CN219650385U - 一种铝箔栓剂泡壳冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，具体涉及栓剂生产设备技术领域，包括工作台，旋转电机的输出端连接有丝杆，丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一滑座螺纹安装在第一螺纹杆上，第一滑座的下端安装有第一冷却框，第一冷却框内部设有第一隔板，第一隔板上均匀设有若干个第一通风孔，第一冷却框的底端通过第一滑块与工作台滑动连接，第二滑座螺纹安装在第二螺纹杆上，第二滑座下端安装有第二冷却框，第二冷却框内部设有第二隔板，第二隔板上均匀设有若干个第二通风孔，第二冷却框的底端通过第二滑块与工作台滑动连接。本实用新型提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳进行冷却，冷却均匀效率高。

Description

一种铝箔栓剂泡壳冷却机构

技术领域

本实用新型涉及栓剂生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝箔栓剂泡壳冷却机构。

背景技术

目前国内的栓剂生产设备使用的药包材是PVC/PE，一些带颜色的药、特殊需避光保存的药则使用铝箔，而铝箔由于优秀的遮光、密封和保藏性能越来越受重视，同时铝箔是一种无毒性的包装材料，它可与食品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患。铝箔栓剂的膜是两层复合膜，内层是PE层，外层是铝箔。先冲压两个半圆出来，再把两个半圆合成热封成一个完整的泡壳。模具是高温的，140度左右，合上后把内层的PE融化，粘合在一起，因为铝散热慢，短时间不能冷却，PE不能完成粘合；到灌装时，药可能会渗进PE层。

目前栓剂生产工艺中，制冷是一步必要的工序，现有生产线上对栓剂进行冷却处理常规方式为在生产输送带下方设有冷却机构，对栓剂进行冷却处理，而这种制冷方式存在栓剂的底部冷却速度快，顶部冷却速度慢，冷却不均匀，冷却效率低速度慢。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，包括工作台、第一冷却结构和第二冷却结构，所述工作台的上端安装有支撑板，所述支撑板的侧端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一冷却结构，所述第一冷却结构由第一滑座、第一冷却框、第一导风罩、第一进风管、第一隔板、第一通风孔和第一滑块组成，所述第一滑座螺纹安装在第一螺纹杆上，所述第一滑座的下端安装有第一冷却框，所述第一冷却框的内侧侧端设有第一导风罩，所述第一导风罩的一端连接有第一进风管，且所述第一冷却框的内部设有第一隔板，所述第一隔板上均匀设有若干个第一通风孔，且所述第一冷却框的底端通过第一滑块与工作台滑动连接，所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二冷却结构，所述第二冷却结构由第二滑座、第二冷却框、第二导风罩、第二进风管、第二隔板、第二通风孔和第二滑块组成，所述第二滑座螺纹安装在第二螺纹杆上，所述第二滑座的下端安装有第二冷却框，所述第二冷却框的内侧侧端安装有第二导风罩，所述第二导风罩的一端连接有第二进风管，且所述第二冷却框的内部设有第二隔板，所述第二隔板上均匀设有若干个第二通风孔，且所述第二冷却框的底端通过第二滑块与工作台滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆长度相等、螺纹相反。

