CN219649375U - 一种管件加工机床挡油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡油结构技术领域，尤其是指一种管件加工机床挡油结构,包括底板，底板的顶端固定设有放置箱，放置箱的顶端固定设有固定框，固定框的顶端固定设有中空的第一固定座，本实用新型的有益效果是：第一电机的传动轴带动齿轮环转动，从而带动固定环转动，从而带动刮板转动，刮板将过滤箱中附着的油脂刮去，使得装置可以反复对过滤箱中的油脂进行刮除，避免过滤箱中油脂过多导致堵塞，当管件移动到两个第四固定座之间时，启动第二电机，第二电机的传动轴带动转动杆转动，从而带动毛刷转动，毛刷对管件上残留的油脂与冷却水进行刷洗，便于提高管件的清洁度，节约管件的后续清理时间。

Description

一种管件加工机床挡油结构

技术领域

本实用新型涉及挡油结构技术领域，尤其涉及一种管件加工机床挡油结构。

背景技术

管件是管状的金属件，长度通常有数米，管件在使用前通常需要通过机床进行加工，机床在加工管件时，为避免管件过热会向管件表面喷涂冷却液或者冷却油，为避免冷却液顺着管件回流到机床的内部导致机床零部件短路，通常需要在机床的一侧设置挡油装置，现有的挡油装置通常可将管件附着的油脂挡下，便于降低机床短路的概率。

公告号为CN208409362U的专利说明书公开了一种管件加工机床挡油结构，包括主轴箱本体，主轴箱本体上同轴设置有旋转主轴和卡盘，旋转主轴上同轴设置有用于限制油液飞溅的套管，套管的后端位于主轴箱本体的内部，套管的前端与主轴箱本体的前壁平齐或延伸至主轴箱本体的外部，主轴箱本体后壁的内侧还设置有与套管同轴的挡油套，挡油套的前端部插设在套管的后端部内或套设在套管的后端部外。管件加工作业时，管件上位于主轴箱内部的一段中，其后半部插设在挡油套中，其前半部插设在套筒中。因此，管件上的油液向外飞溅时会被套筒和挡油套挡住，有利于主轴箱本体内部的清洁。

然而在实施相关技术中发现上述挡油装置在以下问题：油脂具有一定的粘性，随着挡油装置使用时间的增加，挡油装置的内部容易粘附大量的油脂，容易导致挡油装置内部堵塞，容易导致油脂在挡油装置内部堆积，容易导致油脂通过进料口之间的缝隙回流到管件上，容易导致油脂沿着管件进入机床内部造成零部件短路，鉴于此，提供一种管件加工机床挡油结构以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件加工机床挡油结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管件加工机床挡油结构，包括底板，所述底板的顶端固定设有放置箱，所述放置箱的顶端固定设有固定框，所述固定框的顶端固定设有中空的第一固定座，所述第一固定座的顶端固定设有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块之间设有两个固定环，两个所述固定环的侧面分别与四个滑块的一侧固定连接，两个所述固定环之间固定设有两个第二固定座，两个所述第二固定座的一侧均固定设有刮板，两个所述固定环的侧面设有齿轮环，所述齿轮环的一侧与对应的固定环的侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的顶端固定设有第三固定座，所述第三固定座的内部固定设有第一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机的传动轴固定设有平面齿轮，所述平面齿轮与齿轮环的外侧啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮环的外侧滑动连接有第一密封板，所述第一密封板的侧面与过滤箱的内部固定连接，所述齿轮环的内侧固定设有第二密封板，所述第二密封板的内部开设有第一通槽，所述过滤箱的内部固定设有第三密封板，且第三密封板位于两个第二固定座的一端，所述第三密封板的内部开设有第二通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定框的内部固定设有过滤网，所述底板的顶端固定设有机床主体，且机床主体位于固定框的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶端固定设有两个第四固定座，且两个第四固定座均位于固定框的另一侧，两个所述第四固定座的一侧均固定设有两个第五固定座，四个所述第五固定座之间设有两个第二电机，两个所述第二电机分别与对应的两个第五固定座的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第二电机的传动轴分别与对应的两个第五固定座的一侧转动连接，两个所述第二电机的传动轴均固定设有转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述转动杆的一端分别与对应的两个第五固定座的一侧转动连接，两个所述转动杆的侧面均固定设有毛刷。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种管件加工机床挡油结构，通过设计配合，启动第一电机，第一电机的传动轴带动齿轮环转动，从而带动固定环转动，从而带动刮板转动，刮板将过滤箱中附着的油脂刮去，落入放置箱中，使得装置可以反复对过滤箱中的油脂进行刮除，避免过滤箱中油脂过多导致堵塞；

