CN219653058U - 一种转炉烟气过滤器、转炉烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转炉烟气过滤器、转炉烟气净化系统，其中，该转炉烟气过滤器包括：壳体，所述壳体形成有安装空间、进气口和排气口；孔板，设置于所述安装空间内，以将所述安装空间分隔出排气腔和过滤腔，所述进气口连通于所述过滤腔，所述排气口连通于所述排气腔，所述孔板形成有连接孔；限位组件，设置于过滤腔内；滤筒的一端通过孔板进行约束，滤筒的另一端通过设置在安装空间内的限位组件进行约束，使滤筒能够相对壳体固定，在烟气通过进气口进入过滤腔时，避免烟气产生的冲击力使滤筒晃动，降低了滤筒损坏的可能性，提高了滤筒的安装稳定性，延长滤筒使用寿命，并能够为转炉烟气过滤器的过滤精度提供保障。

Description

一种转炉烟气过滤器、转炉烟气净化系统

技术领域

本实用新型涉及转炉烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种转炉烟气过滤器、转炉烟气净化系统。

背景技术

随着人们环境保护问题的关注度不断提升，钢铁行业对于放散烟气的排放要求也在不断提高。相关技术中，通常会为转炉配置除尘器或过滤器，以对转炉产生的烟气进行处理，降低放散烟气的含尘量，然而在实际应用中有时出现放散烟气含尘量突增的现象，影响了烟气排放质量，不利于环境保护，且在出现放散烟气含尘量突增现象时，需要对相关设备进行检查维护，同样对生产效率产生了负面影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种转炉烟气过滤器。

本发明的第二方面提供了一种转炉烟气净化系统。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种转炉烟气过滤器，，包括：

壳体，壳体形成有安装空间、进气口和排气口；

孔板，设置于安装空间内，以将安装空间分隔出排气腔和过滤腔，进气口连通于过滤腔，排气口连通于排气腔，孔板形成有连接孔；

限位组件，设置于过滤腔内；

滤筒，滤筒的一端通过连接孔穿设于孔板，另一端连接于限位组件，滤筒的内部通过连接孔连通于排气腔。

在一种可行的实施方式中，滤筒包括：

筒体，筒体的一端通过连接孔穿设于孔板，筒体的内部通过连接孔连通于排气腔；

连接件，设置于筒体的另一端，连接件与限位组件相连接；

其中，筒体形成有多个过滤孔，过滤腔通过过滤孔连通于筒体的内部。

在一种可行的实施方式中，连接件包括：

连接板，筒体两端均形成有敞口，连接板覆盖筒体一端的敞口；

连接杆，连接杆的一端连接于连接板，另一端连接于限位组件；

其中，连接板与筒体密封连接。

在一种可行的实施方式中，筒体为圆筒型结构。

在一种可行的实施方式中，筒体沿壳体的高度方向布置；

沿壳体的高度方向，限位组件低于孔板，进气口靠近于限位组件布置。

在一种可行的实施方式中，转炉烟气过滤器还包括：

喷吹装置，设置于排气腔内，喷吹装置的输出端朝向于连接孔布置。

在一种可行的实施方式中，壳体形成有集尘槽，集尘槽连通于过滤腔；

其中，过滤腔位于集尘槽与喷吹装置之间，限位组件形成有多个通风口。

在一种可行的实施方式中，限位组件包括：

承载部，连接于壳体；

限位部，连接于承载部，限位部形成有限位槽，滤筒的一端插设于限位槽。

在一种可行的实施方式中，滤筒和限位槽的数量均为多个，每个限位槽插设有一个滤筒。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种转炉烟气净化系统，包括：

转炉；

实现如上述第一方面中任一项提出的转炉烟气过滤器，进气口连通于转炉的排气端；

放散烟囱，放散烟囱的进气端连通于排气口。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的转炉烟气过滤器包括了壳体、孔板、限位组件和滤筒，壳体形成有安装空间、进气口和排气口，进气口和排气口位于安装空间的两端，其中孔板设置于安装空间，通过孔板把安装空间分隔出排气腔和过滤腔，孔板上设置有连接孔，其中滤筒的一端通过连接孔穿设于孔板，使滤筒至少部分设置于过滤腔内，滤筒的另一端通过限位组件固定于过滤腔，滤筒的一端通过孔板进行约束，滤筒的另一端通过设置在安装空间内的限位组件进行约束，使滤筒能够相对于壳体固定，提高了滤筒的安装稳定性，在烟气通过进气口进入过滤腔时，避免烟气产生的冲击力使滤筒晃动，降低了滤筒损坏的可能性，延长滤筒使用寿命，极大程度上防止了因滤筒损坏而造成的放散烟气含尘量突增的现象发生，为转炉烟气过滤器的过滤精度提供保障，降低转炉烟气过滤器的维修维护成本，有利于提升生产作业的环保性和连续性，进而提升生产效率，降低生产成本。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的转炉烟气过滤器示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的孔板的示意性结构图；

