CN219656462U - 一种荧光渗透检测用清洗干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，涉及荧光渗透检测技术领域，其包括底座，所述底座上固定设置支撑架，所述支撑架上滑移设置升降板，所述升降板底部固定设置一组滑轨，所述滑轨内滑移设置滑块，所述滑块底部共同设置存放筐，所述底座上设置清洗组件，所述清洗组件用于清洗工件，所述支撑架上设置烘干组件，所述烘干组件用于烘干工件。本申请具有便于工作人员取放工件的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及荧光渗透检测技术领域，尤其是涉及一种荧光渗透检测用清洗干燥设备。
背景技术
荧光渗透检测是无损检测五大常规检测技术之一，常应用于航空航天、兵器和原子能等国防工业领域中进行探伤，荧光渗透检测包括预处理、渗透、预清洗、清洗、干燥、显像以及观察七个步骤。
相关技术中设计有授权公告号为CN217505686U的中国专利提供了一种航空发动机空心叶片自动化荧光渗透检测装置，其包括底板，底板上对称设置第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板顶壁上共同设置顶板，顶板上固定设置电机，电机的驱动轴贯穿顶板且驱动轴端壁上固定设置螺杆，螺杆上螺纹连接螺纹管，螺纹管底端固定设置升降板，升降板底端固定设置存放筐，存放筐下方设置清洗筐，清洗筐上设置清洗机构，清洗机构用于对清洗筐内的工件进行冲洗，第一固定板和第二固定板上设置烘干机构，烘干机构用于对存放筐内工件进行烘干。将待清洗工件放入存放筐内，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动螺纹管向下移动，螺纹管带动升降板向下移动，升降板带动存放筐移动至清洗筐内，清洗机构启动对存放筐内的工件进行冲洗，工件清洗完成后，电机启动带动存放筐升至原来位置，烘干机构对存放筐内工件进行烘干。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于存放筐固定安装在升降板底部，且存放筐顶部开口与升降板底部之间距离有限，存放筐顶部开口受到升降板阻挡，当工件从存放筐顶部开口放入存放筐内部后，工作人员不易取出位于存放筐底部的工件。
实用新型内容
为了便于工作人员取放工件，本申请提供一种荧光渗透检测用清洗干燥设备。
本申请提供的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备采用如下的技术方案：
一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，包括底座，所述底座上固定设置支撑架，所述支撑架上滑移设置升降板，所述升降板底部固定设置一组滑轨，所述滑轨内滑移设置滑块，所述滑块底部共同设置存放筐，所述底座上设置清洗组件，所述清洗组件用于清洗工件，所述支撑架上设置烘干组件，所述烘干组件用于烘干工件。
通过采用上述技术方案，当工件待清洗时，工作人员向外抽拉存放筐，存放筐上的滑块沿滑轨移动，进而使存放筐沿滑轨设置方向移动，进而暴露存放筐顶部开口，便于工作人员将工件放置在存放筐内，然后工作人员推动存放筐复位，清洗组件对存放筐内的工件进行冲洗，烘干组件对存放筐内工件进行烘干，当工件清洗烘干完毕后，工作人员向外抽拉存放筐，暴露存放筐顶部开口，便于工作人员将存放筐内的工件取出，达到便于工作人员取放工件的效果。
作为优选，所述滑轨两端均固定设置挡块。
通过采用上述技术方案，当滑块沿滑轨滑移时，挡块限制滑块继续移动，进而减少滑块滑出滑轨的情况，进而减少存放筐与升降板分离的情况。
作为优选，所述存放筐上固定设置把手。
通过采用上述技术方案，工作人员通过拉手向外抽拉或向内推动存放筐，进而便于工作人员移动存放筐。
