CN116696799B - 一种气流自除尘的离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流自除尘的离心风机，包括离心风机主体和防尘网，其中离心风机主体包括主壳体、叶轮、旋转电机、转动轴、进风口和出风口。该种气流自除尘的离心风机，通过设置的除尘机构，由于支撑轴与转动轴通过皮带轮组联动，使得在转动轴转动的过程中，支撑轴、蜗杆一同转动，使得蜗轮、旋转轴、除尘刷一同转动，从而可以便于通过除尘刷实现对防尘网上的灰尘和杂质的清理，进而可以防止灰尘和杂质在防尘网上粘附堆积导致其通风效果不良，通过该种结构，可以使该种气流自除尘的离心风机在工作的过程中无需操作人员经常性的查看除尘机构的情况，使得操作过程较为简便，且减少了拆卸防尘网的频率，使得可以在一定程度上提高工作效率。

Description

一种气流自除尘的离心风机

技术领域

本发明涉及离心风机技术领域，具体为一种气流自除尘的离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机的原理是根据动能转换成势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改编流向，使动能转换成势能。离心风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物等领域。目前，现有的离心风机在将外部气体吸入时，会同时将外部灰尘以及较轻的杂质吸入，风机工作时，灰尘从出风口排除被带到下一道工序上，对下一道工序的设备以及操作人造成影响。

根据公开号为CN207830233U的一种具有除尘功能的离心风机，包括：壳体，所述壳体内设置有叶轮，所述叶轮连接有电机，所述壳体上设置有出风口和进风口。除尘机构，所述除尘机构设置在所述出风口内，所述除尘机构包括半圆形的导向罩，所述导向罩上成型有若干第一通风孔，所述导向罩的侧边成型有环形的折边，所述导向罩和所述折边上覆盖有过滤网罩，所述过滤网罩和所述折边夹持在第一磁铁吸盘和第二磁铁吸盘之间，所述第一磁铁吸盘固定设置在所述出风口的内侧壁上。支撑座，所述支撑座设置在所述壳体的下端，所述支撑座内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括底座，所述底座设置在所述支撑座的内部下表面，所述底座的中心处成型有通孔，所述通孔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的第一端固定设置在所述通孔的底面，所述缓冲弹簧的第二端固定连接导向杆的第一端，所述导向杆的第二端固定连接所述壳体的下表面，其通过在出风口出设置除尘机构，可以在出风口对灰尘进行处理，避免灰尘进入下一道工序中对设备和操作人员造成影响；其通过设置两个磁铁吸盘对过滤网罩和导向罩的折边进行夹持，方便拆卸和更换过滤网罩；其通过在支撑座内设置缓冲机构，可以减小风机的振动程度，使得风机运行更加稳定。

针对上述相关方案，上述通过在气流自除尘的离心风机的出风口处设置除尘机构，使得可以在出风口对灰尘进行处理，避免灰尘进入下一道工序中对设备和操作人员造成影响，但是在使用的过程中，灰尘以及较轻的杂质会在除尘机构上粘附堆积，从而容易堵塞除尘机构，使得除尘机构的通风效果受到影响，为了解决此问题，操作人员需要经常性的查看除尘机构的情况，并根据实际情况对除尘机构进行拆卸清理，操作过程较为繁琐不便，且会使拆卸防尘网的频率较高，使得离心风机的工作效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气流自除尘的离心风机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气流自除尘的离心风机，包括离心风机主体和防尘网，其中离心风机主体包括主壳体、叶轮、旋转电机、转动轴、进风口和出风口，所述离心风机主体的内部设置有主壳体，所述叶轮通过轴承转动连接在主壳体的内部，所述转动轴安装在所述叶轮的一端，所述防尘网安装在主壳体内部的一侧，所述主壳体的内部位于叶轮的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构的内部通过轴承转动连接有两根支撑轴，两根所述支撑轴之间焊接连接有蜗杆，所述主壳体的内侧焊接连接有侧板，所述侧板的一端通过轴承转动连接有贯穿防尘网的旋转轴，所述旋转轴的外侧套设有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述旋转轴的外侧安装有除尘刷，所述支撑轴与转动轴的外侧套设有皮带轮组。