图3为本申请提供的一种实施例的限位组件的示意性结构图；

图4为本申请提供的一种实施例的滤筒的示意性结构图；

图5为图1的A部放大示意性结构图；

图6为图3的B部放大示意性结构图；

图7为本申请提供的一种实施例的转炉烟气净化系统的示意性结构框图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体；200孔板；300限位组件；400滤筒；500喷吹装置；

310承载部；320限位部；410筒体；420连接件；

421连接板；422连接杆；

101进气口；102排气口；103过滤腔；104排气腔；105集尘槽；201连接孔；301通风口；

3201限位槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图6所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种转炉烟气过滤器，包括：壳体100，壳体100形成有安装空间、进气口101和排气口102；孔板200，设置于安装空间内，以将安装空间分隔出排气腔104和过滤腔103，进气口101连通于过滤腔103，排气口102连通于排气腔104，孔板200形成有连接孔201；限位组件300，设置于过滤腔103内；滤筒400，滤筒400的一端通过连接孔201穿设于孔板200，另一端连接于限位组件300，滤筒400的内部通过连接孔201连通于排气腔104。

本申请实施例提供的转炉烟气过滤器包括了壳体100、孔板200、限位组件300和滤筒400，其中，壳体100形成有安装空间，安装空间可为孔板200、限位组件300和滤筒400提供安装所需的空间，并能够为烟气过滤作业提供过滤空间；壳体100形成有进气口101和排气口102，在使用过程中，待过滤的烟气可以通过进气口101进入到壳体100内部，相应地，经过过滤后的气体可以通过排气口102排出，可以理解的是，进气口101和排气口102可以分别靠近于壳体100的两端形成，以便于延长待过滤烟气在壳体100内的流动距离，提高转炉烟气过滤器的过滤效果；孔板200设置于安装空间内，从而能够通过孔板200对安装空间进行分隔，以将安装空间分隔出排气腔104和过滤腔103，过滤腔103与进气口101连通，并且排气腔104与排气口102连通，可以设置过滤腔103位于孔板200靠近排气口的一侧，相应地，可以设置排气腔104位于孔板200靠近排气口102的一侧，孔板200上设置有连接孔201，滤筒400的一端通过连接孔201穿设于孔板200，滤筒400的另一端通过限位组件300固定于过滤腔103内，从而使至少部分的滤筒400位于过滤腔103内。

从而基于前述设置，转炉烟气过滤器在使用过程中，待过滤的烟气可以通过进气口101进入到过滤腔103内，进入到过滤腔103内的烟气经滤筒400过滤后进入到滤筒400内部，并可以进一步通过连接孔201进入到排气腔104内，进而通过排气口102排出，以实现烟气的过滤作业，降低烟气排放时的含尘量，提升转炉烟气排放时的环保性。同时，滤筒400的两端可以分别由孔板200和限位组件300进行固定，提升了滤筒400的安装稳定性和可靠性，避免滤筒400在烟气冲击下发生剧烈晃动，降低滤筒400因大幅晃动发生结构损坏的可能性，延长滤筒400的使用寿命，降低滤筒400的维修维护成本，进而有利于降低转炉烟气过滤作业的执行成本，为生产的连续进行提供保障。

传统技术中，通常仅利用孔板200固定滤筒400的一端，滤筒400的另一端处于相对自由的状态，也即滤筒400在壳体100内以悬伸状态布置，而在滤筒400对烟气进行过滤的过程中，烟气会接触滤筒400并对滤筒产生一定的冲击作用，从而导致滤筒400在烟气的冲击力的作用下产生剧烈晃动，严重增大了滤筒400的损坏率，进而影响了滤筒400的过滤效果，容易导致放散烟气含尘量突增，难以满足烟气排放要求；相比于传统技术中的滤筒400布置方式，本申请实施例提供的转炉烟气过滤器，可以利用孔板200和限位组件300分别对滤筒400的两端进行约束，极大程度上提升了滤筒400的安装稳定性，降低滤筒400在烟气冲击下的晃动幅度和损坏几率，极大程度上防止了因滤筒400损坏而造成的放散烟气含尘量突增的现象发生，为转炉烟气过滤器的过滤精度提供了可靠保障，降低转炉烟气过滤器的维修维护成本，有利于提升生产作业的环保性和连续性，进而提升生产效率，降低生产成本。

