CN211235658U - 一种炉管超声波检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉管超声波检测系统，本实用新型涉及炉管检测技术领域，包括收紧机构组件、炉管工件与固定安装在炉管工件后端外表面的超声波检测仪，所述收紧机构组件的一端外表面靠近后端的位置固安装有爬管主动组件，且收紧机构组件的另一端外表面靠近后端的位置固定安装有爬管从动组件，所述超声波检测仪包括有瓦片、固定安装于瓦片前端外表面的水嘴、固定安装于瓦片一侧外表面的检测探头，该装置可以防止设备发生偏转的同时还可以减少设备移动时震动程度，从而使得设备的检测结果更为精确，能够在全面整体的检测之后可以对炉管的某一位置进行细致的局部检测，能够组合起来的检测设备拆开后便可以对设备整体进行检修。

Description

一种炉管超声波检测系统

技术领域

本实用新型涉及炉管检测技术领域，具体为一种炉管超声波检测系统。

背景技术

炉管超声波检测系统是专门针对炉膛内炉管超声自动检测的专用设备，主要针对离心浇铸合金炉管两个向火面的高温蠕变裂纹径向长度进行现场超声自动检测评定，超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，根据这些波形来判断缺陷位置和大小；炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。由于锅炉管道的尺寸范围很广，传统的超声波探伤设备一般只能对单一尺寸的锅炉进行检测，适应性较差，检测结果不精确。

现有的炉管超声波检测系统在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，现有的炉管超声波检测系统在对离心浇铸合金炉管两个向火面进行高温蠕变裂纹径向长度检测时不够稳定，使得检测结果不够精确，其次，现有设备不能够较为方便且高效的同时实现对炉管的整体自动检测与局部自动检测，最后，现有的裤管超声波检测系统结构较为复杂，操作起来较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉管超声波检测系统，解决了现有技术检测时设备的移动不够稳定导致检测结果不够精确的问题，还解决了现有技术中不便同时实现整体自动检测与局部自动检测的问题，最后解决了现有技术中的炉管超声波检测系统较为结构较为复杂，操作性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炉管超声波检测系统，包括收紧机构组件、炉管工件与固定安装在炉管工件后端外表面的超声波检测仪，所述收紧机构组件的一端外表面靠近后端的位置固安装有爬管主动组件，且收紧机构组件的另一端外表面靠近后端的位置固定安装有爬管从动组件，所述超声波检测仪包括有瓦片、固定安装于瓦片前端外表面的水嘴、固定安装于瓦片一侧外表面的检测探头。

所述收紧机构组件包括有螺纹卡座与收紧轴座、贯穿螺纹卡座与收紧轴座的收紧螺杆、设置于螺纹卡座内部的压盖、固定安装于压盖内部的弹簧、固定安装于压盖外表面的卡扣。

优选的，所述爬管主动组件包括有第一框型支架、固定安装于第一框型支架一侧外表面靠近下端位置的探头水包、固定安装于第一框型支架下端外表面的除尘毛刷、固定安装于第一框型支架内部靠近中部位置的第一V型软辊、贯穿第一框型支架前端外表面靠近中部位置的第一防偏转杆、固定安装于第一框型支架后端外表面靠近上端位置的距离感应传感器、固定安装于第一框型支架后端外表面靠近中部位置的伺服减速电机、贯穿第一框型支架前端外表面靠近上端位置的带轮、固定安装于第一框型支架上端外表面的激光测蠕涨装置。

优选的，所述第一框型支架的内部靠近上端的位置贯穿有第一穿通杆，第一穿通杆的外表面靠近后端的位置活动连接有第二防偏转杆，第一穿通管的外表面靠近前端的位置固定安装有连接座，连接座的前端外表面固定安装第一连接板。

优选的，所述爬管从动组件的一侧外表面靠近前端的位置固定安装于连接盘，连接盘的前端外表面固定安装第二连接板，贯穿爬管从动组件上端外表面的第二穿通杆，第二穿通杆的外表面靠近后端的位置固定安装有第三防偏转杆。

