CN219653942U - 一种钢结构的预埋定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构的预埋定位结构，包括钢板、限位柱、螺栓杆、U型卡座，所述钢板底侧安装有若干个L型的限位柱，所述钢板顶侧安装有若干个螺栓杆，所述钢板外侧安装有两个U型卡座，且两个所述U型卡座通过连接板连接，所述钢板内侧开设有与钢板适配的卡槽，所述U型卡座顶侧四周均安装有第二螺栓柱，所述第二螺栓柱上转动安装有转臂；将U型卡座与钢板进行拼装后，通过旋转后的转臂上的螺纹杆和支撑座对U型卡座以及钢板起到支撑作用，在基坑面积大于钢板时，对钢板进行支撑限位，避免钢板嵌入基坑的混凝土中，且在预埋完成后，便于旋转转臂，对转臂完成收纳。

Description

一种钢结构的预埋定位结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构的预埋定位结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；钢结构的基座钢柱安装在地面时，需要预先进行预埋件的安装。

现有的钢结构的预埋件在安装时，需要实现预留基坑，当基坑宽度大于预埋件时，在填充混凝土后，预埋件在无支撑的情况下，容易陷入混凝土中；同时在等待混凝土凝固时，需要保证预埋件整体处于水平状态，否则将导致后续安装的钢柱处于倾斜状态。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种钢结构的预埋定位结构，解决了现有的钢结构的预埋件在安装时，需要实现预留基坑，当基坑宽度大于预埋件时，在填充混凝土后，预埋件在无支撑的情况下，容易陷入混凝土中；同时在等待混凝土凝固时，需要保证预埋件整体处于水平状态，否则将导致后续安装的钢柱处于倾斜状态的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构的预埋定位结构，包括钢板、限位柱、螺栓杆、U型卡座，所述钢板底侧安装有若干个L型的限位柱，所述钢板顶侧安装有若干个螺栓杆，所述钢板外侧安装有两个U型卡座，且两个所述U型卡座通过连接板连接，所述钢板内侧开设有与钢板适配的卡槽，所述U型卡座顶侧四周均安装有第二螺栓柱，所述第二螺栓柱上转动安装有转臂，所述转臂外端贯穿活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端安装有支撑座，所述U型卡座顶部一侧安装有第一水平尺，所述U型卡座顶部一侧相邻侧安装有第二水平尺。

优选的，钢结构的钢柱底端开设有若干个安装孔，且螺栓杆贯穿安装孔与固定螺母连接。

优选的，两个所述U型卡座端部均安装有第一螺栓柱，且第一螺栓柱分别贯穿连接板的端部与第一螺母连接。

优选的，所述第二螺栓柱顶端贯穿转臂与第二螺母连接。

优选的，所述螺纹杆和转臂螺纹连接，且螺纹杆顶端安装有转把。

本实用新型的有益效果是：将U型卡座与钢板进行拼装后，通过旋转后的转臂上的螺纹杆和支撑座对U型卡座以及钢板起到支撑作用，在基坑面积大于钢板时，对钢板进行支撑限位，避免钢板嵌入基坑的混凝土中，且在预埋完成后，便于旋转转臂，对转臂完成收纳；

通过旋转转把带动螺纹杆以及支撑座移动，调整U型卡座和钢板的水平度，保证第一水平尺和第二水平尺的水泡位于中间位置，此时便于保证钢板处于水平状态，便于后续钢结构的竖直安装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