作为优选，所述存放筐底部固定设置承放架，所述承放架靠近一端侧壁上固定设置固定杆，所述固定杆顶端与滑块底壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当存放筐移动时，存放筐底部的承放架移动，承放架带动固定杆移动，固定杆移动带动滑块移动，滑块沿滑轨设置方向移动，进而使存放筐沿滑轨设置方向移动。
作为优选，所述承放架侧壁上开设连接槽，所述连接槽内滑移设置连接块，所述连接块上固定设置连接杆，所述连接杆顶端与升降板底壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当存放筐移动时，连接块与承放架上的连接槽发升相对移动，进而连接杆与存放筐发生相对移动，当存放筐固定时，连接块插设在连接槽内，且连接块顶壁与连接槽内壁相互抵接，进而连接杆对存放筐起到支撑的作用。
作为优选，所述支撑架相对面上均开设升降槽，所述升降槽内滑移设置升降块，所述升降块与升降板固定连接，其中一所述升降槽内固定设置升降滑杆，所述升降滑杆贯穿升降块，另一所述升降槽内转动设置升降丝杆，所述升降丝杆与升降块螺纹连接，所述支撑架上固定设置升降电机，所述升降电机用于带动升降丝杆转动。
通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动升降丝杆转动，升降丝杆转动带动升降块移动，升降块带动升降板沿高度方向移动，进而升降块带动存放筐沿高度方向移动。
作为优选，所述清洗组件包括清洗箱、进水管和出水管，所述清洗箱固定设置在底座上，所述清洗箱内固定设置若干喷嘴，所述进水管一端与喷嘴相互连通，所述进水管另一端贯穿清洗箱，所述出水管与清洗箱相互连通。
通过采用上述技术方案，当存放筐内工件需要进行清洗时，升降板带动存放筐向下移动至清洗箱内，水通过进水管进入喷嘴内，喷嘴向工件喷水对工件进行喷水，清洗箱内的水通过出水管排出。
作为优选，所述烘干组件包括出风头、送风管和加热箱，所述出风头内开设风腔，所述出风头上开设若干出风孔，所述风腔与出风孔相互连通，所述出风孔朝向存放筐设置，所述送风管一端与出风头相互连通，所述送风管另一端与加热箱相互连通。
通过采用上述技术方案，当存放筐内工件清洗完毕后，升降板带动存放筐向上移动至原始位置，然后加热箱内的热空气通过送风管进入出风头，出风头内的热空气再由出风孔吹向存放筐内的工件，对工件进行烘干。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过设置底座、支撑架、升降板、滑轨、滑块、存放筐、清洗组件和烘干组件，达到便于工作人员取放工件的效果；
2、通过设置挡块，减少存放筐与升降板分离的情况；
3、通过设置把手，便于工作人员移动存放筐。
附图说明
图1是本申请实施例中一种荧光渗透检测用清洗干燥设备的剖视图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本申请实施例中升降板与支撑架连接关系的剖视图。
图4是图3中B部分的放大图。
附图标记说明：1、底座；11、支撑架；2、升降板；3、滑轨；31、滑块；32、挡块；4、存放筐；41、把手；5、清洗组件；51、清洗箱；52、进水管；521、喷嘴；53、出水管；6、烘干组件；61、出风头；611、出风腔；612、出风孔；62、送风管；63、加热箱；631、风机；632、加热板；7、承放架；71、固定杆；72、连接槽；721、连接块；722、连接杆；8、升降槽；81、升降块；82、升降丝杆；821、升降电机；83、升降滑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种荧光渗透检测用清洗干燥设备。参照图1，其包括底座1，底座1上焊接支撑架11。支撑架11上安装升降板2，升降板2沿支撑架11高度方向滑移。升降板2底部沿宽度方向对称安装一组滑轨3，滑轨3内滑移设置滑块31。滑块31底部共同设置存放筐4，存放筐4侧壁上安装把手41。底座1上安装清洗组件5，清洗组件5用于清洗工件。支撑架11上安装烘干组件6，烘干组件6用于烘干工件。当工件待清洗时，工作人员通过把手41向外抽拉存放筐4，存放筐4上的滑块31沿滑轨3移动，使存放筐4沿滑轨3设置方向移动，进而暴露存放筐4顶部开口，便于工作人员将工件放置在存放筐4内。然后工作人员通过把手41推动存放筐4复位，清洗组件5对存放筐4内的工件进行冲洗，烘干组件6对存放筐4内工件进行烘干。当工件清洗烘干完毕后，工作人员通过把手41向外抽拉存放筐4，暴露存放筐4顶部开口，便于工作人员将存放筐4内的工件取出，达到便于工作人员取放工件的效果。