优选的，所述皮带轮组由皮带和两个皮带轮组成，且所述支撑轴与转动轴通过皮带轮组构成传动结构。

优选的，所述蜗轮与旋转轴焊接连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述除尘刷与旋转轴通过螺钉连接，且两个所述除尘刷以旋转轴的中轴线上下对称设置。

优选的，两个所述除尘刷和防尘网皆设置为弧形结构，所述除尘刷的端部与防尘网的内壁接触。

优选的，所述主壳体内部的两端皆开设有导向槽，所述防尘网的两端皆焊接连接有与导向槽相匹配的导向块，所述防尘网与主壳体通过导向块和导向槽构成滑动结构，且两个所述导向块和导向槽皆以旋转轴的中轴线前后对称设置。

优选的，所述导向块与导向槽之间设置有定位机构，所述定位机构的内部滑动连接有定位板，所述定位板与主壳体之间焊接连接有伸缩弹簧，所述导向块的一端开设有与定位板相匹配的定位槽，所述导向块与导向槽通过定位板和定位槽构成卡合结构。

优选的，所述主壳体的内部滑动连接有推拉板，所述推拉板与主壳体之间焊接连接有支撑弹簧，所述推拉板与主壳体通过支撑弹簧构成弹性结构，所述定位板与主壳体通过伸缩弹簧构成弹性结构。

优选的，所述主壳体底端的一侧开设有落尘孔，所述主壳体底端的一侧滑动连接有与落尘孔相匹配的集尘框，所述集尘框的顶端设置为弧形结构，且集尘框的顶端通过胶水粘接有密封垫。

优选的，所述主壳体底端的两侧皆开设有支撑槽，所述集尘框顶端的两侧皆焊接连接有与支撑槽相匹配的支撑板，所述支撑槽和支撑板皆设置为“T”形结构，所述集尘框与主壳体通过支撑槽和支撑板构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该种气流自除尘的离心风机，通过除尘机构实现对灰尘的处理，但是灰尘会在除尘机构上粘附堆积，因此需要经常性的查看除尘机构的情况，并对其进行拆卸清理，较为繁琐不便，且会使得离心风机的工作效率降低，本发明通过设置的除尘机构，由于支撑轴与转动轴通过皮带轮组联动，使得在转动轴转动的过程中，支撑轴、蜗杆一同转动，由于蜗轮与蜗杆啮合连接，且除尘刷与旋转轴通过螺钉连接，使得蜗轮、旋转轴、除尘刷一同转动，从而可以便于通过除尘刷实现对防尘网上的灰尘和杂质的清理，进而可以防止灰尘和杂质在防尘网上粘附堆积导致其通风效果不良，通过该种结构，可以使该种气流自除尘的离心风机在工作的过程中无需操作人员经常性的查看除尘机构的情况，使得操作过程较为简便，且减少了拆卸防尘网的频率，使得可以在一定程度上提高工作效率。

2.该种气流自除尘的离心风机，通过除尘机构实现对灰尘的处理，本发明通过设置的定位机构，由于定位板与主壳体通过伸缩弹簧弹性连接，使得可以通过向远离伸缩弹簧的一侧拉动推拉板而使定位板在伸缩弹簧的作用下向远离导向块的方向移动，直至定位板脱离定位槽，此时便可通过向外侧拉动防尘网而使其与出风口分离，从而可以便于实现对防尘网的拆卸，进而可以便于进行清理或更换，且拆卸过程简便快捷，省时省力。

3.该种气流自除尘的离心风机，通过除尘机构实现对灰尘的处理，本发明通过设置的导向块、导向槽和定位机构，由于推拉板靠近定位板的一端以及定位板远离侧板的一端皆设置有倾斜面，且定位板、推拉板与主壳体分别通过伸缩弹簧、支撑弹簧弹性连接，使得在将防尘网向出风口内推进的过程中，定位板会在支撑弹簧、推拉板的作用下卡入定位槽，从而可以便于实现对导向块与导向槽之间的定位，进而可以便于实现防尘网在出风口内的安装，且安装过程便捷省力，效率较高。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的局部主视剖切图；

