CN219650601U - 一种气密布生产用贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密布生产用贴合机构，包括：底板，所述底板的顶部对称固定有两个支块，两个所述支块之间通过轴承转动连接有下压辊，所述支块的顶部均固定有气缸，两个所述气缸的输出端固定有U型板，所述U型板的两侧壁之间通过轴承转动链接有上压辊，所述U型板的两侧壁均安装连通有安装管，所述安装管的一端均安装连通有出风罩，所述U型板的底部固定有集风罩。本实用新型通过将上压辊安装在U型板内，由气缸控制U型板带动上压辊上下位移，可以改变上压辊和下压辊之间的间距，从而可以实现调整两个压辊贴合物料时的压力，进而可以满足人们贴合不同物料时所需要的不同压力，且操作简单便捷。

Description

一种气密布生产用贴合机构

技术领域

本实用新型属于纺线绕卷技术领域，尤其涉及一种气密布生产用贴合机构。

背景技术

气密布是一种用于提高材料气密性能的特种织物，通常由聚酯、聚氨酯、聚苯乙烯等材料制成。气密布的主要功能是增强材料的防水、防油、防潮等特性，增强材料的硬度和粘合性，使其具有更强的气密性能，除此之外，气密布还具有防护、冲击吸收等功能，因此在许多领域得到了广泛的应用，气密布的制作过程一般是采用贴合机将气密材料与其他材料粘合在一起，形成一种具有高强度和高气密性的复合材料。

目前，贴合机在气密布的生产上已经得到了广泛的应用，但仍存在以下几个方面需要改进：

1、目前的贴合机在使用时，两个贴合压辊在贴合机中的安装位置较为固定，不方便通过调整压辊之间距离来对压辊的压力进行相应的调整，从而贴合机在使用不能根据实际需要来调整相应的压力，使用范围较为局限。

2、现有的贴合机对材料不具备除尘效果，在对两种卷料进行贴合时，卷材的贴合面在传输过程中可能粘上空气中的灰尘，而灰尘则是影响材料的贴合效果的一大因素。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气密布生产用贴合机构，具有便于调节压辊的贴合压力，以及对需要贴合物料的贴合面进行除尘的优点。为实现上述目的，本实用新型提出了一种气密布生产用贴合机构，包括底板，所述底板的顶部对称固定有两个支块，两个所述支块之间通过轴承转动连接有下压辊，所述支块的顶部均固定有气缸，两个所述气缸的输出端固定有U型板，所述U型板的两侧壁之间通过轴承转动链接有上压辊，所述U型板的两侧壁均安装连通有安装管，所述安装管的一端均安装连通有出风罩，所述U型板的底部固定有集风罩，所述U型板的一侧安装有连管，所述集风罩的一表面等距安装连通有分流管，所述分流管的一端均连通在连管的表面，所述底板的顶部设置有过滤输送组件。

在一个示例中，所述过滤输送组件包括固定在底板顶部的过滤箱，所述过滤箱的顶部固定有风机，所述连管的一端安装连通有输入管，所述输入管的另一端安装连通在过滤箱的输入端,所述过滤箱的输出端安装连通有输出管，所述输出管的另一端与风机的进风端连通，所述风机的出风端安装连通有出风管，所述出风管的另外两端分别与两个安装管连通。

在一个示例中，所述输入管和出风管设置为软管。

在一个示例中，所述出风管为三通管。

在一个示例中，所述U型板的两侧壁均开设有安装孔，所述安装管分别固定安装在相邻的安装孔内。

在一个示例中，所述U型板的顶部通过支板轴承转动连接有第一传动辊，所述U型板的一侧通过支板轴承转动连接有第二传动辊。

通过本实用新型提出的一种气密布生产用贴合机构能够带来如下有益效果：

1.本实用新型中，通过将上压辊安装在U型板内，由气缸控制U型板带动上压辊上下位移，可以改变上压辊和下压辊之间的间距，从而可以实现调整两个压辊贴合物料时的压力，进而可以满足人们贴合不同物料时所需要的不同压力，且操作简单便捷。

2.本实用新型中，通过设置安装管、出风罩、集风罩、连管和过滤输送组件，两个出风罩对物料的贴合面吹气，配合集风罩可以更好的对灰尘进行抽吸，抽吸走的含有灰尘的空气经过过滤后的干净空气被送到出风罩中，以此循环，从而可以对物料的贴合面进行除尘作用，且贴合机构可以根据需要相应安装，满足对多个物料传动时的除尘功能，进而提高该贴合机构的贴合效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种气密布生产用贴合机构的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型的一种气密布生产用贴合机构的第二视角结构示意图。