优选的，所述爬管从动组件的内部设置有第二V型软辊，第二V型软辊的数量至少为三组，所述伺服减速电机的后端外表面固定安装有传动轴，所述带轮的前端外表面固定安装有连接销，传动轴的前端外表面固定安装于连接销的后端外表面。

优选的，所述带轮的外表面缠绕有皮带，所述第一V型软辊的一端外表面固定安装有带盘，所述第一V型软辊的内部贯穿有旋转销，所述带轮通过皮带与第一V型软辊活动连接，所述第一V型软辊通过旋转销与第一框型支架活动连接。

优选的，所述收紧螺杆的外表面设置有刻度标牌，所述瓦片、检测探头与水嘴设置于探头水包的内部，所述超声波检测仪与激光测蠕涨装置的输入端与电源的输出端电性连接。

三有益效果

本实用新型提供了一种炉管超声波检测系统。具备以下有益效果：

(1)、该炉管超声波检测系统，设置有伺服减速电机、带轮与第一V型软辊，可以使得设备能够在炉管上自行移动，通过设置的收紧机构组件可以将爬管从动组件与爬管主动组件组合在一起从而使得爬管从动组件与爬管主动组件能够组成一体，爬管主动组件与爬管从动组件同时运动时会分别带动第一防偏转杆、第二防偏转杆以及第三防偏转杆运动，使得设备能够在炉管上较为稳定的运动，防止设备发生偏转的同时还可以减少设备移动时震动程度，从而使得设备的检测结果更为精确。

(2)、该炉管超声波检测系统，由于爬管主动组件与爬管从动组件上均设置有探头水包，所以在对炉管进行检测时可以将炉管的圆截面进行分开检测，分成相同的两部分进行检测，使得检测效果更加的优秀，可以对炉管局部方位检测，即整根炉管圆截面探头跨距的百分之二十五至百分之五十检测，在全面整体的检测之后可以对炉管的某一位置进行细致的局部检测。

(3)、该炉管超声波检测系统，设置有爬管主动组件与爬管从动组件，爬管主动组件与爬管从动组件通过收紧机构组件组合在一起，爬管主动组件与爬管从动组件在通过第一连接板与第二连接板之间的初步组合后，通过收紧机构组件固定在一起，可以使得设备整体适用于多种尺寸炉管的检测，而且根据收紧螺杆上的刻度标牌可以使得爬管主动组件与爬管从动组件能够在炉管工件上的安装更为方便更为精确，设备的整体使用较为简便而且设备整体结构较为简单，若是设备发生过程能够组合起来的检测设备拆开后便可以对设备整体进行检修。