图3为本发明的主视剖切图；

图4为本发明的左视剖切图；

图5为本发明的局部右视剖切图；

图6为本发明主视图。

图中：1、离心风机主体；101、主壳体；102、叶轮；103、旋转电机；104、转动轴；105、进风口；106、出风口；2、防尘网；3、除尘机构；301、支撑轴；302、皮带轮组；303、蜗杆；304、蜗轮；305、旋转轴；306、除尘刷；307、侧板；4、导向块；5、导向槽；6、定位机构；601、定位槽；602、定位板；603、伸缩弹簧；604、推拉板；605、支撑弹簧；7、落尘孔；8、集尘框；9、支撑槽；10、支撑板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种气流自除尘的离心风机，包括离心风机主体1和防尘网2，其中离心风机主体1包括主壳体101、叶轮102、旋转电机103、转动轴104、进风口105和出风口106，所述离心风机主体1的内部设置有主壳体101，所述叶轮102通过轴承转动连接在主壳体101的内部，所述转动轴104安装在所述叶轮102的一端，所述进风口105开设在主壳体101的一端，所述出风口106开设在主壳体101一侧的内部，所述旋转电机103安装在主壳体101一端的安装板上，且旋转电机103的输出端与转动轴104连接，旋转电机103的输出端带动转动轴104、叶轮102进行旋转，使得可以通过叶轮102进行抽风，外部的空气从进风口105进入主壳体101内，并通过出风口106将空气排入到下一道工序中。

参阅图3、图4、图5和图6可知，所述主壳体101底端的两侧皆开设有支撑槽9，所述集尘框8顶端的两侧皆焊接连接有与支撑槽9相匹配的支撑板10，所述支撑槽9和支撑板10皆设置为“T”形结构，所述集尘框8与主壳体101通过支撑槽9和支撑板10构成滑动结构，可以起到对集尘框8进行支撑的作用，使得可以增加安装后的集尘框8的稳定性，同时可以便于将集尘框8取下。

参阅图1、图2、图3、图4和图5可知，所述防尘网2安装在主壳体101内部的一侧，两个所述除尘刷306和防尘网2皆设置为弧形结构，所述除尘刷306的端部与防尘网2的内壁接触，可以便于使清刷的灰尘杂物集中滑落至集尘框8内，增加了使用的便利性。

参阅图1、图3和图4可知，所述主壳体101的内部位于叶轮102的一侧设置有除尘机构3，所述除尘机构3的内部通过轴承转动连接有两根支撑轴301，所述主壳体101的内侧焊接连接有侧板307，所述侧板307的一端通过轴承转动连接有贯穿防尘网2的旋转轴305，所述旋转轴305的外侧安装有除尘刷306，两根所述支撑轴301之间焊接连接有蜗杆303，所述旋转轴305的外侧套设有与蜗杆303相匹配的蜗轮304，所述蜗轮304与旋转轴305焊接连接，所述蜗轮304与蜗杆303啮合连接，在支撑轴301转动时，可以在蜗杆303的作用下使蜗轮304、旋转轴305以及除尘刷306一同转动，从而可以便于通过除尘刷306实现对防尘网2的清理。

参阅图2可知，所述主壳体101的内部滑动连接有推拉板604，所述推拉板604与主壳体101之间焊接连接有支撑弹簧605，所述推拉板604与主壳体101通过支撑弹簧605构成弹性结构，所述定位板602与主壳体101通过伸缩弹簧603构成弹性结构，通过向远离伸缩弹簧603的方向移动推拉板604而使定位板602在伸缩弹簧603的作用下远离定位槽601，此时便可通过向外侧移动防尘网2而实现其与出风口106之间的分离，从而便于对防尘网2进行更换。