如图1至图6所示，在一些示例中，滤筒400包括：筒体410，筒体410的一端通过连接孔201穿设于孔板200，筒体410的内部通过连接孔201连通于排气腔104；连接件420，设置于筒体410的另一端，连接件420与限位组件300相连接；其中，筒体410形成有多个过滤孔，过滤腔103通过过滤孔连通于筒体410的内部。

在该技术方案中，滤筒400包括了相连接的筒体410和连接件420，连接件420布置于筒体410的一端并与前述限位组件300相连接，筒体410的另一端通过前述连接孔201穿设于孔板200，从而基于前述设置，可以对筒体410进行位置约束，提升筒体410的安装稳定性和可靠性，降低筒体410在烟气冲击下发生大幅晃动的可能性，避免筒体410因剧烈晃动发生结构损坏，延长筒体410的使用寿命，降低转炉烟气过滤器的维修维护成本，进而有利于降低烟气过滤作业的执行成本，并为转炉烟气过滤器的过滤精度提供保障，避免放散烟气含尘量突增的现象发生；筒体410形成有多个过滤孔，筒体410的内部通过连接孔201连通于排气腔104，过滤腔103可通过前述过滤孔连通于筒体410的内部，当待过滤的烟气进入过滤腔103内后，基于筒体410的过滤孔的设置，筒体410可以对烟气进行过滤，并将烟气中含有的灰尘、颗粒物等杂质截留在筒体410的外壁上，可以理解的是，前述筒体410的外壁也即筒体410朝向于过滤腔的筒壁，处于筒体410内部的过滤后气体可通过连接孔201流向排气腔104，进而经排气口102排出壳体。

可以理解的是，结合前述，筒体410可以在实际应用中作为滤筒400实现过滤作用的主体结构，从而筒体410的加工质量和精度要求相对较高，基于连接件420的前述设置，在滤筒400的制作过程中，可以独立地制作筒体410和连接件420，以降低滤筒400的加工难度，进而节约滤筒400的制作成本，其中，连接件420和筒体410之间可以密封焊接连接，以保证连接件420对筒体410的端部的密封效果。或者，筒体410可以与连接件420为一体式结构，以避免筒体410的端部与连接件420之间形成明显缝隙，保证连接件420对筒体410的端部的密封效果。

如图3至6所示，在一些示例中，连接件420包括：连接板421，筒体410两端均形成有敞口，连接板421覆盖筒体410一端的敞口；连接杆422，连接杆422的一端连接于连接板421，另一端连接于限位组件300；其中，连接板421与筒体410密封连接。

在该技术方案中，筒体410的两端均形成有敞口，其中筒体410远离连接孔201的一端敞口覆盖设置有连接板421，连接板421与筒体410为密封连接，可有效防止气体通过筒体410远离连接孔201的一端敞口进入到筒体410的内部空间，为筒体410的过滤精度提供保障，其中连接板421背离筒体410的一端连接有连接杆422，连接杆422与设置在过滤腔103内的限位组件300连接在一起，连接方式可为插接、螺栓连接等方式，以利用限位组件300约束连接杆422的位置，进而实现筒体410与壳体100的相对固定，在烟气通过进气口101进入过滤腔103时，避免筒体410在烟气的冲击下发生大幅晃动，降低了筒体410损坏的可能性，延长滤筒400使用寿命，并进一步避免放散烟气含尘量突增的现象发生。

如图1、图4和图5所示，在一些示例中，筒体410为圆筒型结构。在该技术方案中，筒体410为圆筒型结构，圆筒型结构的筒体410的筒壁相对平滑，利于减小筒体410在使用过程中的应力集中现象，能够降低筒体410在烟气的冲击和热量作用下发生损坏的可能性，进一步延长筒体410的使用寿命，提高筒体410的过滤精度，防止放散烟气的含尘量突增的现象发生，为生产的环保性和连续性提供更深层次的保障。

传统技术中，筒体410采用折叠式筒体结构，折叠式筒体结构的折痕处容易在烟气的冲击和热量作用下疲劳破损，降低筒体的过滤精度，从而基于该技术方案中的前述设置，能够降低筒体410发生疲劳破损的可能性。

在一些可行的示例中，筒体410的直径可以大于或等于100mm且小于或等于200mm，示例性地，筒体410的直径可以为130mm；筒体410的长度可以大于或等于5000mm，示例性地，筒体410的长度可以为7500mm；从而基于前述尺寸设置，可以保证筒体410具有较大的过滤面积，进一步提高筒体410的过滤精度和过滤效果。

