CN219656595U - 一种焙烧炉的分布式热裂解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种焙烧炉的分布式热裂解系统。包括炉体，所述炉体顶部设置有进料管和防爆孔，所述炉体的前侧转动连接有炉门，所述炉体的底部固定连接有支架，所述炉体的一侧设置有风机，所述风机的输出端设置有风管，所述风管的一侧设置有调节箱，所述风管上设置有支管，所述风管的上侧设置有供氧箱，所述调节箱内转动连接有风轮，所述风轮上部设置有转盘，所述转盘上转动连接有转杆，所述转杆转动连接有拉杆，所述拉杆固定连接有封堵板。本实用新型的优点在于：氧气从上到下进入风管，期间不会受到气流阻力，且由于风管内气体流动速度快，氧气会自动从供氧箱进入风管，随后便可被气流携带进入炉体，保证了供养效率，更加实用。

Description

一种焙烧炉的分布式热裂解系统

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，特别是一种焙烧炉的分布式热裂解系统。

背景技术

焙烧炉是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。在多种气氛下，对各类固体材料进行高温合成、煅烧烧结、灰化、焚化、熔融及热处理等。

如授权公告号为CN112833668B的一种焙烧炉的分布式热裂解系统，通过在炉体下部设有风室，风室连通有富氧供给机构，通过富氧供给机构可以对第二腔室提供足够的氧气，使第二腔室内的废砂达到燃烧条件，进而使第二腔室内的废砂再次燃烧，进而使废砂燃烧完全，提高废砂焙烧后的质量。但在供氧时需要风机吹动涡轮来带动连接杆推开滑板来实现，但氧气进入调节部后需逆着气流进入风管，随后才能进入第二腔室辅助燃烧，会对供氧工作造成一定影响，进而会影响燃烧效果。另外，弹簧在每次重力球接触连接板后都会收缩一次，久而久之会发生机械疲劳，影响滑板的正常移动。为此，提出一种焙烧炉的分布式热裂解系统，作以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种焙烧炉的分布式热裂解系统，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种焙烧炉的分布式热裂解系统，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料管和防爆孔，所述炉体的前侧转动连接有炉门，所述炉体的底部固定连接有支架，所述炉体的一侧设置有风机，所述风机的输出端设置有风管，所述风管的一侧设置有调节箱，所述风管上设置有支管，所述风管的上侧设置有供氧箱，所述调节箱内转动连接有风轮，所述风轮上部设置有转盘，所述转盘上转动连接有转杆，所述转杆转动连接有拉杆，所述拉杆固定连接有封堵板。

由上述任一方案优选的是，所述炉体内设置有第一腔室和第二腔室，所述炉体内设置有上封板和下封板。

由上述任一方案优选的是，所述炉体的底部设置有风室，所述炉门上设置有锁件。

采用上述技术方案：炉体作为焙烧炉的主体，用以为焙烧工作提供空间，并提供焙烧工作所需的环境。炉体内的第一腔室和第二腔室可供废砂在其中燃烧。炉体内的上封板和下封板能够支撑废砂，为废砂提供燃烧环境。通过进料管将废砂加入炉体，炉体内的燃烧器燃烧加热空气，对废砂进行加热，废砂在封板上流动并落到第二腔室，在第二腔室充分加热后流出炉体。防爆孔可以防止炉体内空气在加热后膨胀引起爆炸。

由上述任一方案优选的是，所述风管延伸到炉体的底部，所述支管向上延伸通入炉体底部的风室。

由上述任一方案优选的是，所述供氧箱上设置有进氧口，所述供氧箱与风管之间设置有过氧洞。

采用上述技术方案：风管用以向炉体输送空气，其上所设置的支管将风管内的空气分别通入到炉体内不同位置，使炉体内各个位置的废砂均能获得外部供氧进而燃烧更加充分。调节箱用以安装调节结构，供氧箱用以为风管提供氧气。风管延伸到炉体的底部对炉体进行供氧，有效地节省了空间。供氧箱上的进氧口用以连接外部供氧设备为供氧箱提供氧气。供氧箱与风管之间的过氧洞可使氧气从供氧箱进入风管。

