CN219654888U - 一种涡旋式空压机用的背压浮动密封条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涡旋式空压机用的背压浮动密封条，它属于涡旋空压机技术领域。本实用新型密封条本体顶面为平面摩擦面，底面为锯齿形背压面；密封条本体分为密封条中心段和密封条外围段，密封条中心段起始端和密封条外围段起始端作为锯齿齿根，锯齿方向由内向外。本实用新型的锯齿形背压面设计利于高压气体从密封条背部进入，通过气体压力差使密封条与涡旋盘紧贴，改良了涡旋式空压机密封条的背压浮动性能，并实现轴向柔性补偿，可减少空压机各压缩腔的气体泄漏，提高空压机的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封条，尤其是涉及一种涡旋式空压机用的背压浮动密封条，它属于涡旋空压机技术领域。
背景技术
涡旋式空压机可实现无油润滑，但增加了压缩腔密封的难度，一般其径向依靠动静涡旋盘的涡旋齿精密啮合形成间隙密封，轴向使密封条与涡旋盘底面紧贴实现密封。但密封条存在尺寸精度不准和运行磨损等问题，若采用简单的刚性密封，不能实现轴向密封的实时补偿，易造成涡旋式空压机各压缩腔气体的流串，降低空压机的运行效率。而一些涡旋空压机密封条的结构设计虽考虑了背压结构，但难以保证密封条顺利浮动，造成空压机运行故障。
公开日为2021年8月10日，公开号为CN 213928736 U的中国专利，公开了一种名称为“一种涡旋式空压机用的柔性补偿密封条”的实用新型专利，该专利的密封条包括柔性材料层和耐磨材料层两层，通过在柔性材料层下端开设通孔，高压气体形成的弹性压力作为机械压力，压住密封条；但是该密封条结构涉及两层材料的复合，增加了加工制造的难度和成本；同时由于柔性材料层的存在，减小了耐磨层的厚度，缩短了密封条的更换周期，过于频繁拆卸空压机主机头将影响其装配精度和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，方便可靠的实现密封条的浮动背压，降低了密封条维护和更换的成本的涡旋式空压机用的背压浮动密封条。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该涡旋式空压机用的背压浮动密封条，包括密封条本体，该密封条本体安装于涡旋盘涡旋齿顶部的齿槽内，其特征在于：所述密封条本体的顶面为平面摩擦面，该密封条本体的底面为锯齿形背压面，密封条本体包括相互连接的密封条中心段和密封条外围段。
作为优选，本实用新型还包括密封条中心段起始端密封条外围段起始端，所述密封条中心段起始端和密封条外围段起始端均设为锯齿齿根，锯齿方向由内向外。
作为优选，本实用新型所述密封条中心段高度大于密封条外围段高度，密封条中心段的齿槽深度大于密封条外围段的齿槽深度。
作为优选，本实用新型所述密封条本体底面锯齿宽度为密封条本体宽度，锯齿高度为密封条本体的1/4-1/6。
作为优选，本实用新型所述密封条本体采用聚四氟乙烯基或者聚醚醚酮基复合材料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计简单合理，密封条底部的锯齿形设计，利于高压气体从起始端导入，方便可靠的实现密封条的浮动背压；2）密封条结构简单，不涉及多种材料的复合拼接，降低了加工制造的难度和成本；3）密封条分段设计，中心段高度略大于外围段高度，可匹配两者的磨损速度（可使密封条内外两段磨损时间更为接近），降低了密封条维护和更换的成本。
附图说明
图1为本实用新型的密封条在涡旋盘上的安装效果示意图。
图2为本实用新型的密封条锯齿结构示意图。
图3为本实用新型的密封条中心段结构示意图。
图4为本实用新型的密封条外围段结构示意图。
图5为本实用新型的密封条工作原理示意图。
图中：涡旋盘涡旋齿1，齿槽2，密封条本体3，涡旋盘底面4，密封条中心段5，密封条中心段起始端51，密封条外围段6，密封条外围段起始端61。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的密封条本体3为具有高耐磨性和一定弹性的高分子基复合材料，安装于动涡旋盘或静涡旋盘的涡旋盘涡旋齿1顶部的齿槽2内，材料一般可选择聚四氟乙烯基、聚醚醚酮基复合材料等。
参见图1-图2，本实施例中的密封条本体3整体形状与涡旋盘涡旋齿1的齿槽2匹配，顶面为平整的平面，是涡旋盘摩擦面，底面为锯齿形，是背压面，截面整体呈矩形。
本实施例中的密封条本体3高度略大于齿槽2深度，宽度略小于齿槽2宽度，与齿槽2形成松配合，便于密封条在背压状态下顺利浮动。
本实施例中的密封条本体3的底面锯齿宽度约为密封条本体3宽度，锯齿高度取为密封条本体3的1/4-1/6；保证密封条本体3具有足够的强度，又便于高压气体进入背面。
参见图3-图4，本实施例中的密封条本体3分为密封条中心段5和密封条外围段6两段，空压机运行时密封条中心段5处于高温高压环境，密封条外围段6处于中温中压环境，密封条中心段5高度略大于密封条外围段6高度，相应密封条中心段5的齿槽深度大于密封条外围段6的齿槽深度，可使内外两段密封条磨损时间接近，方便维护更换。
本实施例中的密封条中心段起始端51和密封条外围段起始端61设置为锯齿齿根，可引导高压气体进入密封条底部外围段密封条起始位置为锯齿齿根，锯齿方向由内向外，可引导高压气体进入密封条底部，实现背压浮动。
参见图5，空压机运行时，密封条本体3工作时受到一侧低压气体P1和另一个高压气体P2的作用，在压差作用下密封条本体3被压紧于低压侧齿槽侧面；高压气体从密封条本体3背部进入，形成背压P2，密封条本体3在上表面和下表面压差作用下浮起，与对面涡旋盘底面紧贴，实现轴向密封。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种涡旋式空压机用的背压浮动密封条，包括密封条本体（3），所述密封条本体（3）安装于涡旋盘涡旋齿（1）顶部的齿槽（2）内，其特征在于：所述密封条本体（3）的顶面为平面摩擦面，该密封条本体（3）的底面为为锯齿形背压面，密封条本体（3）包括相互连接的密封条中心段（5）和密封条外围段（6）。
2.根据权利要求1所述的涡旋式空压机用的背压浮动密封条，其特征在于：还包括密封条中心段起始端（51）密封条外围段起始端（61），所述密封条中心段起始端（51）和密封条外围段起始端（61）均设为锯齿齿根，锯齿方向由内向外。
3.根据权利要求1所述的涡旋式空压机用的背压浮动密封条，其特征在于：所述密封条中心段（5）高度大于密封条外围段（6）高度，密封条中心段（5）的齿槽深度大于密封条外围段（6）的齿槽深度。
4.根据权利要求1所述的涡旋式空压机用的背压浮动密封条，其特征在于：所述密封条本体（3）底面锯齿宽度为密封条本体（3）宽度，锯齿高度为密封条本体（3）的1/4-1/6。
5.根据权利要求1所述的涡旋式空压机用的背压浮动密封条，其特征在于：所述密封条本体（3）采用聚四氟乙烯基或者聚醚醚酮基复合材料。
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