为了使滑块31不易从滑轨3上滑落，参照图1，滑轨3两端均安装挡块32，当滑块31沿滑轨3滑移时，挡块32限制滑块31继续移动。进而减少滑块31滑移出滑轨3的情况，减少存放筐4与升降板2分离的情况。
为了使存放筐4沿滑轨3设置方向移动，参照图1和图3，存放筐4底部安装承放架7，承放架7远离把手41一端的侧壁上均安装固定杆71，固定杆71侧壁与承放架7侧壁焊接，固定焊顶端与滑块31底壁焊接。承放架7靠近把手41一端的侧壁上沿宽度方向开设连接槽72，连接槽72内滑移设置连接块721，连接块721外壁与连接槽72内壁相互贴合。连接块721上上沿高度方向安装连接杆722，连接杆722侧壁与连接块721侧壁焊接，连接杆722顶端与升降板2底壁焊接。当存放筐4移动时，存放筐4底部的承放架7移动，一方面承放架7带动固定杆71移动，固定杆71移动带动滑块31移动，滑块31沿滑轨3设置方向移动；另一方面连接块721与承放架7上的连接槽72发生相对移动，进而连接杆722与存放筐4发生相对移动。当存放筐4固定时，连接块721插设在连接槽72内，且连接块721顶壁与连接槽72内壁相互抵接，进而连接杆722对存放筐4起到支撑的作用。
为了使存放筐4沿高度方向移动，参照图1和图3，支撑架11相对面上沿高度方向均开设升降槽8，升降槽8内滑移设置升降块81，升降块81外壁与升降槽8内壁相互贴合，升降块81与升降板2侧壁焊接。其中一升降槽8内沿高度方向安装升降滑杆83，升降滑杆83贯穿此升降槽8内的升降块81。另一升降槽8内转动设置升降丝杆82，升降丝杆82与此升降槽8内的升降块81螺纹连接，支撑架11顶壁上安装升降电机821，升降电机821的驱动轴与升降丝杆82端壁相互焊接。启动升降电机821，升降电机821带动升降丝杆82转动，升降丝杆82转动带动升降块81移动，升降块81带动升降板2沿高度方向移动，进而升降板2带动存放筐4沿高度方向移动。当工件需要进行清洗时，升降板2带动存放筐4向下移动，清洗组件5对存放筐4内的工件进行清洗；当工件清洗外壁后，升降板2带动存放筐4向上移动至原始位置，然后烘干组件6对存放筐4内工件进行烘干。
为了对存放筐4内的工件进行清洗，参照图3和图4，清洗组件5包括清洗箱51、进水管52和出水管53。清洗箱51底部安装在底座1上，清洗箱51顶部设有开口，且清洗箱51位于存放筐4正下方。清洗箱1内壁安装若干喷嘴521，进水管52一端与喷嘴521相互连通，进水管52另一端贯穿清洗箱51侧壁，且出水管53与清洗箱51相互连通。当存放筐4内工件需要进行清洗时，升降板2带动存放筐4向下移动至清洗箱51内，水通过进水管52进入喷嘴521内，喷嘴521向工件喷水对工件进行清洗，清洗箱51内的水通过出水管53排出。
为了对存放筐4内的工件进行烘干，参照图1和图2，烘干组件6包括出风头61、送风管62和加热箱63。加热箱63安装在支撑架11之间，加热箱63远离存放筐4一侧上安装风机631，且加热箱63内安装加热板632。加热箱63朝向存放筐4一侧与送风管62相互连通，送风管62另一端与出风头61相互连通。出风头61内开设风腔，出风头61朝向存放筐4一侧开设出风孔612，风腔与出风孔612相互连通。当存放筐4内工件清洗完毕后，升降板2带动存放筐4向上移动至原始位置。然后风机631启动，风机631将外部空气引入加热箱63内，加热板632对加热箱63内的空气进行加热形成热空气。加热箱63内的热空气通过送风管62进入出风头61，出风头61内的热空气再由出风孔612吹向存放筐4内的工件，对工件进行烘干。
