CN219655280U - 高密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种高密封蝶阀，所述阀体的一侧设置阀体法兰，所述阀体法兰和蝶板之间设置阀座密封圈，所述阀座密封圈具有密封部、压紧部和限位部，所述阀体法兰和阀体之间形成密封槽，所述阀座密封圈设置在密封槽内，所述阀体法兰将阀座密封圈的压紧部压紧在密封槽内，所述阀座密封圈的密封部伸出密封槽与蝶板密封相接，通过采用阀座密封圈代替阀座实施与蝶板的密封功能，能够减少阀体本身重量，降低生产成本，阀座密封圈具有的压紧部能够被阀体和阀体法兰压紧在两者之间形成的密封槽内，从而将阀座密封圈进行固定，而阀座密封圈的限位部能够防止阀座密封圈从密封槽内脱落，阀座密封圈的密封部则起到与蝶板的密封效果。

Description

高密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种高密封蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有技术中的蝶阀，通常是在阀腔内设置阀座后，蝶板与阀座之间进行密封，这样的阀门体积和重量均较大，生产成本较高，因此，亟需一种体积和重量较小，且能够保证密封性能的蝶阀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高密封蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高密封蝶阀，包括阀体、蝶板和阀杆，所述阀体内形成阀腔，所述蝶板设置在阀腔内，所述阀杆的一端伸入阀腔与蝶板连接，所述阀体的一侧设置阀体法兰，所述阀体法兰和蝶板之间设置阀座密封圈，所述阀座密封圈具有密封部、压紧部和限位部，所述阀体法兰和阀体之间形成密封槽，所述阀座密封圈设置在密封槽内，所述阀体法兰将阀座密封圈的压紧部压紧在密封槽内，所述阀座密封圈的密封部伸出密封槽与蝶板密封相接。

较佳的，所述阀座密封圈的压紧部包括第一压紧部和第二压紧部，所述密封槽对应第一压紧部和第二压紧部设置第一压紧密封部和第二压紧密封部，所述第一压紧密封部和第二压紧密封部连通，所述第一压紧密封部由阀体法兰一侧内凹形成，所述第二压紧密封部由阀体一侧内凹形成，所述第一压紧部和第二压紧部分别设置在第一压紧密封部和第二压紧密封部内。

较佳的，所述阀体法兰靠近第二压紧部的一侧凸出形成压紧端，所述压紧端伸入第二压紧密封部对阀座密封圈的第二压紧部压紧固定。

较佳的，所述密封槽还具有密封圈限位部，所述密封圈限位部由阀体法兰靠近阀体的一侧内凹形成，所述阀座密封圈的限位部伸入密封圈限位部与阀体法兰限位连接。

较佳的，所述阀体一侧上开设密封环槽，所述密封环槽内设置O型圈，所述O型圈的两端分别与密封环槽的槽壁和阀体法兰密封相接。

较佳的，所述阀座密封圈为一体成型结构，所述阀座密封圈为PTFE材质制成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用阀座密封圈代替阀座实施与蝶板的密封功能，能够减少阀体本身重量，降低生产成本，阀座密封圈具有的压紧部能够被阀体和阀体法兰压紧在两者之间形成的密封槽内，从而将阀座密封圈进行固定，而阀座密封圈的限位部能够防止阀座密封圈从密封槽内脱落，阀座密封圈的密封部则起到与蝶板的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～2所示，本实用新型公开了一种高密封蝶阀，包括阀体1、蝶板2和阀杆3，所述阀体1内形成阀腔4，所述蝶板2设置在阀腔4内，所述阀杆3的一端伸入阀腔4与蝶板2连接，所述阀体1的一侧设置阀体法兰5，所述阀体法兰5和蝶板2之间设置阀座密封圈6，所述阀座密封圈6具有密封部7、压紧部8和限位部9，所述阀体法兰5和阀体1之间形成密封槽10，密封槽10呈环槽结构设置，所述阀座密封圈6设置在密封槽10内，所述阀体法兰5将阀座密封圈6的压紧部8压紧在密封槽10内，所述阀座密封圈6的密封部7伸出密封槽10与蝶板2密封相接。具体的，在本设计中，通过采用阀座密封圈6代替阀座实施与蝶板2的密封功能，能够减少阀体1本身重量，降低生产成本，且本设计中，阀座密封圈6具有的压紧部8能够被阀体1和阀体法兰5压紧在两者之间形成的密封槽10内，从而将阀座密封圈6进行固定，而阀座密封圈6的限位部9能够防止阀座密封圈6从密封槽10内脱落，阀座密封圈6的密封部7则起到与蝶板2的密封效果。

