CN210732890U - 一种循环热量烘干混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环热量烘干混料装置，属于塑料加工设备技术领域。该装置包括混料斗、混料斗内的搅拌结构、驱动搅拌结构的驱动结构、加热结构、风机和收集罐，混料斗包括沿竖直设置的筒体、筒体底部的锥形底部及筒体顶部的密封盖板，密封盖板上设有混料斗出风口；筒体下部设有混料斗进风口，所述混料斗进风口上设有能防止物料通过的物料滤网；所述收集罐沿竖直方向设置，其设于风机的上方，其底部设有带排污阀的排污口；混料斗出风口通过管路与收集罐的上部连接，收集罐的顶部通过倒U形弯管与风机的回风进气口连接，风机的补风进气口上设有空气滤网且与大气连通，风机的出气口、加热结构和混料斗进风口通过管路依次连接。

Description

一种循环热量烘干混料装置

技术领域

本实用新型涉及烘干混料技术领域，具体涉及一种循环热量烘干混料装置。

背景技术

塑料米是塑料原料的俗称，在塑料管材生产过程中，混料是其中一个重要环节，混料的质量严重影响管材的性能、质量和使用寿命。然而，在混料过程中，因原料种类多、密度相差大、粒度细、含水量等原因，很容易导致物料偏析，影响混料的质量。由于水分的存在,在注射成型和挤出成型过程中导致塑料熔体表现粘度不规则波动，熔体粘贴流道,有时流涎严重,致使其成型困难。

因此，在塑料管材生产过程中，原料烘干尤为重要，尤其是再生塑料，经过清洗、造粒等再生过程，水分含量大大超标，更需严格干燥。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种循环热量烘干混料装置，其具有结构简单，热利用效率高。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种循环热量烘干混料装置，该装置包括混料斗1、混料斗1内的搅拌结构2、驱动搅拌结构2的驱动结构3、加热结构4、风机5和收集罐8；所述筒体下部设有混料斗进风口101，所述混料斗1包括沿竖直设置的筒体、筒体底部的锥形底部及筒体顶部的密封盖板102，所述密封盖板102上设有混料斗出风口103；所述混料斗进风口101上设有能防止物料通过的物料滤网；所述收集罐4沿竖直方向设置，其设于风机5的上方，其底部设有带排污阀804的排污口803；所述混料斗出风口103通过管路与收集罐8的上部连接，所述收集罐8的顶部通过倒U形弯管701与风机5的回风进气口503连接，所述风机5的补风进气口502上设有空气滤网且与大气连通，所述风机5的出气口、加热结构4和混料斗进风口101通过管路依次连接。

进一步地，本实用新型实施例中的密封盖板102上还设有进料口，所述锥形底部上设有出料口，所述混料斗出风口103设于密封盖板102中部，所述进料口与出料口位于同侧，所述加热结构4、风机5和收集罐8位于同侧且位于出料口异侧。

其中，本实用新型实施例中的风机5较混料斗进风口101低；所述加热结构4沿竖直方向设置，其为中空腔体式结构，其内上部沿竖直方向设有电加热棒401，其上部与混料斗进风口101连通，其底部与风机5的出气口连通，其外缠有保温层。

其中，本实用新型实施例中的加热结构4的底部为上大下小的锥形底402且其上设有可开闭的清理口6。

具体地，本实用新型实施例中的补风进气口502位于风机5远离混料斗1的一侧，所述回风进气口503位于风机5上部且靠近补风进气口502。

其中，本实用新型实施例中的收集罐4的底部为上大下小的锥形结构，所述排污口803设于锥形结构的底端。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种循环热量烘干混料装置，其具有结构简单，热利用效率高，操作简单。同时，通过多种方式来处理热循环过程中的粉尘，防止堵塞风路。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的循环热量烘干混料装置的结构示意图。