本申请实施例一种荧光渗透检测用清洗干燥设备的实施原理为：当工件待清洗时，工作人员通过把手41向外抽拉存放筐4，存放筐4上的滑块31沿滑轨3移动，使存放筐4沿滑轨3设置方向移动，进而暴露存放筐4顶部开口，便于工作人员将工件放置在存放筐4内。然后工作人员通过把手41推动存放筐4复位，升降板2带动存放筐4向下移动至清洗箱51内进行冲洗，工件清洗完毕后，升降板2带动存放筐4向上移动复位，出风头61吹出热风对存放筐4内工件进行烘干。当工件清洗烘干完毕后，工作人员通过把手41向外抽拉存放筐4，暴露存放筐4顶部开口，便于工作人员将存放筐4内的工件取出，达到便于工作人员取放工件的效果。
Claims (8)
1.一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置支撑架(11)，其特征在于：所述支撑架(11)上滑移设置升降板(2)，所述升降板(2)底部固定设置一组滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑移设置滑块(31)，所述滑块(31)底部共同设置存放筐(4)，所述底座(1)上设置清洗组件(5)，所述清洗组件(5)用于清洗工件，所述支撑架(11)上设置烘干组件(6)，所述烘干组件(6)用于烘干工件。
2.根据权利要求1所述的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，其特征在于：所述滑轨(3)两端均固定设置挡块(32)。
3.根据权利要求1所述的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，其特征在于：所述存放筐(4)上固定设置把手(41)。
4.根据权利要求1所述的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，其特征在于：所述存放筐(4)底部固定设置承放架(7)，所述承放架(7)靠近一端侧壁上固定设置固定杆(71)，所述固定杆(71)顶端与滑块(31)底壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，其特征在于：所述承放架(7)侧壁上开设连接槽(72)，所述连接槽(72)内滑移设置连接块(721)，所述连接块(721)上固定设置连接杆(722)，所述连接杆(722)顶端与升降板(2)底壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，其特征在于：所述支撑架(11)相对面上均开设升降槽(8)，所述升降槽(8)内滑移设置升降块(81)，所述升降块(81)与升降板(2)固定连接，其中一所述升降槽(8)内固定设置升降滑杆(83)，所述升降滑杆(83)贯穿升降块(81)，另一所述升降槽(8)内转动设置升降丝杆(82)，所述升降丝杆(82)与升降块(81)螺纹连接，所述支撑架(11)上固定设置升降电机(821)，所述升降电机(821)用于带动升降丝杆(82)转动。
7.根据权利要求1所述的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，其特征在于：所述清洗组件(5)包括清洗箱(51)、进水管(52)和出水管(53)，所述清洗箱(51)固定设置在底座(1)上，所述清洗箱(51)内固定设置若干喷嘴(521)，所述进水管(52)一端与喷嘴(521)相互连通，所述进水管(52)另一端贯穿清洗箱(51)，所述出水管(53)与清洗箱(51)相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种荧光渗透检测用清洗干燥设备，其特征在于：所述烘干组件(6)包括出风头(61)、送风管(62)和加热箱(63)，所述出风头(61)内开设风腔，所述出风头(61)上开设若干出风孔(612)，所述风腔与出风孔(612)相互连通，所述出风孔(612)朝向存放筐(4)设置，所述送风管(62)一端与出风头(61)相互连通，所述送风管(62)另一端与加热箱(63)相互连通。
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