CN219652408U - 一种精密倒筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密倒筒机，涉及倒筒机领域，包括主体、底座、限位机构、支撑仓、控制器和传动电机，所述主体底端的一侧焊接有底座，所述主体的外壁焊接有限位机构，所述主体顶端的一侧焊接有支撑仓，所述支撑仓的一侧焊接有控制器，所述主体的内部安装有传动电机，所述限位机构包括有固定管、连接槽、连接杆、棉刷、弹簧和拉块，所述主体的外壁焊接有固定管，所述固定管的内部开设有两组连接槽。本实用新型通过拉动拉块，使拉块带动连接杆进行移动，连接杆带动棉刷进行移动，将纱线穿过两组棉刷的内侧，通过弹簧推动两组棉刷对纱线进行夹持，使纱线便于快速安装进入两组棉刷的内侧，便于倒筒机进行装线。

Description

一种精密倒筒机

技术领域

本实用新型涉及倒筒机技术领域，具体为一种精密倒筒机。

背景技术

倒筒机是一种清理纺织过程中小卷丝和筒袜丝的机械设备，是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机，使用倒筒机可以解决化纤、织造、织袜企业在生产中的小卷丝和筒脚丝的问题。倒筒机的主要特点有：采用精密卷绕方式，其结构主要由筒管架、摩擦辊和糟筒组成。安装于糟筒箱上的篇幅导轨通道拉杆与筒管架相连，当卷绕直径逐渐增大时，导丝器在导轨内滑动的往复动程逐渐缩短，以实现双锥形卷绕；倒筒机的卷绕形式为交叉卷绕，防叠功能是通过采用变频器多，档速度控制糟筒电机的转速，使糟筒速度发生波动，改变导丝器的位置，破坏丝的重叠条件而实现的，而倒筒机在工作的过程中会产生大量的杂毛和粉尘。

根据公开号CN216662087U一种具有除尘功能的倒筒机，属于倒筒机技术领域，它解决了目前的倒筒机无法对缠绕时产生的杂毛和粉尘进行除尘的问题。本具有除尘功能的倒筒机，包括控制器，控制器的右侧固定连接有倒筒机本体，所述固定管内腔的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有棉刷，使用时，可将纱线穿过固定管的内部，之后带动纱线向上移动，然后通过弹簧对棉刷的弹性施力，使棉刷对纱线表面的碎屑进行清理，避免纱线在被收卷的过程中，导致碎屑和粉尘随意飘落，接着可启动电机，电机的输出轴带动螺杆旋转，而螺杆带动活动块进行左右的移动，同时带动吸尘头跟着一起移动，这时可启动吸尘泵，吸尘泵通过吸尘头将碎屑和粉尘吸入至集尘箱的内部；

上述专利提到了所述固定管内腔的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有棉刷，由于需要对纱线表面的碎屑进行清理时，需要将纱线穿过固定管的内部，之后带动纱线向上移动，然后通过弹簧对棉刷的弹性施力，使棉刷对纱线表面的碎屑进行清理，而固定管内腔的两侧均设置有弹簧与棉刷，弹簧推动两组棉刷之间进行贴合，使得纱线无法轻易的穿过两组棉刷的内侧，从而使纱线穿过固定管时较为费时费力，使得影响倒筒机的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密倒筒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纱线不易穿过倒筒机固定管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密倒筒机，包括主体、底座、限位机构、支撑仓、控制器和传动电机，所述主体底端的一侧焊接有底座，所述主体的外壁焊接有限位机构，所述主体顶端的一侧焊接有支撑仓，所述支撑仓的一侧焊接有控制器，所述主体的内部安装有传动电机，所述限位机构包括有固定管、连接槽、连接杆、棉刷、弹簧和拉块，所述主体的外壁焊接有固定管，所述固定管的内部开设有两组连接槽，所述连接槽的内壁套设有连接杆。

优选的，所述连接杆的一端位于固定管的内侧焊接有棉刷，所述连接杆的外壁位于棉刷的一侧套设有弹簧，所述连接杆远离棉刷的一端焊接有拉块。

优选的，所述主体的内部贯穿有吸尘管道，所述吸尘管道的内部设置有延伸至吸尘管道顶端外侧的连接管，所述连接管的一端安装有吸尘机，所述吸尘机的输出端设置有存尘仓。

优选的，所述底座的顶端设置有第一滚筒。

优选的，所述支撑仓的一侧开设有放置槽，所述支撑仓的内部开设有延伸至支撑仓外侧的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有延伸至放置槽内部的限位夹，所述滑动槽的内部位于滑动杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有延伸至滑动杆内部的螺纹杆。