进一步的，所述阀座密封圈6的压紧部8包括第一压紧部11和第二压紧部12，所述密封槽10对应第一压紧部11和第二压紧部12设置第一压紧密封部13和第二压紧密封部14，所述第一压紧密封部13和第二压紧密封部14连通，所述第一压紧密封部13由阀体法兰5一侧内凹形成，所述第二压紧密封部14由阀体1一侧内凹形成，所述第一压紧部11和第二压紧部12分别设置在第一压紧密封部13和第二压紧密封部14内。具体的，在本实施例中，通过将阀座密封圈6的压紧部8设置为第一压紧部11和第二压紧部12，且本实施例中的第一压紧部11和第二压紧部12弯折设置，能够增加与密封槽10槽壁的接触面积，从而提高密封性能。

进一步的，所述阀体法兰5靠近第二压紧部12的一侧凸出形成压紧端15，所述压紧端15伸入第二压紧密封部14对阀座密封圈6的第二压紧部12压紧固定。具体的，在本实施例中，通过设置压紧端15，当阀体法兰5和阀体1通过螺栓连接固定后，压紧端15能够伸入到第二压紧密封部14对阀座密封圈6的第二压紧部12进行压紧固定，从而提高第二压紧部12与密封槽10的第二压紧密封部14的贴合程度，从而提高密封性。

进一步的，所述密封槽10还具有密封圈限位部16，所述密封圈限位部16由阀体法兰5靠近阀体1的一侧内凹形成，所述阀座密封圈6的限位部9伸入密封圈限位部16与阀体法兰5限位连接。具体的，在本实施例中，通过在密封槽10内设置对应阀座密封的限位部9的密封圈限位部16，阀座密封圈6的限位部9伸入密封圈限位部16后，密封圈限位部16靠近蝶板2一侧的槽壁能够对阀座密封圈6的限位部9进行配合支撑，从而防止阀座密封圈6在密封槽10内松动滑落。

进一步的，所述阀体1一侧上开设密封环槽17，所述密封环槽17内设置O型圈18，所述O型圈18的两端分别与密封环槽17的槽壁和阀体法兰5密封相接。

进一步的，所述阀座密封圈6为一体成型结构，所述阀座密封圈6为PTFE材质制成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高密封蝶阀，包括阀体、蝶板和阀杆，所述阀体内形成阀腔，所述蝶板设置在阀腔内，所述阀杆的一端伸入阀腔与蝶板连接，所述阀体的一侧设置阀体法兰，其特征在于：所述阀体法兰和蝶板之间设置阀座密封圈，所述阀座密封圈具有密封部、压紧部和限位部，所述阀体法兰和阀体之间形成密封槽，所述阀座密封圈设置在密封槽内，所述阀体法兰将阀座密封圈的压紧部压紧在密封槽内，所述阀座密封圈的密封部伸出密封槽与蝶板密封相接。

2.根据权利要求1所述的高密封蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈的压紧部包括第一压紧部和第二压紧部，所述密封槽对应第一压紧部和第二压紧部设置第一压紧密封部和第二压紧密封部，所述第一压紧密封部和第二压紧密封部连通，所述第一压紧密封部由阀体法兰一侧内凹形成，所述第二压紧密封部由阀体一侧内凹形成，所述第一压紧部和第二压紧部分别设置在第一压紧密封部和第二压紧密封部内。

3.根据权利要求2所述的高密封蝶阀，其特征在于：所述阀体法兰靠近第二压紧部的一侧凸出形成压紧端，所述压紧端伸入第二压紧密封部对阀座密封圈的第二压紧部压紧固定。

4.根据权利要求1所述的高密封蝶阀，其特征在于：所述密封槽还具有密封圈限位部，所述密封圈限位部由阀体法兰靠近阀体的一侧内凹形成，所述阀座密封圈的限位部伸入密封圈限位部与阀体法兰限位连接。

5.根据权利要求1所述的高密封蝶阀，其特征在于：所述阀体一侧上开设密封环槽，所述密封环槽内设置O型圈，所述O型圈的两端分别与密封环槽的槽壁和阀体法兰密封相接。

6.根据权利要求1所述的高密封蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈为一体成型结构，所述阀座密封圈为PTFE材质制成。