CN219656831U - 一种无缝钢管厚度超声检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无缝钢管厚度超声检测装置，属于超声检测的技术领域，该无缝钢管厚度超声检测装置包括平台，用于承载无缝钢管；固定机构，设置于所述平台两端，用于在无缝钢管检测时,固定所述无缝钢管；检测箱，设置在两所述固定机构之间,并且滑移连接于所述平台上；供水管，一端与所述检测箱连通,另一端能够与外界供水源连通；超声探头，伸入所述检测箱内。检测时，无缝钢管被平台两端的固定机构固定，检测箱沿无缝钢管长度方向滑移,从而对整体无缝钢管进行检测,无需将整个无缝钢管浸没于水槽内，从而降低了检测成本。

Description

一种无缝钢管厚度超声检测装置

技术领域

本申请涉及超声检测的技术领域，尤其是涉及一种无缝钢管超声厚度检测装置。

背景技术

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，由于其处理方便，并有良好的指向性，因此经常用于测量各种板材、管材壁厚，超声波测厚是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。超声波检测有直接接触法和水浸法两种。其中，直接接触法需要对超声波探头进行修磨，以使探头的接触面与待检测钢管的外径曲率相同；会因工件的表面形状、表面状况或尺寸的变化而产生比较大的耦合损失，检测成本高。而超声波水浸检测法，超声波探头发出的超声波经过一定厚度的水层再进入被检工件，超声波探头不与被检工件接触，因此该方法不需要修磨探头，并且检测过程对探头也没有磨损，检测成本大幅降低。

相关技术中公开了一种无缝钢管自动超声波测厚设备，包括超声波测厚仪，还包括水槽和水，水槽内沿其长度方向间隔固定有“Y”形托轮支架，“Y”形托轮支架上分别平行安装一对托轮；水槽两侧顶端上沿“Y”形托轮支架的走向设置有轨道，轨道上设置行车，行车上居中固定向下延伸至水槽内的水平面处的超声波测厚仪探头；轨道一端的水槽顶端上居中固定电机，电机输出轮下方的水槽侧壁上固定有轮轴，轮轴上固接与输出轮由带连接的从动轮，从动轮的内缘与固接卡盘的卡盘轴连接。测量时，将无缝钢管水平放置在水槽内“Y”形托轮支架的托轮上，无缝钢管的一端头部用卡盘夹住，水槽内的水深至水平放置的无缝钢管的上表面；启动电机，卡盘传动无缝钢管旋转作周向运动。此时，沿无缝钢管的长度方向自后向前以0.8-1.2m/min的速度移动行车，行车带动超声波测厚仪探头贴住无缝钢管的上表面并沿着钢管的轴线作轴向运动，即可对无缝钢管的表面进行测厚。

针对上述相关技术，发明人发现存在以下缺陷：

由于检测时需将钢管全部浸入水中，因此对于一些大型钢管，所需水槽的尺寸势必会很大，从而导致检测成本较高。

发明内容

为了降低钢管检测成本，本申请提供一种无缝钢管厚度超声检测装置。

本申请提供的无缝钢管厚度超声检测装置采用如下的技术方案：

一种无缝钢管厚度超声检测装置，包括：

平台，用于承载无缝钢管；

固定机构，设置于所述平台两端，用于在所述无缝钢管检测时,固定所述无缝钢管；

检测箱，设置在两所述固定机构之间,并且滑移连接于所述平台上；

供水管，一端与所述检测箱连通,另一端能够与外界供水源连通；

超声探头，伸入所述检测箱内。

通过采用上述技术方案，检测时，无缝钢管被平台两端的固定机构固定，检测箱沿无缝钢管长度方向滑移,从而对整体无缝钢管进行检测,无需将整个无缝钢管浸没于水槽内，从而降低了检测成本。