图例说明：

1、钢板；2、限位柱；3、螺栓杆；4、U型卡座；5、卡槽；6、连接板；7、第一螺栓柱；8、第一螺母；9、第二螺栓柱；10、第二螺母；11、转臂；12、螺纹杆；13、转把；14、支撑座；15、第一水平尺；16、第二水平尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种钢结构的预埋定位结构，包括钢板1、限位柱2、螺栓杆3、U型卡座4，钢结构的钢柱底端开设有若干个安装孔，且螺栓杆3贯穿安装孔与固定螺母连接，便于将钢结构的钢柱安装在预埋的钢板1上，钢板1底侧安装有若干个L型的限位柱2，钢板1顶侧安装有若干个螺栓杆3，钢板1外侧安装有两个U型卡座4，且两个U型卡座4通过连接板6连接，两个U型卡座4端部均安装有第一螺栓柱7，且第一螺栓柱7分别贯穿连接板6的端部与第一螺母8连接，将U型卡座4套装在钢板1外侧，通过第一螺母8将连接板6安装至第一螺栓柱7上，实现两个U型卡座4的连接，钢板1内侧开设有与钢板1适配的卡槽5，U型卡座4顶侧四周均安装有第二螺栓柱9，第二螺栓柱9上转动安装有转臂11，第二螺栓柱9顶端贯穿转臂11与第二螺母10连接，拧松第二螺母10，便于U型卡座4上的四个转臂11的旋转，拧紧第二螺母10，实现转臂11的固定，转臂11外端贯穿活动安装有螺纹杆12，螺纹杆12底端安装有支撑座14，U型卡座4顶部一侧安装有第一水平尺15，U型卡座4顶部一侧相邻侧安装有第二水平尺16，螺纹杆12和转臂11螺纹连接，且螺纹杆12顶端安装有转把13，通过转把13带动螺纹杆12旋转，与螺纹连接的转臂11配合，实现螺纹杆12的移动，调整U型卡座4和钢板1的水平度，保证第一水平尺15和第二水平尺16的水泡位于中间位置。

首先在预埋基坑中加入混凝土，将U型卡座4套装在钢板1外侧，通过第一螺母8将连接板6安装至第一螺栓柱7上，实现两个U型卡座4的连接，拧松第二螺母10，将位于U型卡座4上的四个转臂11分别旋转出U型卡座4，拧紧第二螺母10，通过转臂11上的螺纹杆12和支撑座14对U型卡座4以及钢板1起到支撑作用，保证钢板1悬浮在基坑上，且此时限位柱2位于混凝土内，此时通过旋转转把13带动螺纹杆12以及支撑座14移动，调整U型卡座4和钢板1的水平度，保证第一水平尺15和第二水平尺16的水泡位于中间位置，待混凝土凝固后，拆下U型卡座4，实现钢板1的预埋。

将U型卡座4与钢板1进行拼装后，通过旋转后的转臂11上的螺纹杆12和支撑座14对U型卡座4以及钢板1起到支撑作用，在基坑面积大于钢板1时，对钢板1进行支撑限位，避免钢板1嵌入基坑的混凝土中，且在预埋完成后，便于旋转转臂11，对转臂11完成收纳；

通过旋转转把13带动螺纹杆12以及支撑座14移动，调整U型卡座4和钢板1的水平度，保证第一水平尺15和第二水平尺16的水泡位于中间位置，此时便于保证钢板1处于水平状态，便于后续钢结构的竖直安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构的预埋定位结构，其特征在于，包括钢板(1)、限位柱(2)、螺栓杆(3)、U型卡座(4)，所述钢板(1)底侧安装有若干个L型的限位柱(2)，所述钢板(1)顶侧安装有若干个螺栓杆(3)，所述钢板(1)外侧安装有两个U型卡座(4)，且两个所述U型卡座(4)通过连接板(6)连接，所述钢板(1)内侧开设有与钢板(1)适配的卡槽(5)，所述U型卡座(4)顶侧四周均安装有第二螺栓柱(9)，所述第二螺栓柱(9)上转动安装有转臂(11)，所述转臂(11)外端贯穿活动安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)底端安装有支撑座(14)，所述U型卡座(4)顶部一侧安装有第一水平尺(15)，所述U型卡座(4)顶部一侧相邻侧安装有第二水平尺(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的预埋定位结构，其特征在于，钢结构的钢柱底端开设有若干个安装孔，且螺栓杆(3)贯穿安装孔与固定螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构的预埋定位结构，其特征在于，两个所述U型卡座(4)端部均安装有第一螺栓柱(7)，且第一螺栓柱(7)分别贯穿连接板(6)的端部与第一螺母(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构的预埋定位结构，其特征在于，所述第二螺栓柱(9)顶端贯穿转臂(11)与第二螺母(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构的预埋定位结构，其特征在于，所述螺纹杆(12)和转臂(11)螺纹连接，且螺纹杆(12)顶端安装有转把(13)。