在一个优选的实施方式中，所述第一隔板设置有若干个，每个所述第一隔板的第一通风孔从右到左依次减小，且相邻两个所述第一隔板上的第一通风孔相互交错设置。

在一个优选的实施方式中，所述第二隔板设置有若干个，每个所述第二隔板的第二通风孔从左到右依次减小，且相邻两个所述第二隔板上的第二通风孔相互交错设置。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的上端设有传送机构，所述第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构的两侧，第一螺纹杆上螺纹安装有第一冷却结构，第二螺纹杆上螺纹安装有第二冷却结构，旋转电机旋转带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆长度相等、螺纹相反，第一螺纹杆、第二螺纹杆转动带动第一冷却结构和第二冷却结构相向或相对移动，从而调节第一冷却结构、第二冷却结构与传送机构之间的距离，冷空气从第一进风管、第一导风罩进入到第一冷却框内，第一冷却框的内部设有若干块第一隔板，每个第一隔板的第一通风孔从右到左依次减小，相邻两个第一隔板上的第一通风孔相互交错设置，第一通风孔依次减小且密度增加，冷空气自第一通风孔向相邻的第一隔板流动时，冷空气首先接触到相邻第一隔板的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第一通风孔进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳的一侧进行冷却；冷空气从第二进风管、第二导风罩进入到第二冷却框内，第二冷却框的内部设有若干个第二隔板，每个第二隔板的第二通风孔从左到右依次减小，且相邻两个第二隔板上的第二通风孔相互交错设置，第二通风孔依次减小且密度增加，冷空气自第二通风孔向相邻的第二隔板流动时，冷空气首先接触到相邻第二隔板的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第二通风孔进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳的另一侧进行冷却，冷却均匀效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、支撑板；3、旋转电机；4、丝杆；5、第一滑座；6、第一冷却框；7、第一导风罩；8、第一进风管；9、第一隔板；10、第一通风孔；11、第一滑块；12、第二滑座；13、第二冷却框；14、第二导风罩；15、第二进风管；16、第二隔板；17、第二通风孔；18、第二滑块；19、第一螺纹杆；20、第二螺纹杆；21、传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，包括工作台1、第一冷却结构和第二冷却结构，所述工作台1的上端安装有支撑板2，所述支撑板2的侧端安装有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端连接有丝杆4，所述丝杆4由第一螺纹杆19和第二螺纹杆20组成，所述第一螺纹杆19上螺纹安装有第一冷却结构，所述第一冷却结构由第一滑座5、第一冷却框6、第一导风罩7、第一进风管8、第一隔板9、第一通风孔10和第一滑块11组成，所述第一滑座5螺纹安装在第一螺纹杆19上，所述第一滑座5的下端安装有第一冷却框6，所述第一冷却框6的内侧侧端设有第一导风罩7，所述第一导风罩7的一端连接有第一进风管8，且所述第一冷却框6的内部设有第一隔板9，所述第一隔板9上均匀设有若干个第一通风孔10，且所述第一冷却框6的底端通过第一滑块11与工作台1滑动连接，所述第二螺纹杆20上螺纹安装有第二冷却结构，所述第二冷却结构由第二滑座12、第二冷却框13、第二导风罩14、第二进风管15、第二隔板16、第二通风孔17和第二滑块18组成，所述第二滑座12螺纹安装在第二螺纹杆20上，所述第二滑座12的下端安装有第二冷却框13，所述第二冷却框13的内侧侧端安装有第二导风罩14，所述第二导风罩14的一端连接有第二进风管15，且所述第二冷却框13的内部设有第二隔板16，所述第二隔板16上均匀设有若干个第二通风孔17，且所述第二冷却框13的底端通过第二滑块18与工作台1滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹杆19和第二螺纹杆20长度相等、螺纹相反，第一冷却框6的底端通过第一滑块11与工作台1滑动连接，第二冷却框13的底端通过第二滑块18与工作台1滑动连接，便于第一螺纹杆19、第二螺纹杆20转动时，带动第一冷却结构和第二冷却结构相向或相对移动，调节第一冷却结构、第二冷却结构与传送机构21之间的距离，便于对铝箔栓剂泡壳进行冷却。

在一个优选的实施方式中，所述第一隔板9设置有若干个，每个所述第一隔板9的第一通风孔10从右到左依次减小，且相邻两个所述第一隔板9上的第一通风孔10相互交错设置，第一通风孔10依次减小且密度增加，冷空气自第一通风孔10向相邻的第一隔板9流动时，冷空气首先接触到相邻第一隔板9的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第一通风孔10进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性。

在一个优选的实施方式中，所述第二隔板16设置有若干个，每个所述第二隔板16的第二通风孔17从左到右依次减小，且相邻两个所述第二隔板16上的第二通风孔17相互交错设置，第二通风孔17依次减小且密度增加，冷空气自第二通风孔17向相邻的第二隔板16流动时，冷空气首先接触到相邻第二隔板16的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第二通风孔17进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性。