进一步的，所述检测箱上固定连接有密封片,所述密封片套设于所述无缝钢管上且与所述无缝钢管贴合。

通过采用上述技术方案，检测时需向检测箱内注水，设置与无缝钢管贴合的密封片对检测箱具有密封作用。

进一步的，所述固定机构包括：

固定箱，固定连接于所述平台两端；

固定组件，所述固定箱沿所述平台长度方向贯穿开设钢管入口，所述固定组件设置于所述钢管入口内壁上，用于固定所述无缝钢管。

进一步的，所述固定组件包括：

限位杆，设置有若干个，滑移连接于所述钢管入口内壁上；所述限位杆上固定连接有压片，所述压片与所述无缝钢管贴合；

紧固部件，在所述固定箱内开设有容纳腔，所述紧固部件安装于所述容纳腔内，用于紧固所述限位杆，以使所述无缝钢管紧固固定。

通过采用上述技术方案，无缝钢管从钢管入口进入固定箱内，限位杆在紧固部件的作用下对无缝钢管进行紧固固定。

进一步的，所述紧固部件包括：

直线电机，安装于所述容纳腔内；

推块，套设在所述钢管入口外壁上，沿所述无缝钢管长度方向滑移连接于所述容纳腔内，所述推块截面呈三角形，所述直线电机用于驱动所述推块的滑移；

紧固块，固定连接于所述限位杆远离所述无缝钢管的一端，所述紧固块截面呈三角形，所述紧固块与所述推块斜面贴合。

通过采用上述技术方案，直线电机驱动推块向紧固块方向滑移，紧固块在推力的作用下向下移动，带动限位杆向下滑移，进而对无缝钢管紧固固定。

进一步的，所述固定机构还包括：

旋转组件，设置于所述固定箱内部，用于带动所述无缝钢管的转动。

进一步的，所述旋转组件包括：

旋转环，套设且转动连接于所述钢管入口外壁，所述限位杆穿过所述旋转环且与所述旋转环滑移连接；所述紧固部件安装于所述旋转环上；

驱动部件，安装于所述固定箱上，用于驱动所述旋转环的转动。

通过采用上述技术方案，驱动部件驱动旋转环转动，进而带动限位杆转动，从而带动无缝钢管转动，使装置能够检测无缝钢管圆周方向上的各个位置。

进一步的，所述驱动部件包括：

转动齿轮，端面与所述旋转环固定连接，且套设于所述钢管入口外壁；

辅助齿轮，转动连接于所述固定箱上，且与所述转动齿轮啮合；

转动电机，安装于所述固定箱外壁，输出轴与所述辅助齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动辅助齿轮转动，进而驱动转动齿轮转动，从而带动旋转环转动，以使无缝钢管转动。

进一步的，所述紧固块与所述旋转环之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，无缝钢管检测完成后，直线电机驱动推块向远离紧固块的方向移动，紧固块在复位弹簧的作用下向上复位，带动限位杆复位，使限位杆不会阻碍无缝钢管的放入及取出。

进一步的，所述平台平面倾斜设置，所述平台最低端开设有集水口，所述集水口连通有排水管。

通过采用上述技术方案，平台倾斜设置，平台上的积水能够通过倾斜的平面流动至集水口处，将检测箱运行时渗出的水收集，经过滤、净化处理后能够再次使用进行检测，循环用水，节约水资源。

综上所述，本申请存在至少以下有益效果：

1、本申请通过固定机构和检测箱，检测时，无缝钢管被平台两端的固定机构固定，检测箱沿无缝钢管长度方向滑移,从而对整体无缝钢管进行检测,无需将整个无缝钢管浸没于水槽内，从而降低了检测成本；

2、本申请通过在固定箱内设置旋转组件，无缝钢管能够进行转动，使装置能够检测无缝钢管圆周方向上各个位置的厚度；

3、本申请通过设置平面倾斜的平台，平台上的积水能够通过倾斜的平面流动至集水口处，将检测箱运行时渗出的水收集，经过滤、净化处理后能够再次使用进行检测，循环用水，节约水资源。

附图说明

图1是无缝钢管厚度超声检测装置的结构示意图；

图2是切除部分固定箱后显示其内固定机构的结构示意图；

图3是切除部分固定箱后显示驱动部件的结构示意图。

附图标记说明：1、平台；2、检测箱；3、供水管；4、滑轮；5、轨道；6、集水口；7、固定箱；8、固定组件；81、限位杆；82、压片；83、紧固部件；831、推块；832、紧固块；9、旋转组件；91、旋转环；92、驱动部件；921、转动齿轮；922、辅助齿轮；923、转动电机；10、钢管入口；11、密封片；12、排水管。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-附图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例公开一种无缝钢管厚度超声检测装置。参照图1，无缝钢管厚度超声检测装置包括：

平台1，用于承载无缝钢管；

固定机构，设置于平台1两端，用于在无缝钢管检测时,固定无缝钢管；

检测箱2，设置在两固定机构之间,并且滑移连接于平台1上，检测箱2上固定连接有密封片11，密封片11套设于无缝钢管上且与无缝钢管贴合；

供水管3，一端与检测箱2连通,另一端能够与外界供水源连通；

超声探头，伸入检测箱2内。

平台1两侧沿长度方向固定连接有轨道5，检测箱2靠近平台1一面的两侧转动连接有滑轮4，检测箱2能够通过滑轮4在轨道5上滑移；平台1平面倾斜设置，平台1最低端开设有集水口6，集水口6连通有排水管12，平台1上的积水能够通过倾斜的平面流动至集水口6处。