附图说明

图1为本实用新型结构的爬管从动组件的结构示意图；

图2为本实用新型结构的结构示意图；

图3为本实用新型结构收紧机构组件的结构示意图；

图4为本实用新型结构探头水包的结构示意图；

图5为本实用新型结构爬管主动组件的结构示意图。

图中，1、爬管主动组件；11、第一框型支架；12、伺服减速电机；13、带轮；14、第一防偏转杆；15、第一V型软辊；16、探头水包；17、除尘毛刷；18、激光测蠕涨装置；19、距离感应传感器；2、爬管从动组件；3、收紧机构组件；31、螺纹卡座；32、收紧轴座；33、卡扣；34、弹簧；35、压盖；36、收紧螺杆；4、炉管工件；5、超声波检测仪；51、瓦片；52、检测探头；53、水嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种炉管超声波检测系统，包括收紧机构组件3、炉管工件4与固定安装在炉管工件4后端外表面的超声波检测仪5，收紧机构组件3的一端外表面靠近后端的位置固安装有爬管主动组件1，且收紧机构组件3的另一端外表面靠近后端的位置固定安装有爬管从动组件2，超声波检测仪5包括有瓦片51、固定安装于瓦片51前端外表面的水嘴53、固定安装于瓦片51一侧外表面的检测探头52收紧机构组件3包括有螺纹卡座31与收紧轴座32、贯穿螺纹卡座31与收紧轴座32的收紧螺杆36、设置于螺纹卡座31内部的压盖35、固定安装于压盖35内部的弹簧34、固定安装于压盖35外表面的卡扣33，爬管主动组件1包括有第一框型支架11、固定安装于第一框型支架11一侧外表面靠近下端位置的探头水包16、固定安装于第一框型支架11下端外表面的除尘毛刷17、固定安装于第一框型支架11内部靠近中部位置的第一V型软辊15、贯穿第一框型支架11前端外表面靠近中部位置的第一防偏转杆14、固定安装于第一框型支架11后端外表面靠近上端位置的距离感应传感器19、固定安装于第一框型支架11后端外表面靠近中部位置的伺服减速电机12、贯穿第一框型支架11前端外表面靠近上端位置的带轮13、固定安装于第一框型支架11上端外表面的激光测蠕涨装置18，第一框型支架11的内部靠近上端的位置贯穿有第一穿通杆，第一穿通杆的外表面靠近后端的位置活动连接有第二防偏转杆，第一穿通管的外表面靠近前端的位置固定安装有连接座，连接座的前端外表面固定安装第一连接板，爬管从动组件2的一侧外表面靠近前端的位置固定安装于连接盘，连接盘的前端外表面固定安装第二连接板，第一连接板与第二连接板的外表面均设置有连接孔，第一连接板与第二连接板的配合使用可以使得爬管主动组件1与爬管从动组件2组合在一起，贯穿爬管从动组件2上端外表面的第二穿通杆，第二穿通杆的外表面靠近后端的位置固定安装有第三防偏转杆，第三防偏转杆、第二防偏转杆与第一防偏转杆14能够防止爬管主动组件1与爬管从动组件2组合在一起的组合件在炉管工件4上移动时出现方向偏转的问题，爬管从动组件2的内部设置有第二V型软辊，第二V型软辊的数量至少为三组，伺服减速电机12的后端外表面固定安装有传动轴，带轮13的前端外表面固定安装有连接销，传动轴的前端外表面固定安装于连接销的后端外表面，传动轴与连接销的配合使用可以使得带轮13能够接受伺服减速电机产生的转矩，带轮13的外表面缠绕有皮带，第一V型软辊15的一端外表面固定安装有带盘，皮带与带盘的配合使用可以使得第一V型软辊15随着带轮13的转动而转动，第一V型软辊15的内部贯穿有旋转销，旋转销可以使得第一V型软辊15在受力后进行旋转，带轮13通过皮带与第一V型软辊15活动连接，第一V型软辊15通过旋转销与第一框型支架11活动连接，收紧螺杆36的外表面设置有刻度标牌，瓦片51、检测探头52与水嘴53设置于探头水包16的内部，超声波检测仪5与激光测蠕涨装置18的输入端与电源的输出端电性连接，激光测蠕涨装置18即为激光传感器，可以将检测信息传递给外部控制机构。

使用时，将爬管主动组件1放置在待测炉管工件4的一侧，将爬管从动组件2放置在待测炉管工件4的另一侧并与爬管主动组件1对应放置，旋转收紧螺杆36，将收紧螺杆36旋转入收紧轴座32的内部，由于螺纹卡座31位于爬管主动组件1上而收紧轴座32位于爬管从动组件2上，通过螺纹连接在一起的收紧螺杆36与收紧轴座32可以爬管主动组件1与爬管从动组件2连接在一起，再将螺栓拧入到第一连接板与第二连接板的连接孔的内部，从而使得第一连接板与第二连接板固定连接在一起，最终将爬管主动组件1与爬管从动组件2组合在一起，并且能够与炉管工件4的表面接触，需要注意的是爬管主动组件1与爬管从动组件2的组合体不能够与炉管工件4较为紧密的接触，伺服减速电机12在通电后能够输出转矩，转矩通过传动轴与连接销传递到带轮13，从而带动带轮13的旋转，带轮13的旋转带动皮带的移动，皮带的移动将会带动第一V型软辊15的旋转，第一V型软辊15在旋转时能够使得设备整体能够在炉管工件4的表面移动，随着第一V型软辊15的转动第二V型胶辊也开始旋转，使得设备能够在炉管工件4上较为稳定的运动，爬管主动组件1与爬管从动组件2的组合体在炉管工件4上移动时，第一防偏转杆14、第二防偏转杆与第三防偏转杆上将会在炉管工件4的表面移动，防止爬管主动组件1与爬管从动组件2的组合体在炉管工件4上发生偏转，两组探头水包16与一组激光测蠕涨装置18将会对炉管工件4的表面进行信息采集以及超声探伤，通过激光测蠕涨装置18将信号传递给外部控制端。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种炉管超声波检测系统，包括收紧机构组件(3)、炉管工件(4)与固定安装在炉管工件(4)后端外表面的超声波检测仪(5)，其特征在于：所述收紧机构组件(3)的一端外表面靠近后端的位置固安装有爬管主动组件(1)，且收紧机构组件(3)的另一端外表面靠近后端的位置固定安装有爬管从动组件(2)，所述超声波检测仪(5)包括有瓦片(51)、固定安装于瓦片(51)前端外表面的水嘴(53)、固定安装于瓦片(51)一侧外表面的检测探头(52)；

