CN220408376U - 一种塑木板材加工设备上的吸尘装置 - Google Patents

一种塑木板材加工设备上的吸尘装置 Download PDF

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赵凯凯
霍勇
郑炯亮
姜县委
郑金生
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Abstract

本实用新型公开了一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,包括加工设备以及在加工设备上进行待加工的塑木板,所述加工设备上设有吸尘罩,所述吸尘罩上固定套设有固定管,所述固定管的顶端连接有软管,所述软管的另一端固定连接有吸尘器,所述吸尘器的底部设有与加工设备固定连接的托板,所述托板的顶部设有吹风组件,所述吹风组件上连接有两个吹气管。本实用新型在进行打磨加工时同步吸尘,而且还可以在两侧进行吹风,避免在移动加工时灰尘从两侧逸散,这样保证废屑吸收彻底,保证车间的环境整洁。

Description

一种塑木板材加工设备上的吸尘装置
技术领域
本实用新型属于塑木板加工技术领域,尤其涉及一种塑木板材加工设备上的吸尘装置。
背景技术
塑木板是木塑板的别称,塑木板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料,兼有木材和塑料的性能与特征,是能替代木材和塑料的新型复合材料。
塑木板在生产加工时,需要对其表面进行打磨处理,而打磨时会产生大量的废屑,这些废屑缺乏收集的措施,容易飞溅出去导致车间灰尘弥漫,影响车间的整洁,为此我们提出了一种塑木板材加工设备上的吸尘装置。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,通过设置吸尘罩在打磨时同步吸尘,这样避免灰尘飞溅,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,包括加工设备以及在加工设备上进行待加工的塑木板,所述加工设备上设有吸尘罩,所述吸尘罩上固定套设有固定管,所述固定管的顶端连接有软管,所述软管的另一端固定连接有吸尘器,所述吸尘器的底部设有与加工设备固定连接的托板,所述托板的顶部设有吹风组件,所述吹风组件上连接有两个吹气管。
优选的,所述加工设备包括放置组件,所述放置组件的顶部设有固定框,所述固定框的内部设有驱动组件,所述驱动组件的底部设有打磨组件。
优选的,所述放置组件包括放置板,所述放置板的顶部设有两个侧板,两个所述侧板之间阵列设有多个导送辊,且塑木板放置在导送辊上。
优选的,所述驱动组件包括固定连接在固定框上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有螺杆,所述螺杆的外部螺纹套设有活动块。
优选的,所述打磨组件包括固定连接在活动块底部的推杆电机,所述推杆电机的输出轴固定连接有圆盘,所述圆盘的底部固定连接有打磨电机,所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨盘,且吸尘罩套设在打磨盘的外部。
优选的,所述吹风组件包括固定连接在托板上的吹气泵,所述吹气泵的出气口固定连接有进气管,且进气管的两端与吹气管固定连接并连通,所述吹气管的外部套设有与侧板固定连接的定位板。
通过本实用新型提出的一种塑木板材加工设备上的吸尘装置能够带来如下有益效果:
1、通过驱动组件带动打磨组件往复移动进行打磨,而吸尘器则通过吸尘罩将打磨时的废屑及时吸走,这样避免废屑飞溅影响车间的环境;
2、通过吹风组件向吹气管内吹气,这样吹气管从两侧向中间吹风,避免灰尘逸散;
综上所述,本方案结构简单,设计新颖,在进行打磨加工时同步吸尘,而且还可以在两侧进行吹风,避免在移动加工时灰尘从两侧逸散,这样保证废屑吸收彻底,保证车间的环境整洁。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中:
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图中:1放置板、2侧板、3导送辊、4固定框、5活动块、6螺杆、7驱动电机、8推杆电机、9圆盘、10打磨电机、11打磨盘、12吸尘罩、13固定管、14软管、15吸尘器、16托板、17吹气泵、18进气管、19吹气管、20定位板、21塑木板。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图4所示,本实用新型的实施例提出了一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,包括加工设备以及在加工设备上进行待加工的塑木板21,加工设备上设有吸尘罩12,吸尘罩12上固定套设有固定管13,固定管13的顶端连接有软管14,软管14的另一端固定连接有吸尘器15,吸尘器15的底部设有与加工设备固定连接的托板16,托板16的顶部设有吹风组件,吹风组件上连接有两个吹气管19,加工设备用于对塑木板21进行打磨加工,而在加工时通过吸尘器15和吸尘罩12将打磨产生的废屑吸走。