在一些可行的示例中，筒体410可以为单层金属筒体，示例性地，筒体410可以为金属间化合物多孔材料制作的单层筒体，以进一步提高筒体410的过滤效果，并有利于提升筒体410的结构强度，降低筒体410的损坏几率。

如图1所示，在一些示例中，筒体410沿壳体100的高度方向布置；沿壳体100的高度方向，限位组件300低于孔板200，进气口101靠近于限位组件300布置。

在该技术方案中，筒体410可以沿壳体100的高度方向布置，也即可以在布置筒体410时，令筒体410的轴线方向与壳体100的高度方向保持一致，进而形成筒体410的纵向布置，可以理解的是，壳体100的高度也即壳体100沿重力方向的尺寸，同时沿壳体100的高度方向，可以设置限位组件300低于孔板200，从而可以利用限位组件300和连接件420对筒体410的底端进行支撑，并利用孔板200对筒体410的顶端进行约束，进而一方面能够利用限位组件300支撑滤筒400，减少孔板200的承载负担，提升滤筒400的安装稳定性；另一方面，在限位组件300低于孔板200的情况下，过滤腔103形成于孔板200的下方，从而过滤腔103可以低于排气腔104，相应地进气口101可以低于排气口102，配合进气口101靠近于限位组件300布置的设置方式，能够进一步令进气口101靠近于滤筒400的底端，进而待过滤的高温烟气在进入过滤腔103后，可以沿筒体410向上方的排气口运动，利于增大筒体410与待过滤烟气的接触范围，便于提高筒体410的利用率，提高转炉烟气过滤器的过滤效果。

如图1所示，在一些示例中，转炉烟气过滤器还包括：喷吹装置500，设置于排气腔104内，喷吹装置500的输出端朝向于连接孔201布置。

在该技术方案中，转炉烟气过滤器还包括喷吹装置500，喷吹装置500可为气体喷吹装置，与外部气源连通，设置于排气腔104内，喷吹装置500的输出端朝向于连接孔201，可以理解的是，滤筒400在工作一定时间后，滤筒400外壁会存留较多的杂质，阻碍烟气通过过滤孔进入滤筒400内部，降低过滤效果，从而基于喷吹装置500的前述设置，在转炉烟气过滤器维护检修过程中，可以利用喷吹装置500向连接孔201方向喷吹气体介质，令气体介质进入滤筒400内部，并通过滤筒400流向过滤腔103，也即前述气体介质的流通流经与滤筒400工作时烟气的流通路径相反，从而可以利用前述气体介质反向谁扫滤筒400外壁上附着的杂质，避免前述杂质堵塞滤筒400的过滤孔，便于实现对滤筒400的清理作业，为滤筒400的过滤效果提供保障，并有利于进一步延长滤筒400的使用寿命。

可以理解的是，前述气体介质可以是氮气或惰性气体，以避免喷吹清理时，前述气体受壳体100内部环境的温度影响发生反应，提高清理维护作业的安全性。

如图1所示，在一些示例中，壳体100形成有集尘槽105，集尘槽105连通于过滤腔103；其中，过滤腔103位于集尘槽105与喷吹装置500之间，限位组件300形成有多个通风口301。

在该技术方案中，壳体100形成有集尘槽105，集尘槽105与过滤腔103连通，当壳体100竖直使用时，集尘槽105位于过滤腔103远离喷吹装置500的一侧，集尘槽105处于壳体100的最下端，并且限位组件300形成有多个通风口301，使过滤腔103与集尘槽105连通，当喷吹装置500通过连接孔201向滤筒内部喷吹气体时，前述气体可以通过滤筒400流向过滤腔103，以对滤筒400外壁进行清理，清理掉落的杂质在重力的作用下通过通风口301掉落至集尘槽105内，通过集尘槽105对杂质进行收集，统一处理。

如图1、图3至图6所示，在一些示例中，限位组件300包括：承载部310，连接于壳体100；限位部320，连接于承载部310，限位部320形成有限位槽3201，滤筒400的一端插设于限位槽3201。

在该技术方案中，限位组件300包括承载部310和限位部320，承载部310可为承载架，安装于壳体100安装空间内，限位部320安装在承载部310，并且形成有限位槽3201，滤筒400远离连接孔201的一端插设于限位槽3201内，可以实现对滤筒400的约束，避免滤筒400在作业过程中发生剧烈晃动现象，降低滤筒400损坏的可能性，防止放散烟气的含尘量突增的现象发生，为滤筒400的过滤精度提供保障。

