CN219653055U - 一种波纹补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种波纹补偿装置，涉及高炉炉顶设备技术领域，包括：第一法兰盘，固定于称量斗阀的箱体上；第二法兰盘，固定于称量斗阀的支架上；金属波纹管，所述金属波纹管的一端焊接于所述第一法兰盘内，所述金属波纹管的另一端焊接于所述第二法兰盘内；四氟波纹管，所述四氟波纹管固定于所述金属波纹管内。通过在金属波纹管内部设置四氟波纹管，能有效提高波纹补偿装置的耐腐蚀性和耐高温性，有效加长波纹补偿装置的使用周期，解决了节流阀波纹补偿装置由于工作环境差，使用条件恶劣，而导致的使用周期时间短的问题。同时保证高炉称量斗阀箱称重的准确性，为高炉设备的稳定运行提供了有力的支撑和保证。
Description
技术领域
本申请涉及高炉炉顶设备技术领域，尤其涉及一种波纹补偿装置。
背景技术
炼铁作业部高炉炉顶设备的波纹补偿装置主要安装于高炉装料设备的称量斗阀箱上面，又称作节流阀波纹补偿装置，安装有四套，主要作用是检测料罐内各种矿石，焦炭等高炉所需原料的重量的精确度，目前高炉使用的测量手段为称重法，由于节流阀波纹补偿装置无法单独独立的更换，只能称量斗阀箱同步更换，称量斗阀箱的使用寿命为5年，节流波纹补偿装置一旦损坏，需要将其使用钢板密封起来，导致炉顶料罐与称量支架相连形成硬连接，原料的重量就无法保证精确，因此提高节流阀波纹补偿装置的使用寿命目前需要解决的主要问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种波纹补偿装置，以在一定程度上解决如何提高节流阀波纹补偿装置的使用寿命的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
本申请实施例的第一方面提供了一种波纹补偿装置，本装置安装于高炉炉顶的称量斗阀上，包括：第一法兰盘，固定于称量斗阀的箱体上；二法兰盘，固定于称量斗阀的支架上；金属波纹管，所述金属波纹管的一端焊接于所述第一法兰盘内，所述金属波纹管的另一端焊接于所述第二法兰盘内；四氟波纹管，所述四氟波纹管固定于所述金属波纹管内。
在一些实施例中，所述第一法兰盘周向设置有多个第一螺纹孔。
在一些实施例中，所述第二法兰盘周向设置有多个第二螺纹孔。
在一些实施例中，所述四氟波纹管两端分别卡接于第一法兰盘和第二法兰盘。
在一些实施例中，所述四氟波纹管使用磨具浇筑法固定于金属波纹管的内，所述四氟波纹管和金属波纹管直接留有间隙。
在一些实施例中，所述第一法兰盘厚度为20mm。
在一些实施例中，所述第二法兰盘厚度为20mm。
在一些实施例中，所述第一螺纹孔设有8个。
在一些实施例中，所述第二螺纹孔设有8个。
在一些实施例中，所述四氟波纹管采用四氟非金属材质制成。
由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
本申请中的一种波纹补偿装置，通过在金属波纹管内部设置四氟波纹管，能有效提高波纹补偿装置的耐腐蚀性和耐高温性，有效加长波纹补偿装置的使用周期，解决了节流阀波纹补偿装置由于工作环境差，使用条件恶劣，而导致的使用周期时间短的问题。同时保证高炉称量斗阀箱称重的准确性，为高炉设备的稳定运行提供了有力的支撑和保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据实施例的一种波纹补偿装置的结构示意图；
图2为根据实施例的一种波纹补偿装置的安装示意图；
图3为根据实施例的一种波纹补偿装置的安装示意图的局部放大图。
附图标记说明如下：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；3、金属波纹管；4、四氟波纹管；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、箱体；8、支架；9波纹补偿装置。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1、图2和图3。
图1是本申请实施例中的一种波纹补偿装置的结构示意图，图2和图3为本申请实施例中的一种波纹补偿装置的安装示意图，本装置安装于高炉炉顶的称量斗阀上，如图所示，该装置包括：第一法兰盘1，固定于称量斗阀的箱体7上；第二法兰盘2，固定于称量斗阀的支架8上；金属波纹管3，所述金属波纹管3的一端焊接于所述第一法兰盘1内，所述金属波纹管3的另一端焊接于所述第二法兰盘2内；四氟波纹管4，所述四氟波纹管4固定于所述金属波纹管3内。通过在金属波纹管3内部设置四氟波纹管4，能有效提高波纹补偿装置的耐腐蚀性和耐高温性，有效加长波纹补偿装置的使用周期，解决了节流阀波纹补偿装置由于工作环境差，使用条件恶劣，而导致的使用周期时间短的问题。同时保证高炉称量斗阀箱称重的准确性，为高炉设备的稳定运行提供了有力的支撑和保证。
在本实施例中，所述第一法兰盘1的半径大于第二法兰盘2的半径。
在本实施例中，所述第一法兰盘1与第二法兰盘2之间的宽度为支架8与所述箱体7之间的距离。
在本实施例中，所述第一法兰盘1周向设置有多个第一螺纹孔5，具体的，所述第一螺纹孔5设有8个，所示第一螺纹孔5的尺寸为M16。
在本实施例中，所述第二法兰盘2周向设置有多个第二螺纹孔6。具体的，所述第二螺纹孔6设有8个，所示第二螺纹孔6的尺寸为M16。
在本实施例中，所述四氟波纹管4两端分别卡接于第一法兰盘1和第二法兰盘2。具体的，所述四氟波纹管4的外圆直径不超过所述第一法兰盘1上第一螺纹孔5的位置和所述第二法兰盘2上第二螺纹孔6的位置。
在本实施例中，所述四氟波纹管4使用磨具浇筑法固定于金属波纹管3的内，所述四氟波纹管4和金属波纹管3直接留有间隙。
在本实施例中，所述第一法兰盘1厚度为20mm，所述第一法兰盘1的外径根据的现场安装位置确定。
在本实施例中，所述第二法兰盘2厚度为20mm，所述第二法兰盘2的外径根据的现场安装位置确定。
在本实施例中，所述四氟波纹管4采用四氟非金属材质制成。
由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
本申请中的一种波纹补偿装置，通过在金属波纹管内部设置四氟波纹管，能有效提高波纹补偿装置的耐腐蚀性和耐高温性，有效加长波纹补偿装置的使用周期。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种波纹补偿装置，本装置安装于高炉炉顶的称量斗阀上，其特征在于，包括：
第一法兰盘，固定于称量斗阀的箱体上；
第二法兰盘，固定于称量斗阀的支架上；
金属波纹管，所述金属波纹管的一端焊接于所述第一法兰盘内，所述金属波纹管的另一端焊接于所述第二法兰盘内；
四氟波纹管，所述四氟波纹管固定于所述金属波纹管内。
2.根据权利要求1所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述第一法兰盘周向设置有多个第一螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述第二法兰盘周向设置有多个第二螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述四氟波纹管两端分别卡接于第一法兰盘和第二法兰盘。
5.根据权利要求1所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述四氟波纹管使用磨具浇筑法固定于金属波纹管的内，所述四氟波纹管和金属波纹管直接留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述第一法兰盘厚度为20mm。
7.根据权利要求1所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述第二法兰盘厚度为20mm。
8.根据权利要求2所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述第一螺纹孔设有8个。
9.根据权利要求3所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述第二螺纹孔设有8个。
10.根据权利要求1所述的一种波纹补偿装置，其特征在于，所述四氟波纹管采用四氟非金属材质制成。
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