在一个优选的实施方式中，所述工作台1的上端设有传送机构21，所述第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构21的两侧，便于从两侧对传送机构21上的铝箔栓剂泡壳进行冷却，冷却均匀，冷却效率快。

综上所述，本实用新型提供一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构21的两侧，第一螺纹杆19上螺纹安装有第一冷却结构，第二螺纹杆20上螺纹安装有第二冷却结构，旋转电机3旋转带动第一螺纹杆19和第二螺纹杆20转动，第一螺纹杆19和第二螺纹杆20长度相等、螺纹相反，第一螺纹杆19、第二螺纹杆20转动带动第一冷却结构和第二冷却结构相向或相对移动，从而调节第一冷却结构、第二冷却结构与传送机构21之间的距离，冷空气从第一进风管8、第一导风罩7进入到第一冷却框6内，第一冷却框6的内部设有若干块第一隔板9，每个第一隔板9的第一通风孔10从右到左依次减小，相邻两个第一隔板9上的第一通风孔10相互交错设置，第一通风孔10依次减小且密度增加，冷空气自第一通风孔10向相邻的第一隔板9流动时，冷空气首先接触到相邻第一隔板9的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第一通风孔10进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳的一侧进行冷却；冷空气从第二进风管15、第二导风罩14进入到第二冷却框13内，第二冷却框13的内部设有若干个第二隔板16，每个第二隔板16的第二通风孔17从左到右依次减小，且相邻两个第二隔板16上的第二通风孔17相互交错设置，第二通风孔17依次减小且密度增加，冷空气自第二通风孔17向相邻的第二隔板16流动时，冷空气首先接触到相邻第二隔板16的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第二通风孔17进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳的另一侧进行冷却，冷却均匀效率高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，包括工作台(1)、第一冷却结构和第二冷却结构，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧端安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)由第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)组成，所述第一螺纹杆(19)上螺纹安装有第一冷却结构，所述第一冷却结构由第一滑座(5)、第一冷却框(6)、第一导风罩(7)、第一进风管(8)、第一隔板(9)、第一通风孔(10)和第一滑块(11)组成，所述第一滑座(5)螺纹安装在第一螺纹杆(19)上，所述第一滑座(5)的下端安装有第一冷却框(6)，所述第一冷却框(6)的内侧侧端设有第一导风罩(7)，所述第一导风罩(7)的一端连接有第一进风管(8)，且所述第一冷却框(6)的内部设有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)上均匀设有若干个第一通风孔(10)，且所述第一冷却框(6)的底端通过第一滑块(11)与工作台(1)滑动连接，所述第二螺纹杆(20)上螺纹安装有第二冷却结构，所述第二冷却结构由第二滑座(12)、第二冷却框(13)、第二导风罩(14)、第二进风管(15)、第二隔板(16)、第二通风孔(17)和第二滑块(18)组成，所述第二滑座(12)螺纹安装在第二螺纹杆(20)上，所述第二滑座(12)的下端安装有第二冷却框(13)，所述第二冷却框(13)的内侧侧端安装有第二导风罩(14)，所述第二导风罩(14)的一端连接有第二进风管(15)，且所述第二冷却框(13)的内部设有第二隔板(16)，所述第二隔板(16)上均匀设有若干个第二通风孔(17)，且所述第二冷却框(13)的底端通过第二滑块(18)与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)长度相等、螺纹相反。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述第一隔板(9)设置有若干个，每个所述第一隔板(9)的第一通风孔(10)从右到左依次减小，且相邻两个所述第一隔板(9)上的第一通风孔(10)相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述第二隔板(16)设置有若干个，每个所述第二隔板(16)的第二通风孔(17)从左到右依次减小，且相邻两个所述第二隔板(16)上的第二通风孔(17)相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述工作台(1)的上端设有传送机构(21)，所述第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构(21)的两侧。