参阅图1、图2、图3和图5可知，所述主壳体101内部的两端皆开设有导向槽5，所述防尘网2的两端皆焊接连接有与导向槽5相匹配的导向块4，所述防尘网2与主壳体101通过导向块4和导向槽5构成滑动结构，且两个所述导向块4和导向槽5皆以旋转轴305的中轴线前后对称设置，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加防尘网2在出风口106内的稳定性，防止其跟随除尘刷306一同移动。

参阅图1、图4、图5和图6可知，所述支撑轴301与转动轴104的外侧套设有皮带轮组302，所述皮带轮组302由皮带和两个皮带轮组成，且所述支撑轴301与转动轴104通过皮带轮组302构成传动结构，在转动轴104转动的过程中，可以通过皮带轮组302带动支撑轴301一同转动，增加了使用的便利性。

参阅图2、图3和图4可知，所述除尘刷306与旋转轴305通过螺钉连接，且两个所述除尘刷306以旋转轴305的中轴线上下对称设置，可以便于对除尘刷306进行拆卸更换，增加了使用的便利性。

参阅图2可知，所述导向块4与导向槽5之间设置有定位机构6，所述定位机构6的内部滑动连接有定位板602，所述定位板602与主壳体101之间焊接连接有伸缩弹簧603，所述导向块4的一端开设有与定位板602相匹配的定位槽601，所述导向块4与导向槽5通过定位板602和定位槽601构成卡合结构，可以实现对防尘网2在出风口106内的安装，牢固稳定。

参阅图1、图3、图4和图5可知，所述主壳体101底端的一侧开设有落尘孔7，所述主壳体101底端的一侧滑动连接有与落尘孔7相匹配的集尘框8，所述集尘框8的顶端设置为弧形结构，且集尘框8的顶端通过胶水粘接有密封垫，可以便于对灰尘和杂质进行收集，以便集中处理。

参阅图2可知，所述定位板602远离侧板307的一端以及推拉板604靠近定位板602的一端皆设置有倾斜面，两个所述定位板602、推拉板604皆以旋转轴305的中轴线前后对称设置，在将防尘网2向出风口106方向推进的过程中，定位板602会在伸缩弹簧603、推拉板604和支撑弹簧605的作用下卡入定位槽601，操作过程简便，效率高。

工作原理：启动旋转电机103，使得旋转电机103的输出端带动转动轴104、叶轮102进行旋转，使得可以通过叶轮102进行抽风，外部的空气从进风口105进入主壳体101内，并通过防尘网2对空气中的灰尘和杂质进行过滤，之后通过出风口106将干净的空气排入到下一道工序中，离心风机的内部构造及原理是本领域技术人员的公知常识，故此不再做过多赘述；

在转动轴104转动的过程中，支撑轴301、蜗杆303会在皮带轮组302的作用下跟随转动轴104一同转动，继而使蜗轮304、旋转轴305、除尘刷306一同转动，从而可以便于通过除尘刷306对防尘网2上的灰尘、杂质进行清理，且扫落的灰尘和杂质会穿过落尘孔7，并通过集尘框8进行收集，以便集中处理；

