CN219655538U - 烘干机管道弯头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干机管道弯头技术领域，提供烘干机管道弯头组件，包括烘干机管道弯头主体和内弯头身，烘干机管道弯头主体的外侧安装有外弯头身，外弯头身的内侧设置有加强结构，烘干机管道弯头主体的内侧设置有内弯头身，内弯头身的两端均设置有拆装结构，拆装结构包括有第一限位块、固定螺栓、密封垫、第二限位块和第二螺纹槽，第一限位块均安装在内弯头身的两端。本实用新型通过在内弯头身两端设置的固定螺栓，转动固定螺栓，固定螺栓向远离第一限位块的方向移动，将固定螺栓从第一限位块上卸下，解除对内弯头身的固定限制，便可取下内弯头身，实现对烘干机管道弯头主体内部清理的目的，提高清理效率。

Description

烘干机管道弯头组件

技术领域

本实用新型涉及烘干机管道弯头技术领域，特别涉及烘干机管道弯头组件。

背景技术

管道是粮食烘干机的重要组成部分，管道是用来输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，弯头是管道的一种，其作用是用来改变管路的方向，弯头的种类繁多，包括沟槽式弯头、卡套式弯头、法兰弯头、承插弯头和异径弯头等类型。

现有的烘干机管道弯头组件结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、烘干机管道弯头组件在使用后，需要对弯头的内部进行清理，清理时，需要先将弯头整个拆卸下来，然后在对其进行清理，此方式费时，费力，清理效率低下；

2、烘干机管道弯头组件在使用时，会因外弯头身处的强度不够而出现变形的问题，因此，有必要研究出一种烘干机管道弯头组件来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供烘干机管道弯头组件，用以解决现有的弯头组件不便于清理其内部的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：烘干机管道弯头组件，包括烘干机管道弯头主体和内弯头身，所述烘干机管道弯头主体的外侧安装有外弯头身，所述外弯头身的内侧设置有加强结构，所述烘干机管道弯头主体的内侧设置有内弯头身，所述内弯头身的两端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括有第一限位块、固定螺栓、密封垫、第二限位块和第二螺纹槽，所述第一限位块均安装在内弯头身的两端，所述第一限位块的内侧对称安装有密封垫，所述第一限位块的内部均对称安装有固定螺栓，所述第二限位块均安装在烘干机管道弯头主体内侧的两端，所述第二限位块的内部均对称开设有第二螺纹槽，所述烘干机管道弯头主体的两端均安装有连接头，所述连接头的一端均设置有伸缩结构。

优选的，所述伸缩结构包括有螺纹管、密封圈、第一螺纹槽和紧固螺栓，所述螺纹管均安装在连接头的一端，所述螺纹管的一端均安装有密封圈，所述第一螺纹槽均开设在烘干机管道弯头主体两端的内壁上，所述紧固螺栓均安装在烘干机管道弯头主体两端的四周上。设置的伸缩结构可调节烘干机管道弯头主体的长度。

优选的，所述螺纹管的一端设置在烘干机管道弯头主体内，所述螺纹管通过螺纹与烘干机管道弯头主体相啮合。通过螺纹管和第一螺纹槽的设置，便于螺纹管进行移动。

优选的，所述紧固螺栓的长度大于烘干机管道弯头主体的管壁厚度，所述紧固螺栓在烘干机管道弯头主体两端的四周呈环形分布。通过环形分布的紧固螺栓可提高对螺纹管的固定效果。

优选的，所述固定螺栓呈对称设置，所述固定螺栓通过第一限位块呈中心对称分布。通过对称设置的固定螺栓可提高内弯头身安装的稳定性。

优选的，所述加强结构包括有连接层、导流板和加强板，所述连接层安装在外弯头身的内侧，所述连接层的内侧安装有加强板，且加强板的内侧均匀安装有导流板。设置的加强结构可提高外弯头身的防变形性能。

优选的，所述导流板的截面积呈三角形设计，所述导流板在加强板的内侧呈等间距排列。通过等间距设置的导流板可对加强板起到一定的防护作用。

(三)有益效果

本实用新型提供的烘干机管道弯头组件，其优点在于：

(1)通过在内弯头身两端设置的固定螺栓，转动固定螺栓，固定螺栓向远离第一限位块的方向移动，将固定螺栓从第一限位块上卸下，解除对内弯头身的固定限制，便可取下内弯头身，实现对烘干机管道弯头主体内部清理的目的，提高清理效率；

(2)通过在外弯头身内侧设置的加强板，在加强板的加强作用下，可增强外弯头身的防变形性能，导流板可起到一定的导流作用，避免物体冲刷加强板而导致其损坏的问题，延长加强板的使用寿命；

(3)通过在连接头一端设置的螺纹管，转动连接头，螺纹管可顺着第一螺纹槽的方向移动，实现烘干机管道弯头主体伸缩的目的，提高烘干机管道弯头主体的使用效果，紧固螺栓可对螺纹管进行固定，密封圈可增强螺纹管与烘干机管道弯头主体之间的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加强结构三维结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹管三维结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、烘干机管道弯头主体；2、伸缩结构；201、螺纹管；202、密封圈；203、第一螺纹槽；204、紧固螺栓；3、连接头；4、拆装结构；401、第一限位块；402、固定螺栓；403、密封垫；404、第二限位块；405、第二螺纹槽；5、内弯头身；6、加强结构；601、连接层；602、导流板；603、加强板；7、外弯头身。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的烘干机管道弯头组件，包括烘干机管道弯头主体1和内弯头身5，烘干机管道弯头主体1的外侧安装有外弯头身7，烘干机管道弯头主体1的内侧设置有内弯头身5，内弯头身5的两端均设置有拆装结构4，拆装结构4包括有第一限位块401、固定螺栓402、密封垫403、第二限位块404和第二螺纹槽405，第一限位块401均安装在内弯头身5的两端，第一限位块401的内侧对称安装有密封垫403，第一限位块401的内部均对称安装有固定螺栓402，第二限位块404均安装在烘干机管道弯头主体1内侧的两端，第二限位块404的内部均对称开设有第二螺纹槽405，固定螺栓402呈对称设置，固定螺栓402通过第一限位块401呈中心对称分布，烘干机管道弯头主体1的两端均安装有连接头3。