参照图1和图2，固定机构可以包括：

固定箱7，固定连接于平台1两端；

固定组件8，固定箱7沿平台1长度方向贯穿开设钢管入口10，固定组件8设置于钢管入口10内壁上，用于固定无缝钢管；

旋转组件9，设置于固定箱7内部，用于旋转无缝钢管。

参照图2和图3，旋转组件9可以包括：

旋转环91，套设且转动连接于钢管入口10外壁；

驱动部件92，安装于固定箱7上，用于驱动旋转环91的转动。

驱动部件92可以包括：

转动齿轮921，端面与旋转环91固定连接，且套设于钢管入口10外壁，通过轴承与钢管入口10外壁转动连接；

辅助齿轮922，转动连接于固定箱7上，且与转动齿轮921啮合；

转动电机923，通过螺栓安装于固定箱7外壁，输出轴与辅助齿轮922同轴固定连接。

参照图2，固定组件8可以包括：

限位杆81，设置有若干个，并且均穿过旋转环91，与钢管入口10内壁滑移连接；限位杆81上固定连接有压片82，压片82能够与无缝钢管贴合，压片82与无缝钢管贴合的面上设置有防滑材料；本实施例限位杆81可以设置3个，并且沿钢管入口10周向均匀分布；

紧固部件83，在固定箱7内开设有容纳腔，紧固部件83安装于旋转环91上，用于紧固限位杆81，以使无缝钢管紧固固定。

紧固部件83可以包括：

直线电机，通过螺栓安装于旋转环91上；

推块831，套设在旋转环91上，沿无缝钢管长度方向滑移连接于旋转环91上，推块831截面呈三角形，直线电机用于驱动推块831的滑移；

紧固块832，固定连接于限位杆81远离无缝钢管的一端，紧固块832截面呈三角形，紧固块832与推块831斜面贴合，紧固块832与旋转环91之间设置有复位弹簧。

本实施例的实施原理为：进行检测时，无缝钢管从平台1一端固定箱7的钢管入口10进入，穿过检测箱2，从平台1另一端固定箱7的钢管入口10穿出；启动两直线电机，直线电机驱动推块831向紧固块832方向移动，紧固块832带动限位杆81向无缝钢管的方向移动，将无缝钢管紧固夹紧；启动水源，向检测箱2内供水，待水位浸没超声探头后进行检测，检测箱2能够通过滑轮4在轨道5上滑移，检测无缝钢管长度方向的各个位置；在检测时，可以启动转动电机923，转动电机923驱动辅助齿轮922转动，进而驱动转动齿轮921转动，从而带动旋转环91转动，以使无缝钢管转动，检测箱2能够检测无缝钢管圆周方向上的各个位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：包括：

平台（1），用于承载无缝钢管；

固定机构，设置于所述平台（1）两端，用于在无缝钢管检测时,固定所述无缝钢管；

检测箱（2），设置在两所述固定机构之间,并且滑移连接于所述平台（1）上；

供水管（3），一端与所述检测箱（2）连通,另一端能够与外界供水源连通；

超声探头，伸入所述检测箱（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述检测箱（2）上固定连接有密封片（11）,所述密封片（11）套设于所述无缝钢管上且与所述无缝钢管贴合。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述固定机构包括：

固定箱（7），固定连接于所述平台（1）两端；

固定组件（8），所述固定箱（7）沿所述平台（1）长度方向贯穿开设钢管入口（10），所述固定组件（8）设置于所述钢管入口（10）内壁上，用于固定所述无缝钢管。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述固定组件（8）包括：

限位杆（81），设置有若干个，滑移连接于所述钢管入口（10）内壁上；所述限位杆（81）上固定连接有压片（82），所述压片（82）与所述无缝钢管贴合；

紧固部件（83），在所述固定箱（7）内开设有容纳腔，所述紧固部件（83）安装于所述容纳腔内，用于紧固所述限位杆（81），以使所述无缝钢管紧固固定。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述紧固部件（83）包括：

直线电机，安装于所述容纳腔内；

推块（831），套设在所述钢管入口（10）外壁上，沿所述无缝钢管长度方向滑移连接于所述容纳腔内，所述推块（831）截面呈三角形，所述直线电机用于驱动所述推块（831）的滑移；

紧固块（832），固定连接于所述限位杆（81）远离所述无缝钢管的一端，所述紧固块（832）截面呈三角形，所述紧固块（832）与所述推块（831）斜面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述固定机构还包括：

旋转组件（9），设置于所述固定箱（7）内部，用于带动所述无缝钢管的转动。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述旋转组件（9）包括：

旋转环（91），套设且转动连接于所述钢管入口（10）外壁，所述限位杆（81）穿过所述旋转环（91）且与所述旋转环（91）滑移连接；所述紧固部件（83）安装于所述旋转环（91）上；

驱动部件（92），安装于所述固定箱（7）上，用于驱动所述旋转环（91）的转动。

8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述驱动部件（92）包括：

转动齿轮（921），端面与所述旋转环（91）固定连接，且套设于所述钢管入口（10）外壁；

辅助齿轮（922），转动连接于所述固定箱（7）上，且与所述转动齿轮（921）啮合；

转动电机（923），安装于所述固定箱（7）外壁，输出轴与所述辅助齿轮（922）同轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述紧固块（832）与所述旋转环（91）之间设置有复位弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种无缝钢管厚度超声检测装置，其特征在于：所述平台（1）平面倾斜设置，所述平台（1）最低端开设有集水口（6），所述集水口（6）连通有排水管（12）。