在需要更换防尘网2时，可以通过向远离伸缩弹簧603的一侧拉动推拉板604而使定位板602在伸缩弹簧603的作用下向远离导向块4的方向移动，直至定位板602脱离定位槽601，此时便可通过向外侧拉动防尘网2而使其与旋转轴305、出风口106分离，从而可以便于实现对防尘网2的拆卸，之后拿取所需防尘网2，并将防尘网2向出风口106内推进，在此过程中，定位板602向远离导向块4的方向移动，并使伸缩弹簧603逐渐收缩复位，同时推拉板604水平向远离伸缩弹簧603的方向移动，并使支撑弹簧605受力收缩，在定位槽601与定位板602对齐时，推拉板604会在支撑弹簧605的作用下向靠近伸缩弹簧603的方向移动，并使伸缩弹簧603受力拉伸，同时使定位板602卡入定位槽601，从而可以实现对导向块4与导向槽5之间的定位，进而可以便于实现防尘网2在出风口106内的安装，安装牢固，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气流自除尘的离心风机，包括离心风机主体（1）和防尘网（2）， 其中离心风机主体（1）包括主壳体（101）、叶轮（102）、旋转电机（103）、 转动轴（104）、进风口（105）和出风口（106），其特征在于： 所述离心风机主体（1）的内部设置有主壳体（101）， 所述叶轮（102）通过轴承转动连 接在主壳体（101）的内部，所述转动轴（104）安装在所述叶轮（102）的一 端，所述防尘网（2）安装在主壳体（101）内部的一侧，所述主壳体（101） 的内部位于叶轮（102）的一侧设置有除尘机构（3），所述除尘机构（3）的 内部通过轴承转动连接有两根支撑轴（301）， 两根所述支撑轴（301）之间 焊接连接有蜗杆（303）， 所述主壳体（101）的内侧焊接连接有侧板（307）， 所述侧板（307）的一端通过轴承转动连接有贯穿防尘网（2）的旋转轴（305）， 所述旋转轴（305）的外侧套设有与蜗杆（303）相匹配的蜗轮（304）， 所述旋转轴（305）的外侧安装有除尘刷（306），所述支撑轴（301）与转动轴（104）的外侧套设有皮带轮组（302）；

所述皮带轮组（302）由皮带和两个皮带轮组成，且所述支撑轴（301）与转动轴（104）通过皮带轮组（302）构成传动结构；

所述蜗轮（304）与旋转轴（305）焊接连接， 所述蜗轮（304）与蜗杆（303）啮合连接；

所述除尘刷（306）与旋转轴（305）通过螺钉连接，且两个所述除尘刷（306）以旋转轴（305）的中轴线上下对称设置；

两个所述除尘刷（306）和防尘网（2）皆设置为弧形结构，所述除尘刷（306）的端部与防尘网（2）的内壁接触。

2.根据权利要求 1 所述的一种气流自除尘的离心风机，其特征在于：所 述主壳体（101）内部的两端皆开设有导向槽（5）， 所述防尘网（2）的两端 皆焊接连接有与导向槽（5）相匹配的导向块（4）， 所述防尘网（2）与主壳体（101）通过导向块（4）和导向槽（5）构成滑动结构， 且两个所述导向块（4）和导向槽（5）皆以旋转轴（305）的中轴线前后对称设置。

3.根据权利要求 2 所述的一种气流自除尘的离心风机，其特征在于：所 述导向块（4）与导向槽（5）之间设置有定位机构（6）， 所述定位机构（6） 的内部滑动连接有定位板（602）， 所述定位板（602）与主壳体（101）之间 焊接连接有伸缩弹簧（603）， 所述导向块（4）的一端开设有与定位板（602） 相匹配的定位槽（601）， 所述导向块（4）与导向槽（5）通过定位板（602）和定位槽（601）构成卡合结构。

4.根据权利要求 3 所述的一种气流自除尘的离心风机，其特征在于：所 述主壳体（101）的内部滑动连接有推拉板（604）， 所述推拉板（604）与主 壳体（101）之间焊接连接有支撑弹簧（605）， 所述推拉板（604）与主壳体 （101）通过支撑弹簧（605）构成弹性结构， 所述定位板（602）与主壳体（101）通过伸缩弹簧（603）构成弹性结构。

5.根据权利要求 1 所述的一种气流自除尘的离心风机，其特征在于：所述主壳体（101）底端的一侧开设有落尘孔（7）， 所述主壳体（101）底端的 一侧滑动连接有与落尘孔（7）相匹配的集尘框（8）， 所述集尘框（8）的顶端设置为弧形结构，且集尘框（8）的顶端通过胶水粘接有密封垫。

6.根据权利要求 5 所述的一种气流自除尘的离心风机，其特征在于：所述主壳体（101）底端的两侧皆开设有支撑槽（9）， 所述集尘框（8）顶端的 两侧皆焊接连接有与支撑槽（9）相匹配的支撑板（10）， 所述支撑槽（9） 和支撑板（10）皆设置为“T”形结构，所述集尘框（8）与主壳体（101）通过支撑槽（9）和支撑板（10）构成滑动结构。