如图4所示,加工设备包括放置组件,放置组件的顶部设有固定框4,固定框4的内部设有驱动组件,驱动组件的底部设有打磨组件,驱动组件带动打磨组件往复移动实现打磨,而打磨组件则对塑木板21进行移动打磨。
如图3所示,放置组件包括放置板1,放置板1的顶部设有两个侧板2,两个侧板2之间阵列设有多个导送辊3,且塑木板21放置在导送辊3上,通过导送辊3方便工作人员推动塑木板21进行移动加工。
如图4所示,驱动组件包括固定连接在固定框4上的驱动电机7,驱动电机7的输出轴固定连接有螺杆6,螺杆6的外部螺纹套设有活动块5,驱动电机7带动螺杆6转动,螺杆6转动会带动活动块5移动,这样活动块5会带动打磨组件移动。
如图2所示,打磨组件包括固定连接在活动块5底部的推杆电机8,推杆电机8的输出轴固定连接有圆盘9,圆盘9的底部固定连接有打磨电机10,打磨电机10的输出轴固定连接有打磨盘11,且吸尘罩12套设在打磨盘11的外部,推杆电机8带动打磨电机10升降,而打磨电机10则带动打磨盘11靠近塑木板21进行打磨。
如图4所示,吹风组件包括固定连接在托板16上的吹气泵17,吹气泵17的出气口固定连接有进气管18,且进气管18的两端与吹气管19固定连接并连通,吹气管19的外部套设有与侧板2固定连接的定位板20,吹气泵17通过进气管18向吹气管19内吹气。
工作原理:塑木板21在导送辊3上,工作人员推动塑木板21进行移动加工,而驱动电机7带动螺杆6正反转,螺杆6转动会带动活动块5移动,活动块5会带动推杆电机8往复移动,推杆电机8带动打磨电机10升降,而打磨电机10则带动打磨盘11靠近塑木板21进行打磨,在打磨时,吸尘器15通过软管14和固定管13向吸尘罩12内吸气,吸尘罩12则随打磨盘11同步移动吸尘,这样可以将打磨产生的废屑及时吸走,而吹气泵17通过进气管18向吹气管19内吹气,这样吹气管19从两侧向中间吹风,避免在移动打磨时灰尘逸散。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,包括加工设备以及在加工设备上进行待加工的塑木板(21),其特征在于,所述加工设备上设有吸尘罩(12),所述吸尘罩(12)上固定套设有固定管(13),所述固定管(13)的顶端连接有软管(14),所述软管(14)的另一端固定连接有吸尘器(15),所述吸尘器(15)的底部设有与加工设备固定连接的托板(16),所述托板(16)的顶部设有吹风组件,所述吹风组件上连接有两个吹气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,其特征在于,所述加工设备包括放置组件,所述放置组件的顶部设有固定框(4),所述固定框(4)的内部设有驱动组件,所述驱动组件的底部设有打磨组件。
3.根据权利要求2所述的一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,其特征在于,所述放置组件包括放置板(1),所述放置板(1)的顶部设有两个侧板(2),两个所述侧板(2)之间阵列设有多个导送辊(3),且塑木板(21)放置在导送辊(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,其特征在于,所述驱动组件包括固定连接在固定框(4)上的驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的外部螺纹套设有活动块(5)。
5.根据权利要求4所述的一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,其特征在于,所述打磨组件包括固定连接在活动块(5)底部的推杆电机(8),所述推杆电机(8)的输出轴固定连接有圆盘(9),所述圆盘(9)的底部固定连接有打磨电机(10),所述打磨电机(10)的输出轴固定连接有打磨盘(11),且吸尘罩(12)套设在打磨盘(11)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种塑木板材加工设备上的吸尘装置,其特征在于,所述吹风组件包括固定连接在托板(16)上的吹气泵(17),所述吹气泵(17)的出气口固定连接有进气管(18),且进气管(18)的两端与吹气管(19)固定连接并连通,所述吹气管(19)的外部套设有与侧板(2)固定连接的定位板(20)。
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CN119427173A (zh) * 2024-11-07 2025-02-14 盐城麦宝卫浴有限公司 一种卫浴柜的边柜抛光设备及抛光工艺
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