在一些可行的示例中，滤筒400与限位部320之间可以为可拆卸的连接关系，进而有利于提高滤筒400的更换维修便利性。

如图1至图3和图6所示，在一些示例中，滤筒400和限位槽3201的数量均为多个，每个限位槽3201插设有一个滤筒400。

在该技术方案中，滤筒400和限位槽3201的数量均为多个，多个滤筒400和限位槽3201一一对应安装在一起，通过设置多个滤筒400一同工作，可提高过滤的效率，提高过滤效果。

可以理解的是，在滤筒400的数量为多个的情况下，孔板200形成的连接孔201的数量亦可以为多个，每个连接孔201对应穿设有一个滤筒400，以形成连接孔201于滤筒400的一一对应；多个限位槽3201可以均匀地布置于限位部320，多个连接孔201亦可以均匀地形成于孔板200，且连接孔201和限位槽3201的位置可以相互对应，从而提升多个滤筒400在壳体100内的排布均匀性，避免滤筒400在作业过程中因晃动而造成的相互接触，进一步降低滤筒400损坏的可能性。

如图1至图7所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种转炉烟气净化系统，包括：转炉；如上述第一方面中任一项提出的转炉烟气过滤器，进气口101连通于转炉的排气端；放散烟囱，放散烟囱的进气端连通于排气口102。

本申请实施例提供的转炉烟气净化系统，在工作的过程中，转炉产生的烟气通过转炉的排气端向进气口101输送，进气口101与转炉的排气端可直接连通或间接连通，直接连通时，转炉产生的烟气通过转炉的排气端直接向进气口101输送，进入到转炉烟气过滤器的烟气通过转炉烟气过滤器的过滤，再经排气口102向放散烟囱的进气端输送，通过放散烟囱进行排放；当进气口101与转炉的排气端间接连通时，进气口101与转炉的排气端之间可设置除尘器、余热回收装置等，以提升对烟气的处理效果和利用效率。

此外，由于本申请实施例提供的一种转炉烟气净化系统，因包括了如上述第一方面中任一项提出的转炉烟气过滤器，因此具备该转炉烟气过滤器的全部有益效果，这里不再赘述。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉烟气过滤器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有安装空间、进气口和排气口；

孔板，设置于所述安装空间内，以将所述安装空间分隔出排气腔和过滤腔，所述进气口连通于所述过滤腔，所述排气口连通于所述排气腔，所述孔板形成有连接孔；

限位组件，设置于过滤腔内；

滤筒，所述滤筒的一端通过所述连接孔穿设于所述孔板，另一端连接于所述限位组件，所述滤筒的内部通过所述连接孔连通于所述排气腔。

2.根据权利要求1所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，所述滤筒包括：

筒体，所述筒体的一端通过所述连接孔穿设于所述孔板，所述筒体的内部通过所述连接孔连通于所述排气腔；

连接件，设置于所述筒体的另一端，所述连接件与所述限位组件相连接；

其中，所述筒体形成有多个过滤孔，所述过滤腔通过所述过滤孔连通于所述筒体的内部。

3.根据权利要求2所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，所述连接件包括：

连接板，所述筒体两端均形成有敞口，所述连接板覆盖所述筒体一端的敞口；

连接杆，所述连接杆的一端连接于所述连接板，另一端连接于所述限位组件；

其中，所述连接板与所述筒体密封连接。

4.根据权利要求2所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，

所述筒体为圆筒型结构。

5.根据权利要求2所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，

所述筒体沿所述壳体的高度方向布置；

沿所述壳体的高度方向，所述限位组件低于所述孔板，所述进气口靠近于所述限位组件布置。

6.根据权利要求1所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，还包括：

喷吹装置，设置于所述排气腔内，所述喷吹装置的输出端朝向于所述连接孔布置。

7.根据权利要求6所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，

所述壳体形成有集尘槽，所述集尘槽连通于所述过滤腔；

其中，所述过滤腔位于所述集尘槽与所述喷吹装置之间，所述限位组件形成有多个通风口。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，所述限位组件包括：

承载部，连接于所述壳体；

限位部，连接于所述承载部，所述限位部形成有限位槽，所述滤筒的一端插设于所述限位槽。

9.根据权利要求8所述的转炉烟气过滤器，其特征在于，

所述滤筒和所述限位槽的数量均为多个，每个所述限位槽插设有一个所述滤筒。

10.一种转炉烟气净化系统，其特征在于，包括：

转炉；

如权利要求1至9中任一项所述的转炉烟气过滤器，所述进气口连通于所述转炉的排气端；

放散烟囱，所述放散烟囱的进气端连通于所述排气口。