CN219650328U - 一种用于卫浴注塑模具的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于卫浴注塑模具的上料装置，属于注塑模具领域，其包括料桶的上端面贯穿连接有料桶，料桶的另一端固定连接有吸尘器电机，吸尘器电机的一端固定连接有导管。通过设置吸尘器电机会将料桶内的塑胶粒子吸附之烘干装置内对其进行烘干处理。通过设置加热管以及旋转电机使其能够带动搅拌叶对内部的塑胶粒子进行搅拌，在加热管的作用下烘干仓内部的温度为升高，从而起到了对塑胶粒子进行烘干的效果，通过设置搅拌叶可保证其内部的塑胶粒子烘干效果更好。设置电磁阀可保证其在进行使用的过程中更加的方便，工作人员只需要在远处进行对电磁阀的控制，即可完成对储料管的供料，方便使用的同时，增加了使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种用于卫浴注塑模具的上料装置。
背景技术
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
在进行时注塑时往往需要对料管内添加所需塑胶粒子，然后再进行融化后注入型腔内。但是现在大多数的供料装置并不具备烘干处理功能，从而在塑胶粒子进行融化时，其所含的少量水分会蒸发产生水蒸气，当注入到型腔内进行成型时，则会导致其内部产生气孔。从而使得塑胶件的整体结构性能较差，易发生开裂或者变形的情况。因此提出一种用于卫浴注塑模具的上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于卫浴注塑模具的上料装置，具有烘干的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其包括料桶，其特征在于，所述料桶的上端面贯穿连接有导料管，所述导料管的另一端固定连接有吸尘器电机，所述吸尘器电机的一端固定连接有导管，所述导管固定连接有烘干装置，所述烘干装置的下端部固定连接有储料管；
所述烘干装置上设置有入料口，所述入料口的一端固定连接有导管其另一端贯穿连接有圆形外壳和烘干仓。所述烘干装置的后端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿所述烘干仓转动连接有搅拌叶，所述圆形外壳与所述烘干仓之间设置有多个加热管。
作为本实用新型的进一步改进，所述烘干装置上设置有出料口，所述出料口的一端固定连接有储料管，所述储料管的另一端固定连接有热胶道，所述热胶道的另一端固定连接有模具。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料口上设置有电磁阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述烘干仓上设置有多个排气孔，所述排气孔贯穿所述烘干仓与所述圆形外壳，所述排气孔的位于所述圆形外壳外部的一端设置有防尘网，所述排气孔位于所述烘干仓内部的一端设置有阻拦网。
作为本实用新型的进一步改进，所述料桶的外圆周面上端部设置有挡板，所述料桶的下端面固定连接有底座，所述底座为圆台状。
作为本实用新型的进一步改进，所述料桶内部下端为倒锥形，所述导料管的位于所述料桶内部的一端设置于所述锥形倒锥形的底部。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板与料桶为转动连接，所述挡板的边缘处设置有密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述料桶的材质为不锈钢。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，通过设置吸尘器电机会将料桶内的塑胶粒子吸附之烘干装置内对其进行烘干处理。通过设置加热管以及旋转电机使其能够带动搅拌叶对内部的塑胶粒子进行搅拌，在加热管的作用下烘干仓内部的温度为升高，从而起到了对塑胶粒子进行烘干的效果，通过设置搅拌叶可保证其内部的塑胶粒子烘干效果更好。设置电磁阀可保证其在进行使用的过程中更加的方便，工作人员只需要在远处进行对电磁阀的控制，即可完成对储料管的供料，方便使用的同时，增加了使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用烘干装置结构示意图；
图3为本实用烘干装置外部结构示意图；
图4为本实用新型料桶内部结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、料桶；2、导料管；3、吸尘器电机；4、导管；5、烘干装置；51、入料口；52、圆形外壳；53、烘干仓；54、搅拌叶；55、加热管；56、排气孔；57、出料口；58、电磁阀；531、旋转电机；6、储料管；7、热胶道；8、模具；11、挡板；12、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
实施例中，由图1-4给出，一种用于卫浴注塑模具的上料装置，包括料桶1，料桶1的上端面贯穿连接有导料管2，导料管2的另一端固定连接有吸尘器电机3，吸尘器电机3的一端固定连接有导管4，导管4固定连接有烘干装置5，烘干装置5的下端部固定连接有储料管6；在进行使用时，工作人员只需要将塑胶粒子放入至料桶1内，然后给吸尘器电机3通电使其运行，在吸尘器电机3的作用下会将料桶1内的塑胶粒子吸附之烘干装置5内对其进行烘干处理，然后再通过烘干装置5输送至储料管6内。此种方式可使得塑胶粒子在进行成型时的效果更好，避免了其残留的水分导致其结构强度的不达标，造成原材料的浪费。
烘干装置5上设置有入料口51，入料口51的一端固定连接有导管4其另一端贯穿连接有圆形外壳52和烘干仓53。烘干装置5的后端面固定连接有旋转电机531，旋转电机531的输出轴贯穿烘干仓53转动连接有搅拌叶54，圆形外壳52与烘干仓53之间设置有多个加热管55。在塑胶粒子被吸尘器电机3吸附至烘干装置5内时，首先其经过入料口51进入到烘干仓53内，工作人员可通过给加热管55以及旋转电机531通电使其能够带动搅拌叶54对内部的塑胶粒子进行搅拌，在加热管55的作用下烘干仓53内部的温度为升高，从而起到了对塑胶粒子进行烘干的效果，通过设置搅拌叶54可保证其内部的塑胶粒子烘干效果更好。