本实用新型设计的一种管件加工机床挡油结构，通过设计配合，启动第二电机，第二电机的传动轴带动转动杆转动，从而带动毛刷转动，毛刷对管件上残留的油脂与冷却水进行刷洗，便于提高管件的清洁度，节约管件的后续清理时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位槽的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型图2的B处结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、放置箱；3、固定框；4、第一固定座；5、过滤箱；6、限位槽；7、滑块；8、固定环；9、第二固定座；10、刮板；11、齿轮环；12、第三固定座；13、第一电机；14、平面齿轮；15、第一密封板；16、第二密封板；17、第三密封板；18、过滤网；19、机床主体；20、第四固定座；21、第五固定座；22、第二电机；23、转动杆；24、毛刷。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种管件加工机床挡油结构：包括底板1，底板1的顶端固定设有放置箱2，放置箱2的顶端固定设有固定框3，固定框3的顶端固定设有中空的第一固定座4，第一固定座4的顶端固定设有过滤箱5，过滤箱5的内部开设有两个限位槽6，两个限位槽6的内部均滑动连接有两个滑块7，四个滑块7之间设有两个固定环8，两个固定环8的侧面分别与四个滑块7的一侧固定连接，两个固定环8之间固定设有两个第二固定座9，两个第二固定座9的一侧均固定设有刮板10，两个固定环8的侧面设有齿轮环11，齿轮环11的一侧与对应的固定环8的侧面固定连接。

作为上述技术方案进一步的实施方案：过滤箱5的顶端固定设有第三固定座12，第三固定座12的内部固定设有第一电机13，第一电机13便于带动平面齿轮14转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：第一电机13的传动轴固定设有平面齿轮14，平面齿轮14与齿轮环11的外侧啮合连接，平面齿轮14便于带动齿轮环11转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：齿轮环11的外侧滑动连接有第一密封板15，第一密封板15的侧面与过滤箱5的内部固定连接，齿轮环11的内侧固定设有第二密封板16，第二密封板16的内部开设有第一通槽，过滤箱5的内部固定设有第三密封板17，且第三密封板17位于两个第二固定座9的一端，第三密封板17的内部开设有第二通槽，第一密封板15、第二密封板16与第三密封板17便于提高管件通过时过滤箱5的密封性。

作为上述技术方案进一步的实施方案：固定框3的内部固定设有过滤网18，底板1的顶端固定设有机床主体19，且机床主体19位于固定框3的一侧，过滤网18便于过滤油脂中的杂质。

作为上述技术方案进一步的实施方案：底板1的顶端固定设有两个第四固定座20，且两个第四固定座20均位于固定框3的另一侧，两个第四固定座20的一侧均固定设有两个第五固定座21，四个第五固定座21之间设有两个第二电机22，两个第二电机22分别与对应的两个第五固定座21的一侧固定连接，第二电机22便于带动转动杆23转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个第二电机22的传动轴分别与对应的两个第五固定座21的一侧转动连接，两个第二电机22的传动轴均固定设有转动杆23，转动杆23便于带动毛刷24转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个转动杆23的一端分别与对应的两个第五固定座21的一侧转动连接，两个转动杆23的侧面均固定设有毛刷24，毛刷24便于去除管件上残留的油脂。