图中：1混料斗、2搅拌结构、3 驱动结构、4加热结构、5风机、6清理口、7竖向直管、8收集罐；

101混料斗进风口、102密封盖板、103混料斗出风口；

401电加热棒、402锥形底；

502补风进气口、503回风进气口；

701倒U形弯管；

803排污口、804排污阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种循环热量烘干混料装置，该装置包括混料斗1、混料斗1内的搅拌结构2（与筒体同轴设置）、驱动搅拌结构2的驱动结构3（具体为电机，通过皮带、链条或齿轮组等进行驱动）、加热结构4、风机5和收集罐8等。其中，筒体下部设有混料斗进风口101。混料斗1包括沿竖直设置的筒体（圆柱状）、筒体底部的锥形底部及筒体顶部的密封盖板102等，密封盖板102上设有混料斗出风口103。混料斗进风口101上设有能防止物料通过的物料滤网（孔径较塑料米的颗粒直径小）。收集罐4沿竖直方向设置，其设于风机5的上方，其为圆柱状密封罐结构（直径为0.2-0.8m），其底部设有带排污阀804（定期或定时排污，关闭形成密封）的排污口803，其能使部分热气冷凝。混料斗出风口103通过管路与收集罐8的上部连接，收集罐8的顶部通过倒U形弯管701与风机5的回风进气口503（之间通过竖向直管7连接）连接，风机5的补风进气口502上设有空气滤网（用于对空气进行过滤，防止吸入粉尘，孔径较小）且与大气连通（补风进气口502和回风进气口503可通过三通管实现）。风机5的出气口、加热结构4和混料斗进风口101通过管路依次连接将热风送至混料斗1。前述各结构之间的管路和进出气口上根据需要设置阀门和/或流量计等。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的密封盖板102上还设有进料口（运行时封闭）,锥形底部上设有出料口（运行时封闭），混料斗出风口103设于密封盖板102中部，进料口与出料口位于同侧，加热结构4、风机5和收集罐8位于同侧且位于出料口异侧以利于操作。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的风机5较混料斗进风口101低；加热结构4沿竖直方向设置，其为中空腔体式结构（圆柱状），其内上部沿竖直方向设有电加热棒401，其上部与混料斗进风口101连通（具体可通过水平的直管，其最好靠近混料斗1设置），其底部与风机5的出气口（具体可通过水平的直管）连通，其外缠有保温层。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的加热结构4的底部为上大下小的锥形底402且其上设有可开闭（具体可以为法兰与盲板组合，也可以为铰链门与门锁的组合）的清理口6（最好位于风机5异侧以便于清理）以用于清理粉尘。

具体地，参见图，本实用新型实施例中的补风进气口502位于风机5远离混料斗1的一侧（其出气口位于另一侧），回风进气口503位于风机5上部且靠近补风进气口502。

其中，本实用新型实施例中的收集罐4的底部为上大下小的锥形结构，排污口803设于锥形结构的底端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环热量烘干混料装置，包括混料斗(1)、混料斗(1)内的搅拌结构(2)和驱动搅拌结构(2)的驱动结构(3)，所述混料斗(1)包括沿竖直设置的筒体、筒体底部的锥形底部及筒体顶部的密封盖板(102)，所述密封盖板(102)上设有混料斗出风口(103)；其特征在于：循环热量烘干混料装置还包括加热结构(4)、风机(5)和收集罐(8)；所述筒体下部设有混料斗进风口(101)，所述混料斗进风口(101)上设有能防止物料通过的物料滤网；所述收集罐(8)沿竖直方向设置，其设于风机(5)的上方，其底部设有带排污阀(804)的排污口(803)；所述混料斗出风口(103)通过管路与收集罐(8)的上部连接，所述收集罐(8)的顶部通过倒U形弯管(701)与风机(5)的回风进气口(503)连接，所述风机(5)的补风进气口(502)上设有空气滤网且与大气连通，所述风机(5)的出气口、加热结构(4)和混料斗进风口(101)通过管路依次连接。

2.根据权利要求1所述的循环热量烘干混料装置，其特征在于：所述密封盖板(102)上还设有进料口，所述锥形底部上设有出料口，所述混料斗出风口(103)设于密封盖板(102)中部，所述进料口与出料口位于同侧，所述加热结构(4)、风机(5)和收集罐(8)位于同侧且位于出料口异侧。

3.根据权利要求1所述的循环热量烘干混料装置，其特征在于：所述风机(5)较混料斗进风口(101)低；所述加热结构(4)沿竖直方向设置，其为中空腔体式结构，其内上部沿竖直方向设有电加热棒(401)，其上部与混料斗进风口(101)连通，其底部与风机(5)的出气口连通，其外缠有保温层。

4.根据权利要求3所述的循环热量烘干混料装置，其特征在于：所述加热结构(4)的底部为上大下小的锥形底(402)且其上设有可开闭的清理口(6)。

5.根据权利要求1所述的循环热量烘干混料装置，其特征在于：所述补风进气口(502)位于风机(5)远离混料斗(1)的一侧，所述回风进气口(503)位于风机(5)上部且靠近补风进气口(502)。

6.根据权利要求1所述的循环热量烘干混料装置，其特征在于：所述收集罐(8)的底部为上大下小的锥形结构，所述排污口(803)设于锥形结构的底端。

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