作为本实用新型一种优选的技术方案：烘干装置5上设置有出料口57，出料口57的一端固定连接有储料管6，储料管6的另一端固定连接有热胶道7，热胶道7的另一端固定连接有模具8。在塑胶粒子烘干完成后在搅拌叶54的搅拌作用下会通过出料口57流向储料管6内，然后再进入热胶道7进行融化最后进入型腔成型。使其能够实现自动烘干以及上料的效果，增加了工作效率，并且保证了其成型质量。
作为本实用新型一种优选的技术方案：出料口57上设置有电磁阀58。通过在出料口57上设置电磁阀58可保证其在进行使用的过程中更加的方便，工作人员只需要在远处进行对电磁阀58的控制，即可完成对储料管6的供料，方便使用的同时，增加了安全性。
作为本实用新型一种优选的技术方案：烘干仓53上设置有多个排气孔56，排气孔56贯穿烘干仓53与圆形外壳52，排气孔56的位于圆形外壳52外部的一端设置有防尘网，排气孔56位于烘干仓53内部的一端设置有阻拦网。通过设置多个排气孔56可在塑胶粒子进行烘干时，能够排出塑胶粒子蒸发的水蒸气。并且在其裸露在空气中的一端设置有防尘网可保证其能够避免空气中的灰尘落入其中，保证了塑胶粒子的干净。通过在内部设置阻拦网，可保证在搅拌叶54对塑胶粒子进行搅拌的过程中能够有效的避免塑胶粒子的洒出。
作为本实用新型一种优选的技术方案：料桶1的外圆周面上端部设置有挡板11，料桶1的下端面固定连接有底座12，底座12为圆台状。挡板11为可开合的挡板，在进行加料时打开挡板11然后将塑胶粒子放入其中，然后关闭挡板11即可，保证了内部塑胶粒子的干净避免了灰尘以及杂物的进入，保证了塑胶粒子的干净。将底座12设置为圆台状可更好的提供所需的支持力。
作为本实用新型一种优选的技术方案：料桶1内部下端为倒锥形，导料管2的位于料桶1内部的一端设置于锥形倒锥形的底部。通过将料桶1的内部设置为倒圆锥状，可使得在加入塑胶粒子时能够保证其始终聚集在底部，使得导料管2在进行对塑胶粒子的吸附时效果更好避免了对底座12口部方向的调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案：所述挡板11与料桶1为转动连接，所述挡板11的边缘处设置有密封圈。通过将其设置为转动连接，使其在使用的过程中能够更加的方便，在挡板11的边缘设置有密封圈可保证其能够在关闭时能够起到很好的密封效果。
作为本实用新型一种优选的技术方案：所述料桶1的材质为不锈钢。料桶1的材质设置为不锈钢材质，可保证其在使用的过程中不会产生锈蚀，延长其使用寿命，同时能够保证不会因为锈蚀对所承载的塑胶粒子进行污染。
工作原理：
在进行使用时，工作人员首先打开挡板11将塑胶粒子放入至料桶1内然后关闭挡板11使其密封。同时启动吸尘器电机3使得导料管2能够对料桶1底部的塑胶粒子进行吸附，然后通过导管4落入烘干装置5内，启动旋转电机531以及加热管55使其能够对烘干仓53内部进行加热的同时能够对塑胶粒子进行搅拌，当塑胶粒子烘干完成后，可通过打开电磁阀58使其能够在搅拌叶54的带动下从出料口57落向储料管6内然后再经过热胶道7加热融化后最后注入模具8完成成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于卫浴注塑模具的上料装置，包括料桶(1)，其特征在于，所述料桶(1)的上端面贯穿连接有导料管(2)，所述导料管(2)的另一端固定连接有吸尘器电机(3)，所述吸尘器电机(3)的一端固定连接有导管(4)，所述导管(4)固定连接有烘干装置(5)，所述烘干装置(5)的下端部固定连接有储料管(6)；
所述烘干装置(5)上设置有入料口(51)，所述入料口(51)的一端固定连接有导管(4)其另一端贯穿连接有圆形外壳(52)和烘干仓(53)，所述烘干装置(5)的后端面固定连接有旋转电机(531)，所述旋转电机(531)的输出轴贯穿所述烘干仓(53)转动连接有搅拌叶(54)，所述圆形外壳(52)与所述烘干仓(53)之间设置有多个加热管(55)。
2.根据权利要求1所述的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其特征在于，所述烘干装置(5)上设置有出料口(57)，所述出料口(57)的一端固定连接有储料管(6)，所述储料管(6)的另一端固定连接有热胶道(7)，所述热胶道(7)的另一端固定连接有模具(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其特征在于，所述出料口(57)上设置有电磁阀(58)。
4.根据权利要求1所述的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其特征在于，所述烘干仓(53)上设置有多个排气孔(56)，所述排气孔(56)贯穿所述烘干仓(53)与所述圆形外壳(52)，所述排气孔(56)的位于所述圆形外壳(52)外部的一端设置有防尘网，所述排气孔(56)位于所述烘干仓(53)内部的一端设置有阻拦网。
5.根据权利要求1所述的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其特征在于，所述料桶(1)的外圆周面上端部设置有挡板(11)，所述料桶(1)的下端面固定连接有底座(12)，所述底座(12)为圆台状。
6.根据权利要求1所述的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其特征在于，所述料桶(1)内部下端为倒锥形，所述导料管(2)的位于所述料桶(1)内部的一端设置于所述倒锥形的底部。
7.根据权利要求5所述的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其特征在于，所述挡板(11)与料桶(1)为转动连接，所述挡板(11)的边缘处设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种用于卫浴注塑模具的上料装置，其特征在于，所述料桶(1)的材质为不锈钢。
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