由上述任一方案优选的是，所述风轮的叶片一部分设置在风管内，所述转杆的两端均通过转轴分别与转盘及拉杆转动连接。

由上述任一方案优选的是，所述封堵板的长度大于过氧洞的长度，所述供氧箱内在封堵板的两侧设置有滑槽。

采用上述技术方案：风轮用以带动转盘转动，转盘转动可以带动转杆转动，转杆用以将转盘的转动能量转化为往复摆动能量，从而带动拉杆进行左右移动。拉杆用以带动封堵板移动，从而控制过氧洞的开合。使用时，启动风机，风机向风管输入气流，气流吹动风轮转动，风轮带动转盘转动，转盘通过转杆带动拉杆进行往复移动，拉杆带动封堵板往复移动，氧气从供氧箱进入风管，并被气流携带进入炉体，辅助废砂进行燃烧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该焙烧炉的分布式热裂解系统，通过在风管的侧面设置调节箱，配合设置风轮、转盘、转杆以及拉杆、封堵板，在进行焙烧工作时，启动风机，风机向风管输入气流，气流吹动风轮转动，风轮带动转盘转动，转盘通过转杆带动拉杆进行往复移动，拉杆带动封堵板往复移动，氧气从供氧箱进入风管，并被气流携带进入炉体，辅助废砂进行燃烧。氧气从上到下进入风管，期间不会受到气流阻力，且由于风管内气体流动速度快，氧气会自动从供氧箱进入风管，随后便可被气流携带进入炉体，保证了供养效率，更加实用。

2、该焙烧炉的分布式热裂解系统，通过设置转盘、转杆以及拉杆，使风轮带动转盘转动，转盘通过转杆带动拉杆进行往复移动，拉杆带动封堵板往复移动，氧气从供氧箱进入风管，避免了使用弹簧带动封堵板移动的，弹簧在长时间使用后机械疲劳的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的风管位置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的风管位置的剖切结构示意图。

图中：1-炉体，2-进料管，3-防爆孔，4-炉门，5-支架，6-风机，7-风管，8-调节箱，9-支管，10-供氧箱，11-风轮，12-转盘，13-转杆，14-拉杆，15-封堵板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型，包括炉体1，炉体1顶部设置有进料管2和防爆孔3，炉体1的前侧转动连接有炉门4，炉体1的底部固定连接有支架5，炉体1的一侧设置有风机6，风机6的输出端设置有风管7，风管7的一侧设置有调节箱8，风管7上设置有支管9，风管7的上侧设置有供氧箱10，调节箱8内转动连接有风轮11，风轮11上部设置有转盘12，转盘12上转动连接有转杆13，转杆13转动连接有拉杆14，拉杆14固定连接有封堵板15。

实施例1：炉体1内设置有第一腔室和第二腔室，炉体1内设置有上封板和下封板。炉体1的底部设置有风室，炉门4上设置有锁件。炉体1作为焙烧炉的主体，用以为焙烧工作提供空间，并提供焙烧工作所需的环境。炉体1内的第一腔室和第二腔室可供废砂在其中燃烧。炉体1内的上封板和下封板能够支撑废砂，为废砂提供燃烧环境。通过进料管2将废砂加入炉体1，炉体1内的燃烧器燃烧加热空气，对废砂进行加热，废砂在封板上流动并落到第二腔室，在第二腔室充分加热后流出炉体1。防爆孔3可以防止炉体1内空气在加热后膨胀引起爆炸。

实施例2：风管7延伸到炉体1的底部，支管9向上延伸通入炉体1底部的风室。供氧箱10上设置有进氧口，供氧箱10与风管7之间设置有过氧洞。风管7用以向炉体1输送空气，其上所设置的支管9将风管7内的空气分别通入到炉体1内不同位置，使炉体1内各个位置的废砂均能获得外部供氧进而燃烧更加充分。调节箱8用以安装调节结构，供氧箱10用以为风管7提供氧气。风管7延伸到炉体1的底部对炉体1进行供氧，有效地节省了空间。供氧箱10上的进氧口用以连接外部供氧设备为供氧箱10提供氧气。供氧箱10与风管7之间的过氧洞可使氧气从供氧箱10进入风管7。