优选的，所述控制器的顶端安装有控制面板。

优选的，所述支撑仓的顶端焊接有支撑架，所述传动电机的输出端套设有转动轴，所述转动轴的外壁套设有传动机构，所述传动机构远离转动轴一侧的内壁套设有延伸至支撑架外侧的第二滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该精密倒筒机需要将纱线穿过两组棉刷的内侧时，通过拉动拉块，使拉块带动连接杆进行移动，连接杆带动棉刷进行移动，将纱线穿过两组棉刷的内侧，通过弹簧推动两组棉刷对纱线进行夹持，使纱线便于快速安装进入两组棉刷的内侧，便于倒筒机进行装线。

2.该精密倒筒机需要对纱线进行倒筒时，通过伺服电机和螺纹杆带动滑动杆和限位夹进行移动，使限位夹带动纱线进行移动，对纱线进行导向，使第二滚筒收卷的纱线均匀分布，不易散落，使精密倒筒机便于对纱线进行稳定收卷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型限位机构的主视剖切图。

图中：1、主体；101、吸尘管道；102、连接管；103、吸尘机；104、存尘仓；2、底座；201、第一滚筒；3、限位机构；301、固定管；302、连接槽；303、连接杆；304、棉刷；305、弹簧；306、拉块；4、支撑仓；401、放置槽；402、滑动槽；403、滑动杆；404、限位夹；405、伺服电机；406、螺纹杆；5、控制器；501、控制面板；6、传动电机；601、支撑架；602、转动轴；603、传动机构；604、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密倒筒机，包括主体1、底座2、限位机构3、支撑仓4、控制器5和传动电机6，主体1底端的一侧焊接有底座2，主体1的外壁焊接有限位机构3，主体1顶端的一侧焊接有支撑仓4，支撑仓4的一侧焊接有控制器5，主体1的内部安装有传动电机6，限位机构3包括有固定管301、连接槽302、连接杆303、棉刷304、弹簧305和拉块306，主体1的外壁焊接有固定管301，固定管301的内部开设有两组连接槽302，连接槽302的内壁套设有连接杆303。

参阅图1、图2、图3和图4可知，连接杆303的一端位于固定管301的内侧焊接有棉刷304，连接杆303的外壁位于棉刷304的一侧套设有弹簧305，连接杆303远离棉刷304的一端焊接有拉块306，连接杆303的外壁与连接槽302的内壁滑动连接。

具体实施时，当需要将纱线穿过棉刷304的内侧时，操作人员将两组拉块306向限位机构3的外侧进行拉动，拉块306移动带动连接杆303在连接槽302的内壁进行滑动，连接杆303移动带动棉刷304进行移动，棉刷304移动推动弹簧305进行压缩形变，将纱线穿过两组棉刷304的内侧，操作人员松开拉块306，弹簧305失去限位推动连接杆303和棉刷304进行复位，两组棉刷304对纱线进行夹持，使纱线便于穿过两组棉刷304的内侧，使纱线便于安装，使棉刷304便于对纱线表面的碎屑进行清理，使倒筒机的纱线便于快速连接。

参阅图1、图2和图3可知，主体1的内部贯穿有吸尘管道101，吸尘管道101的内部设置有延伸至吸尘管道101顶端外侧的连接管102，连接管102的一端安装有吸尘机103，吸尘机103的输出端设置有存尘仓104。

具体实施时，当需要对纱线剔除的杂毛与粉尘进行统一收集时，限位机构3将纱线表面的粉尘和杂毛进行剔除，吸尘机103启动进行吸尘，吸尘机103通过连接管102和吸尘管道101将杂毛与粉尘进行吸尘，粉尘通过吸尘管道101、连接管102和吸尘机103进入存尘仓104的内部进行收集。

参阅图1、图2和图3可知，底座2的顶端设置有第一滚筒201，通过将需要进行倒筒的纱线放置于第一滚筒201处。

参阅图1、图2和图3可知，支撑仓4的一侧开设有放置槽401，支撑仓4的内部开设有延伸至支撑仓4外侧的滑动槽402，滑动槽402的内部设置有滑动杆403，滑动杆403的一侧设置有延伸至放置槽401内部的限位夹404，滑动槽402的内部位于滑动杆403的一侧安装有伺服电机405，伺服电机405的输出端套设有延伸至滑动杆403内部的螺纹杆406，滑动杆403的外壁与滑动槽402的内壁滑动连接，螺纹杆406的外壁与滑动杆403的内壁螺纹连接。