图3为本实用新型的一种气密布生产用贴合机构的U型板部分剖开结构示意图。

图4为本实用新型的一种气密布生产用贴合机构的安装孔结构示意图。

图中：1、底板；2、支块；3、下压辊；4、气缸；5、U型板；6、上压辊；7、安装管；8、出风罩；9、集风罩；10、连管；11、分流管；12、过滤输送组件；1201、过滤箱；1202、风机；1203、输入管；1204、输出管；1205、出风管；13、安装孔；14、第一传动辊；15、第二传动辊。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种气密布生产用贴合机构，其包括底板1，底板1的顶部对称固定有两个支块2，两个支块2之间通过轴承转动连接有下压辊3，支块2的顶部均固定有气缸4，两个气缸4的输出端固定有U型板5，U型板5的两侧壁之间通过轴承转动链接有上压辊6，U型板5的两侧壁均安装连通有安装管7，安装管7的一端均安装连通有出风罩8，U型板5的底部固定有集风罩9，U型板5的一侧安装有连管10，集风罩9的一表面等距安装连通有分流管11，分流管11的一端均连通在连管10的表面，底板1的顶部设置有过滤输送组件12；综上可知，使用时启动气缸4，可以带动U型板5上下移动，U型板5可以带动上压辊6上下位移，改变上压辊6和下压辊3之间的间距，实现调整两个压辊贴合物料时的压力，可以满足人们贴合不同物料时所需要的不同压力，启动过滤输送组件12，集风罩9可以对物料的贴合面进行抽吸，抽吸走的含有灰尘的空气经过过滤后的干净空气被送到出风罩8中，出风罩8向物料的表面吹送干净空气，吹起其表面的灰尘，可以更好的配合集风罩9对灰尘进行抽吸，以此循环，从而可以实现对物料的贴合面进行除尘。

具体地，过滤输送组件12包括固定在底板1顶部的过滤箱1201，过滤箱1201的顶部固定有风机1202，连管10的一端安装连通有输入管1203，输入管1203的另一端安装连通在过滤箱1201的输入端,过滤箱1201的输出端安装连通有输出管1204，输出管1204的另一端与风机1202的进风端连通，风机1202的出风端安装连通有出风管1205，出风管1205的另外两端分别与两个安装管7连通；启动风机1202，可以通过输入管1203在集风罩9处形成吸力，对下方物料表面的灰尘进行抽吸，通过分流管11和连管10抽吸到过滤箱1201中，经过过滤箱1201除尘过滤后的空气被输出管1204抽送到出风管1205中，由出风管1205输送到两个安装管7中。

具体地，输入管1203和出风管1205设置为软管；是为了使U型板5带动上压辊6上下位移时，输入管1203和出风管1205能顺利变形，保证其工作性能。

具体地，出风管1205为三通管；是为了顺利连接风机1202的出风端和两个安装管7。

具体地，U型板5的两侧壁均开设有安装孔13，安装管7分别固定安装在相邻的安装孔13内；安装孔13方便人员对安装管7进行固定安装。

具体地，U型板5的顶部通过支板轴承转动连接有第一传动辊14，U型板5的一侧通过支板轴承转动连接有第二传动辊15；第一传动辊14和第二传动辊15可以对需要除尘的物料进行导向输送。

工作原理：使用时，两种需要贴合的物料被输送到上压辊6和下压辊3之间，启动过滤输送组件12，风机1202启动，可以通过输入管1203在集风罩9处形成吸力，可以对下方物料表面的灰尘通过分流管11和连管10抽吸到过滤箱1201中，经过过滤箱1201除尘过滤后的空气被输出管1204抽送到出风管1205中，由出风管1205输送到两个安装管7中，进过过滤后的空气从两个出风罩8吹向被除尘物料的表面，从而可以在对物料贴合面进行除尘的同时，向其表面吹干净空气，就可以将物料表面的灰尘吹起，进而可以更好的配合集风罩9对灰尘的抽吸工作，该结构在实际使用时，人员可以根据需要在另一个一同贴合的物料传动部分安装该结构，从而可以在贴合时对一种或多种物料的贴合面进行除尘工作，提高各个物料之间的粘连效果，在贴合机工作时，如果需要调整上压辊6和下压辊3之间的压力时，启动两个气缸4，气缸4的输出端可以一同开始工作，从而可以带动U型板5上下移动，进而带动上压辊6上下移动，即可调整上压辊6与下压辊3之间的压力。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种气密布生产用贴合机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部对称固定有两个支块(2)，两个所述支块(2)之间通过轴承转动连接有下压辊(3)，所述支块(2)的顶部均固定有气缸(4)，两个所述气缸(4)的输出端固定有U型板(5)，所述U型板(5)的两侧壁之间通过轴承转动链接有上压辊(6)，所述U型板(5)的两侧壁均安装连通有安装管(7)，所述安装管(7)的一端均安装连通有出风罩(8)，所述U型板(5)的底部固定有集风罩(9)，所述U型板(5)的一侧安装有连管(10)，所述集风罩(9)的一表面等距安装连通有分流管(11)，所述分流管(11)的一端均连通在连管(10)的表面，所述底板(1)的顶部设置有过滤输送组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气密布生产用贴合机构，其特征在于，所述过滤输送组件(12)包括固定在底板(1)顶部的过滤箱(1201)，所述过滤箱(1201)的顶部固定有风机(1202)，所述连管(10)的一端安装连通有输入管(1203)，所述输入管(1203)的另一端安装连通在过滤箱(1201)的输入端,所述过滤箱(1201)的输出端安装连通有输出管(1204)，所述输出管(1204)的另一端与风机(1202)的进风端连通，所述风机(1202)的出风端安装连通有出风管(1205)，所述出风管(1205)的另外两端分别与两个安装管(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种气密布生产用贴合机构，其特征在于，所述输入管(1203)和出风管(1205)设置为软管。

4.根据权利要求2所述的一种气密布生产用贴合机构，其特征在于，所述出风管(1205)为三通管。

5.根据权利要求1所述的一种气密布生产用贴合机构，其特征在于，所述U型板(5)的两侧壁均开设有安装孔(13)，所述安装管(7)分别固定安装在相邻的安装孔(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种气密布生产用贴合机构，其特征在于，所述U型板(5)的顶部通过支板轴承转动连接有第一传动辊(14)，所述U型板(5)的一侧通过支板轴承转动连接有第二传动辊(15)。