实施例3：风轮11的叶片一部分设置在风管7内，转杆13的两端均通过转轴分别与转盘12及拉杆14转动连接。封堵板15的长度大于过氧洞的长度，供氧箱10内在封堵板15的两侧设置有滑槽。风轮11用以带动转盘12转动，转盘12转动可以带动转杆13转动，转杆13用以将转盘12的转动能量转化为往复摆动能量，从而带动拉杆14进行左右移动。拉杆14用以带动封堵板15移动，从而控制过氧洞的开合。使用时，启动风机6，风机6向风管7输入气流，气流吹动风轮11转动，风轮11带动转盘12转动，转盘12通过转杆13带动拉杆14进行往复移动，拉杆14带动封堵板15往复移动，氧气从供氧箱10进入风管7，并被气流携带进入炉体1，辅助废砂进行燃烧。

本实用新型的工作原理如下：

S1、通过进料管2将废砂加入炉体1，炉体1内的燃烧器燃烧加热空气，对废砂进行加热，废砂在封板上流动并落到第二腔室，在第二腔室充分加热后流出炉体1；

S2、启动风机6，风机6向风管7输入气流，气流吹动风轮11转动，风轮11带动转盘12转动，转盘12通过转杆13带动拉杆14进行往复移动，拉杆14带动封堵板15往复移动；

S3、氧气从供氧箱10进入风管7，并被气流携带进入炉体1，辅助废砂进行燃烧。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该焙烧炉的分布式热裂解系统，通过在风管7的侧面设置调节箱8，配合设置风轮11、转盘12、转杆13以及拉杆14、封堵板15，在进行焙烧工作时，启动风机6，风机6向风管7输入气流，气流吹动风轮11转动，风轮11带动转盘12转动，转盘12通过转杆13带动拉杆14进行往复移动，拉杆14带动封堵板15往复移动，氧气从供氧箱10进入风管7，并被气流携带进入炉体1，辅助废砂进行燃烧。氧气从上到下进入风管7，期间不会受到气流阻力，且由于风管7内气体流动速度快，氧气会自动从供氧箱10进入风管7，随后便可被气流携带进入炉体1，保证了供养效率，更加实用。

2、该焙烧炉的分布式热裂解系统，通过设置转盘12、转杆13以及拉杆14，使风轮11带动转盘12转动，转盘12通过转杆13带动拉杆14进行往复移动，拉杆14带动封堵板15往复移动，氧气从供氧箱10进入风管7，避免了使用弹簧带动封堵板15移动的，弹簧在长时间使用后机械疲劳的问题。

Claims (7)

1.一种焙烧炉的分布式热裂解系统，包括炉体(1)；其特征在于，所述炉体(1)顶部设置有进料管(2)和防爆孔(3)，所述炉体(1)的前侧转动连接有炉门(4)，所述炉体(1)的底部固定连接有支架(5)，所述炉体(1)的一侧设置有风机(6)，所述风机(6)的输出端设置有风管(7)，所述风管(7)的一侧设置有调节箱(8)，所述风管(7)上设置有支管(9)，所述风管(7)的上侧设置有供氧箱(10)，所述调节箱(8)内转动连接有风轮(11)，所述风轮(11)上部设置有转盘(12)，所述转盘(12)上转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)转动连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)固定连接有封堵板(15)。

2.如权利要求1所述的一种焙烧炉的分布式热裂解系统，其特征在于：所述炉体(1)内设置有第一腔室和第二腔室，所述炉体(1)内设置有上封板和下封板。

3.如权利要求2所述的一种焙烧炉的分布式热裂解系统，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有风室，所述炉门(4)上设置有锁件。

4.如权利要求3所述的一种焙烧炉的分布式热裂解系统，其特征在于：所述风管(7)延伸到炉体(1)的底部，所述支管(9)向上延伸通入炉体(1)底部的风室。

5.如权利要求4所述的一种焙烧炉的分布式热裂解系统，其特征在于：所述供氧箱(10)上设置有进氧口，所述供氧箱(10)与风管(7)之间设置有过氧洞。

6.如权利要求5所述的一种焙烧炉的分布式热裂解系统，其特征在于：所述风轮(11)的叶片一部分设置在风管(7)内，所述转杆(13)的两端均通过转轴分别与转盘(12)及拉杆(14)转动连接。

7.如权利要求6所述的一种焙烧炉的分布式热裂解系统，其特征在于：所述封堵板(15)的长度大于过氧洞的长度，所述供氧箱(10)内在封堵板(15)的两侧设置有滑槽。