具体实施时，当精密倒筒机需要对纱线进行倒筒时，通过将第一滚筒201处的纱线穿过限位机构3的内部，再将纱线穿过限位夹404的内侧，将纱线固定在第二滚筒604的外壁，通过传动电机6、转动轴602、传动机构603和第二滚筒604带动纱线进行收卷，纱线在收卷的过程中，伺服电机405启动正转模式，伺服电机405的输出端带动螺纹杆406进行正转，螺纹杆406正转带动滑动杆403在滑动槽402的内壁进行滑动，滑动杆403带动限位夹404进行移动，使限位夹404带动纱线进行导向，通过限位夹404带动纱线进行移动导向，使第二滚筒604表面收卷的纱线均匀分布，使纱线便于稳定收卷，使精密倒筒机倒筒的纱线收卷整齐便于存放。

参阅图1和图2可知，控制器5的顶端安装有控制面板501，控制面板501与伺服电机405、传动电机6和吸尘机103电性连接。

具体实施时，通过控制面板501可控制伺服电机405、传动电机6和吸尘机103进行运行。

参阅图1、图2和图3可知，支撑仓4的顶端焊接有支撑架601，传动电机6的输出端套设有转动轴602，转动轴602的外壁套设有传动机构603，传动机构603远离转动轴602一侧的内壁套设有延伸至支撑架601外侧的第二滚筒604。

具体实施时，通过传动电机6带动转动轴602进行转动，使转动轴602带动传动机构603进行运行，传动机构603带动第二滚筒604进行旋转，通过第二滚筒604带动纱线进行收卷。

综上所述：精密倒筒机需要进行使用时，将需要倒筒的纱线套设在第一滚筒201的外壁，将纱线的一端穿过两组棉刷304的内侧和限位夹404的内侧，将纱线的一端固定在第二滚筒604的外壁，通过控制面板501控制传动电机6启动，传动电机6的输出端带动转动轴602进行转动，转动轴602带动传动机构603进行运行，传动机构603带动第二滚筒604进行转动，第二滚筒604对纱线进行收卷，通过棉刷304对纱线去除浮毛和粉尘，通过限位夹404对纱线进行导向，倒筒机对纱线实现倒筒处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密倒筒机，包括主体（1）、底座（2）、限位机构（3）、支撑仓（4）、控制器（5）和传动电机（6），其特征在于：所述主体（1）底端的一侧焊接有底座（2），所述主体（1）的外壁焊接有限位机构（3），所述主体（1）顶端的一侧焊接有支撑仓（4），所述支撑仓（4）的一侧焊接有控制器（5），所述主体（1）的内部安装有传动电机（6），所述限位机构（3）包括有固定管（301）、连接槽（302）、连接杆（303）、棉刷（304）、弹簧（305）和拉块（306），所述主体（1）的外壁焊接有固定管（301），所述固定管（301）的内部开设有两组连接槽（302），所述连接槽（302）的内壁套设有连接杆（303）。

2.根据权利要求1所述的一种精密倒筒机，其特征在于：所述连接杆（303）的一端位于固定管（301）的内侧焊接有棉刷（304），所述连接杆（303）的外壁位于棉刷（304）的一侧套设有弹簧（305），所述连接杆（303）远离棉刷（304）的一端焊接有拉块（306）。

3.根据权利要求1所述的一种精密倒筒机，其特征在于：所述主体（1）的内部贯穿有吸尘管道（101），所述吸尘管道（101）的内部设置有延伸至吸尘管道（101）顶端外侧的连接管（102），所述连接管（102）的一端安装有吸尘机（103），所述吸尘机（103）的输出端设置有存尘仓（104）。

4.根据权利要求1所述的一种精密倒筒机，其特征在于：所述底座（2）的顶端设置有第一滚筒（201）。

5.根据权利要求1所述的一种精密倒筒机，其特征在于：所述支撑仓（4）的一侧开设有放置槽（401），所述支撑仓（4）的内部开设有延伸至支撑仓（4）外侧的滑动槽（402），所述滑动槽（402）的内部设置有滑动杆（403），所述滑动杆（403）的一侧设置有延伸至放置槽（401）内部的限位夹（404），所述滑动槽（402）的内部位于滑动杆（403）的一侧安装有伺服电机（405），所述伺服电机（405）的输出端套设有延伸至滑动杆（403）内部的螺纹杆（406）。

6.根据权利要求1所述的一种精密倒筒机，其特征在于：所述控制器（5）的顶端安装有控制面板（501）。

7.根据权利要求1所述的一种精密倒筒机，其特征在于：所述支撑仓（4）的顶端焊接有支撑架（601），所述传动电机（6）的输出端套设有转动轴（602），所述转动轴（602）的外壁套设有传动机构（603），所述传动机构（603）远离转动轴（602）一侧的内壁套设有延伸至支撑架（601）外侧的第二滚筒（604）。