传送带上，所述驱动部设置在所述支架上并与所述控制模块电连接，所述推杆与所述驱动部的输出端连接，所述电芯传送带两侧的所述推杆在所述驱动部的驱动作用下同步相向移动。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述短路测试组件还包括短路测试仪，所述测试片与所述短路测试仪电连接。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述短路测试组件还包括滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨固定连接在所述电芯传送带上，所述夹爪设置在所述滑块上，所述电芯传送带两侧的所述夹爪同步相向移动以夹紧所述电芯。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述夹爪为三爪式夹具。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述位置校正组件的上游设置有与所述控制模块电连接的检测开关，所述检测开关用于检测所述电芯传送带上的检测区域内是否存在所述电芯。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述检测开关为光电感应开关。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述测试片采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的电芯短路测试机构，包括电芯传送带、位置校正组件、短路测试组件及控制模块，位置校正组件设置在电芯传送带的两侧，用于对电芯的轴向两侧进行定位。短路测试组件设置在电芯传送带的两侧，并位于位置校正组件的下游，短路测试组件包括夹爪，夹爪中设置有测试片，夹爪夹紧电芯时，测试片与电芯的极耳接触并进行短路测试。控制模块与位置校正组件及短路测试组件电连接。该电芯短路测试机构减少了测试过程中不必要的动作，提高了测试机构与测试设备的协调一致性，使机构开始测试时间与测试设备中的预设时间保持一致，保证测试时间的准确性，同时改善了测试机构与电芯的接触方式，提高测试准确性。

附图说明

图1是本实用新型提供的电芯短路测试机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的位置校正组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的短路测试组件的结构示意图。

图中：

1-电芯传送带；2-位置校正组件；3-短路测试组件；4-检测开关；5-电芯；

21-支架；22-驱动部；23-推杆；

31-夹爪；32-滑轨；33-滑块；34-固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种电芯短路测试机构，包括电芯传送带1、位置校正组件2、短路测试组件3和控制模块，位置校正组件2和短路测试组件3均设置在电芯传送带1的两侧。其中，位置校正组件2用于对电芯5的轴向两侧进行定位，保证电芯传送带1上的电芯5定位一致，便于统一测试。短路测试组件3位于位置校正组件2的下游，短路测试组件3包括夹爪31，夹爪31中设置有测试片，当夹爪31夹紧电芯5时，测试片与电芯5的极耳接触，此时通电施加电压，进行短路测试。控制模块与位置校正组件2及短路测试组件3电连接。

本实施例提供的电芯短路测试机构，相较于现有技术中测试探针和气缸的动作消耗较多时间而导致实际测试时间不准确，减少了测试过程中不必要的动作，提高了测试机构与测试设备的协调一致性，使机构开始测试时间与测试设备中的预设时间保持一致，保证测试时间的准确性。通过位置校正组件2对电芯传送带1上输送的电芯5进行统一的定位，使电芯5的位置相对固定，保证在测试时的位置一致性。同时改善了测试机构与电芯5的接触方式，由探针式改为夹取式，有效提高接触有效性，从而提高测试的准确性。

在本实施例中，位置校正组件2的上游设置有与控制模块电连接的检测开关4，检测开关4用于检测电芯传送带1上的检测区域内是否存在电芯5。具体的，检测开关4为光电感应开关，其发射端和接收端分别通过安装架安装在电芯传送带1的相对两侧。当检测到有电芯5通过时，将信号发送至控制模块，控制模块将根据传送带的停顿时间及系统预设时间控制位置校正组件2的动作；当检测到无电芯5通过时，将该信号发送至控制模块，控制模块控制该该测试机构停止动作，并发出语音警报提示操作人员进行处理。

在本实施例中，如图2所示，位置校正组件2包括支架21、驱动部22和推杆23，支架21固定在电芯传送带1上，驱动部22设置在支架21上并与控制模块电连接，推杆23与驱动部22的输出端连接，电芯传送带1两侧的推杆23正对设置，在驱动部22的驱动作用下两侧的推杆23同步相向移动，分别抵接电芯5的正、负极耳，校正电芯5的位置，保证电芯5被传送到测试工位时，电芯5两侧的正、负极耳能与短路测试组件3准确触接。

更优地，推杆23与驱动部22的输出端同轴设置，可进一步提高推杆23的响应速度，减少响应时间，提高测试时间的准确性。

在本实施例中，如图3所示，短路测试组件3中的夹爪31为三爪式夹具，在测试时电芯传送带1两侧的夹爪31同时打开，夹住电芯5的两端后再夹紧，实现对电芯5的稳定夹持。

短路测试组件3还包括滑轨32和与滑轨32滑动连接的滑块33，滑轨32通过固定座34固定连接在电芯传送带1上，滑块33相对于滑轨32的滑动方向垂直于电芯传送带1的输送方向。夹爪31设置在滑块33上，电芯传送带1两侧的夹爪31同步相向移动以夹紧电芯5，夹爪31中的测试片与电芯5的正、负极耳稳定接触，进行短路测试。

短路测试组件3还包括短路测试仪(图中未示出)，测试片与短路测试仪电连接，短路测试仪用于测试电芯5是否短路。具体的，测试片的正、负极分别与短路测试仪的正极、负极连接，完成短路测试。

在本实施例中，测试片采用不锈钢材料制成。可以避免环境等因素造成生锈等现象，导致接触电阻增大，影响测试结果的准确性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电芯短路测试机构，其特征在于，包括：

电芯传送带(1)；

位置校正组件(2)，其设置在所述电芯传送带(1)的两侧，用于对电芯(5)的轴向两侧进行定位；

短路测试组件(3)，其设置在所述电芯传送带(1)的两侧，并位于所述位置校正组件(2)的下游，所述短路测试组件(3)包括夹爪(31)，所述夹爪(31)中设置有测试片，所述夹爪(31)夹紧所述电芯(5)时，所述测试片与所述电芯(5)的极耳接触并进行短路测试；

控制模块，其与所述位置校正组件(2)及所述短路测试组件(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的电芯短路测试机构，其特征在于，所述位置校正组件(2)包括支架(21)、驱动部(22)和推杆(23)，所述支架(21)固定在所述电芯传送带(1)上，所述驱动部(22)设置在所述支架(21)上并与所述控制模块电连接，所述推杆(23)与所述驱动部(22)的输出端连接，所述电芯传送带(1)两侧的所述推杆(23)在所述驱动部(22)的驱动作用下同步相向移动。

3.根据权利要求1所述的电芯短路测试机构，其特征在于，所述短路测试组件(3)还包括短路测试仪，所述测试片与所述短路测试仪电连接。

4.根据权利要求1所述的电芯短路测试机构，其特征在于，所述短路测试组件(3)还包括滑轨(32)和与所述滑轨(32)滑动连接的滑块(33)，所述滑轨(32)固定连接在所述电芯传送带(1)上，所述夹爪(31)设置在所述滑块(33)上，所述电芯传送带(1)两侧的所述夹爪(31)同步相向移动以夹紧所述电芯(5)。

5.根据权利要求1所述的电芯短路测试机构，其特征在于，所述夹爪(31) 为三爪式夹具。

6.根据权利要求1所述的电芯短路测试机构，其特征在于，所述位置校正组件(2)的上游设置有与所述控制模块电连接的检测开关(4)，所述检测开关(4)用于检测所述电芯传送带(1)上的检测区域内是否存在所述电芯(5)。

7.根据权利要求6所述的电芯短路测试机构，其特征在于，所述检测开关(4)为光电感应开关。

8.根据权利要求1所述的电芯短路测试机构，其特征在于，所述测试片采用不锈钢材料制成。