工作原理：

使用本实用新型时，将管件放入机床主体19中进行加工，被加工完成的部分会进入过滤箱5中，通过第一密封板15与第二密封板16使得管件上附着的油脂被刮到过滤箱5中，通过第三密封板17避免过滤箱5中的油脂溅射到机床主体19上，过滤箱5中的油脂通过中空的第一固定座4进入放置箱2内，通过过滤网18过滤油脂中的杂质，便于油脂的重复利用，当过滤网18中粘附过多的油脂时，容易导致第一固定座4与过滤箱5的连接处堵塞，容易使得油脂堆积在过滤箱5内部使得油脂重新粘附到管件上，容易导致油脂沿着管件进入机床内部导致短路，启动第一电机13，第一电机13的传动轴带动齿轮环11转动，从而带动固定环8转动，从而带动刮板10转动，刮板10将过滤箱5中附着的油脂刮去，落入放置箱2中，使得装置可以反复对过滤箱5中的油脂进行刮除，避免过滤箱5中油脂过多导致堵塞，当管件移动到两个第四固定座20之间时，启动第二电机22，第二电机22的传动轴带动转动杆23转动，从而带动毛刷24转动，毛刷24对管件上残留的油脂与冷却水进行刷洗，便于提高管件的清洁度，节约管件的后续清理时间。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件加工机床挡油结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定设有放置箱（2），所述放置箱（2）的顶端固定设有固定框（3），所述固定框（3）的顶端固定设有中空的第一固定座（4），所述第一固定座（4）的顶端固定设有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的内部开设有两个限位槽（6），两个所述限位槽（6）的内部均滑动连接有两个滑块（7），四个所述滑块（7）之间设有两个固定环（8），两个所述固定环（8）的侧面分别与四个滑块（7）的一侧固定连接，两个所述固定环（8）之间固定设有两个第二固定座（9），两个所述第二固定座（9）的一侧均固定设有刮板（10），两个所述固定环（8）的侧面设有齿轮环（11），所述齿轮环（11）的一侧与对应的固定环（8）的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工机床挡油结构，其特征在于：所述过滤箱（5）的顶端固定设有第三固定座（12），所述第三固定座（12）的内部固定设有第一电机（13）。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工机床挡油结构，其特征在于：所述第一电机（13）的传动轴固定设有平面齿轮（14），所述平面齿轮（14）与齿轮环（11）的外侧啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件加工机床挡油结构，其特征在于：所述齿轮环（11）的外侧滑动连接有第一密封板（15），所述第一密封板（15）的侧面与过滤箱（5）的内部固定连接，所述齿轮环（11）的内侧固定设有第二密封板（16），所述第二密封板（16）的内部开设有第一通槽，所述过滤箱（5）的内部固定设有第三密封板（17），且第三密封板（17）位于两个第二固定座（9）的一端，所述第三密封板（17）的内部开设有第二通槽。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工机床挡油结构，其特征在于：所述固定框（3）的内部固定设有过滤网（18），所述底板（1）的顶端固定设有机床主体（19），且机床主体（19）位于固定框（3）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工机床挡油结构，其特征在于：所述底板（1）的顶端固定设有两个第四固定座（20），且两个第四固定座（20）均位于固定框（3）的另一侧，两个所述第四固定座（20）的一侧均固定设有两个第五固定座（21），四个所述第五固定座（21）之间设有两个第二电机（22），两个所述第二电机（22）分别与对应的两个第五固定座（21）的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种管件加工机床挡油结构，其特征在于：两个所述第二电机（22）的传动轴分别与对应的两个第五固定座（21）的一侧转动连接，两个所述第二电机（22）的传动轴均固定设有转动杆（23）。

8.根据权利要求7所述的一种管件加工机床挡油结构，其特征在于：两个所述转动杆（23）的一端分别与对应的两个第五固定座（21）的一侧转动连接，两个所述转动杆（23）的侧面均固定设有毛刷（24）。