所述收紧机构组件(3)包括有螺纹卡座(31)与收紧轴座(32)、贯穿螺纹卡座(31)与收紧轴座(32)的收紧螺杆(36)、设置于螺纹卡座(31)内部的压盖(35)、固定安装于压盖(35)内部的弹簧(34)、固定安装于压盖(35)外表面的卡扣(33)。

2.根据权利要求1所述的一种炉管超声波检测系统，其特征在于：所述爬管主动组件(1)包括有第一框型支架(11)、固定安装于第一框型支架(11)一侧外表面靠近下端位置的探头水包(16)、固定安装于第一框型支架(11)下端外表面的除尘毛刷(17)、固定安装于第一框型支架(11)内部靠近中部位置的第一V型软辊(15)、贯穿第一框型支架(11)前端外表面靠近中部位置的第一防偏转杆(14)、固定安装于第一框型支架(11)后端外表面靠近上端位置的距离感应传感器(19)、固定安装于第一框型支架(11)后端外表面靠近中部位置的伺服减速电机(12)、贯穿第一框型支架(11)前端外表面靠近上端位置的带轮(13)、固定安装于第一框型支架(11)上端外表面的激光测蠕涨装置(18)。

3.根据权利要求2所述的一种炉管超声波检测系统，其特征在于：所述第一框型支架(11)的内部靠近上端的位置贯穿有第一穿通杆，第一穿通杆的外表面靠近后端的位置活动连接有第二防偏转杆，第一穿通管的外表面靠近前端的位置固定安装有连接座，连接座的前端外表面固定安装第一连接板。

4.根据权利要求1所述的一种炉管超声波检测系统，其特征在于：所述爬管从动组件(2)的一侧外表面靠近前端的位置固定安装于连接盘，连接盘的前端外表面固定安装第二连接板，贯穿爬管从动组件(2)上端外表面的第二穿通杆，第二穿通杆的外表面靠近后端的位置固定安装有第三防偏转杆。

5.根据权利要求2所述的一种炉管超声波检测系统，其特征在于：所述爬管从动组件(2)的内部设置有第二V型软辊，第二V型软辊的数量至少为三组，所述伺服减速电机(12)的后端外表面固定安装有传动轴，所述带轮(13)的前端外表面固定安装有连接销，传动轴的前端外表面固定安装于连接销的后端外表面。

6.根据权利要求2所述的一种炉管超声波检测系统，其特征在于：所述带轮(13)的外表面缠绕有皮带，所述第一V型软辊(15)的一端外表面固定安装有带盘，所述第一V型软辊(15)的内部贯穿有旋转销，所述带轮(13)通过皮带与第一V型软辊(15)活动连接，所述第一V型软辊(15)通过旋转销与第一框型支架(11)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种炉管超声波检测系统，其特征在于：所述收紧螺杆(36)的外表面设置有刻度标牌，所述瓦片(51)、检测探头(52)与水嘴(53)设置于探头水包(16)的内部，所述超声波检测仪(5)与激光测蠕涨装置(18)的输入端与电源的输出端电性连接。

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