本实施例中，利用固定螺栓402，可将内弯头身5固定在烘干机管道弯头主体1上，密封垫403可增强内弯头身5与烘干机管道弯头主体1之间的密封性，当烘干机管道弯头主体1内需要清理时，转动固定螺栓402，固定螺栓402向远离第一限位块401的方向移动，将固定螺栓402从第一限位块401上卸下，解除对内弯头身5的固定限制，取下内弯头身5，便可对烘干机管道弯头主体1的内部进行清理。

实施例二

本实施例还包括：连接头3的一端均设置有伸缩结构2，伸缩结构2包括有螺纹管201、密封圈202、第一螺纹槽203和紧固螺栓204，螺纹管201均安装在连接头3的一端，螺纹管201的一端均安装有密封圈202，第一螺纹槽203均开设在烘干机管道弯头主体1两端的内壁上，紧固螺栓204均安装在烘干机管道弯头主体1两端的四周上，螺纹管201的一端设置在烘干机管道弯头主体1内，螺纹管201通过螺纹与烘干机管道弯头主体1相啮合，紧固螺栓204的长度大于烘干机管道弯头主体1的管壁厚度，紧固螺栓204在烘干机管道弯头主体1两端的四周呈环形分。

外弯头身7的内侧设置有加强结构6，加强结构6包括有连接层601、导流板602和加强板603，连接层601安装在外弯头身7的内侧，连接层601的内侧安装有加强板603，且加强板603的内侧均匀安装有导流板602，导流板602的截面积呈三角形设计，导流板602在加强板603的内侧呈等间距排列。

本实施例中，使用时，转动连接头3，螺纹管201可顺着第一螺纹槽203的方向移动，便可调节烘干机管道弯头主体1的长度，将烘干机管道弯头主体1调至合适的长度后，利用紧固螺栓204可对螺纹管201进行固定，密封圈202可增强螺纹管201与烘干机管道弯头主体1之间的密封性，加强板603在一定程度上可增强外弯头身7的防变形性能，通过导流板602的导流作用，在一定程度上可避免物体对加强板603进行冲刷，延长其使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.烘干机管道弯头组件，包括烘干机管道弯头主体(1)和内弯头身(5)，其特征在于：所述烘干机管道弯头主体(1)的外侧安装有外弯头身(7)，所述外弯头身(7)的内侧设置有加强结构(6)，所述烘干机管道弯头主体(1)的内侧设置有内弯头身(5)，所述内弯头身(5)的两端均设置有拆装结构(4)，所述拆装结构(4)包括有第一限位块(401)、固定螺栓(402)、密封垫(403)、第二限位块(404)和第二螺纹槽(405)，所述第一限位块(401)均安装在内弯头身(5)的两端，所述第一限位块(401)的内侧对称安装有密封垫(403)，所述第一限位块(401)的内部均对称安装有固定螺栓(402)，所述第二限位块(404)均安装在烘干机管道弯头主体(1)内侧的两端，所述第二限位块(404)的内部均对称开设有第二螺纹槽(405)，所述烘干机管道弯头主体(1)的两端均安装有连接头(3)；

所述连接头(3)的一端均设置有伸缩结构(2)。

2.根据权利要求1所述的烘干机管道弯头组件，其特征在于：所述伸缩结构(2)包括有螺纹管(201)、密封圈(202)、第一螺纹槽(203)和紧固螺栓(204)，所述螺纹管(201)均安装在连接头(3)的一端，所述螺纹管(201)的一端均安装有密封圈(202)，所述第一螺纹槽(203)均开设在烘干机管道弯头主体(1)两端的内壁上，所述紧固螺栓(204)均安装在烘干机管道弯头主体(1)两端的四周上。

3.根据权利要求2所述的烘干机管道弯头组件，其特征在于：所述螺纹管(201)的一端设置在烘干机管道弯头主体(1)内，所述螺纹管(201)通过螺纹与烘干机管道弯头主体(1)相啮合。

4.根据权利要求2所述的烘干机管道弯头组件，其特征在于：所述紧固螺栓(204)的长度大于烘干机管道弯头主体(1)的管壁厚度，所述紧固螺栓(204)在烘干机管道弯头主体(1)两端的四周呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的烘干机管道弯头组件，其特征在于：所述固定螺栓(402)呈对称设置，所述固定螺栓(402)通过第一限位块(401)呈中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的烘干机管道弯头组件，其特征在于：所述加强结构(6)包括有连接层(601)、导流板(602)和加强板(603)，所述连接层(601)安装在外弯头身(7)的内侧，所述连接层(601)的内侧安装有加强板(603)，且加强板(603)的内侧均匀安装有导流板(602)。

7.根据权利要求6所述的烘干机管道弯头组件，其特征在于：所述导流板(602)的截面积呈三角形设计，所述导流板(602)在加强板(603)的内侧呈等间距排列。