CN220552087U - 一种空调进风口防尘盖 - Google Patents

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郑阳阳
余小敏
周妤倩
魏志家
李颖
高志豪
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Abstract

本实用新型公开了一种空调进风口防尘盖,涉及到空调技术领域,包括设置在空调进风口内的连接罩,所述连接罩远离空调进风口的一端固定连接有防尘罩,所述防尘罩的另一端直径小于所述连接罩的直径,所述防尘罩内设置有除尘部件,所述防尘罩和所述除尘部件构成防尘盖;所述防尘罩内侧开设有两个对称分布的安装槽,所述除尘部件包括分别设置在两个安装槽内的阴极板和阳极板,所述阴极板和所述阳极板内侧与所述防尘罩的内侧齐平,且与外界电源电性连接。本实用新型通过阴极板和阳极板通电形成静电场,对灰尘进行吸附,且可对灰尘进行收集清理,节省人力的同时,不会影响空调正常工作。

Description

一种空调进风口防尘盖
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种空调进风口防尘盖。
背景技术
随着空调的大量使用,在使用空调时,空调会吸入空气、排出冷气或热风,需要保证空调排出的气体是干净的,在空调进风口设置过滤网和导风叶片,从源头上保证空调出风的清洁、健康。
但是在长期使用时过滤网上易积累大量的灰尘,造成过滤网堵塞,因此需要进行拆卸冲洗或者更换新的滤网,费时费力,还会影响空调工作,实用性不强。
实用新型内容
针对上述问题,本申请提供了一种空调进风口防尘盖。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种空调进风口防尘盖,包括设置在空调进风口内的连接罩,所述连接罩远离空调进风口的一端固定连接有防尘罩,所述防尘罩的另一端直径小于所述连接罩的直径,所述防尘罩内设置有除尘部件,所述防尘罩和所述除尘部件构成防尘盖;
所述防尘罩内侧开设有两个对称分布的安装槽,所述除尘部件包括分别设置在两个安装槽内的阴极板和阳极板,所述阴极板和所述阳极板内侧与所述防尘罩的内侧齐平,且与外界电源电性连接;
在阴极板和所述阳极板通电时,形成静电场,进而配合所述防尘罩构成防尘盖;
所述防尘罩内还设置有清理单元。
优选地,所述清理单元包括驱动部件和设置在所述驱动部件上的第二套管,所述第二套管的侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆的自由端固定连接有刮板,所述刮板可将所述防尘罩内侧灰尘刮除。
优选地,所述驱动部件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述第二套管固定套接在所述转轴的外圈;
所述连接罩内固定连接有支撑架,所述驱动电机固定连接在所述支撑架上。
优选地,所述防尘罩的底部开设有出尘口且固定连接有呈U型的引导架,所述引导架位于所述出尘口的外侧,所述引导架两个支杆之间滑动连接有集尘框。
优选地,所述连接罩固定套接有连接架,所述连接架内设置有滤网,所述滤网位于所述驱动电机的正面,所述转轴贯穿并延伸至所述连接架的正面外。
优选地,所述转轴的外圈固定套接有第一套管,所述第一套管固定连接有刷板,所述刷板位于所述滤网的背面。
综上,本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过阴极板和阳极板通电形成静电场,对灰尘进行吸附,且可对灰尘进行收集清理,节省人力的同时,不会影响空调正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为空调进风口防尘盖结构示意图。
图2为连接罩剖视结构示意图。
图3为空调进风口防尘盖装配集尘框结构示意图。
图4为连接罩结构示意图。
图中:1、连接罩;101、防尘罩;102、出尘口;103、安装槽;2、引导架;3、集尘框;4、连接架;5、滤网;6、转轴;7、阳极板;8、阴极板;9、刮板;10、支撑架;11、驱动电机;12、第一套管;1201、刷板;13、第二套管;1301、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参考图1-4所示的一种空调进风口防尘盖,包括设置在空调进风口内的连接罩1,在本实施例中,连接罩1螺纹连接在空调进风口内,也可通过其他方式固定在空调进风口内。
连接罩1远离空调进风口的一端固定连接有防尘罩101,防尘罩101的另一端直径小于连接罩1的直径,防尘罩101内设置有除尘部件,防尘罩101和除尘部件构成防尘盖;
防尘罩101内侧开设有两个对称分布的安装槽103,除尘部件包括分别设置在两个安装槽103内的阴极板8和阳极板7,阴极板8和阳极板7内侧与防尘罩101的内侧齐平,且与外界电源电性连接;
在阴极板8和阳极板7通电时,形成静电场,可对灰尘进行吸附,进而配合防尘罩101构成防尘盖,减少灰尘进入到空调进风口的几率;
为了对吸附的灰尘进行清理,防尘罩101内还设置有清理单元。
如图2和图3所示,清理单元包括驱动部件和设置在驱动部件上的第二套管13,第二套管13的侧壁固定连接有连接杆1301,连接杆1301的自由端固定连接有刮板9,刮板9可将防尘罩101内侧灰尘刮除。
在对灰尘进行清理时,断开阴极板8和阳极板7电源,在重力的作用下,部分灰尘下落到防尘罩101的底部,同时在驱动部件的配合下,使得第二套管13转动,进而通过连接杆1301使得刮板9转动,刮除依旧吸附在阳极板7上和防尘罩101内侧的灰尘。
在本实施例中,如图2所示,驱动部件包括驱动电机11,驱动电机11的输出端固定连接有转轴6,第二套管13固定套接在转轴6的外圈;
为了对驱动电机11进行固定安装,如图2所示,连接罩1内固定连接有支撑架10,驱动电机11固定连接在支撑架10上。
为了对灰尘进行收集,如图2和图4所示,防尘罩101的底部开设有出尘口102且固定连接有呈U型的引导架2,引导架2位于出尘口102的外侧,引导架2两个支杆之间滑动连接有集尘框3。
在断开阴极板8和阳极板7电源时,在重力的作用下,部分灰尘下落到防尘罩101的底部,通过出尘口102进入到集尘框3内,在配合刮板9的刮除作用,确保灰尘完全进入到集尘框3内;
在需要对集尘框3内的灰尘进行清理时,将集尘框3抽出即可对内部灰尘进行倾倒。
如图2所示,为了进一步阻挡灰尘通过空调进风口,连接罩1固定套接有连接架4,连接架4内设置有滤网5,滤网5位于驱动电机11的正面,转轴6贯穿并延伸至连接架4的正面外。
在阴极板8和阳极板7通电时,形成静电场,部分粘附在滤网5上的灰尘可吸附在阳极板7上。
在本实施例中,连接架4包括固定套接在所述连接罩1内的环板,环板内侧固定连接有至少两个杆体,该杆体自由端固定连接,滤网5则设置在环板和杆体之间。
由于防尘罩101自由端直径小于连接罩1的直径,在连接架4和滤网5的配合下,形成一个容纳槽,减少在刮除防尘罩101和阳极板7上灰尘时,灰尘四溢的几率。
为了对滤网5进行清理,如图2所示,转轴6的外圈固定套接有第一套管12,第一套管12固定连接有刷板1201,刷板1201位于滤网5的背面。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空调进风口防尘盖,包括设置在空调进风口内的连接罩(1),其特征在于:所述连接罩(1)远离空调进风口的一端固定连接有防尘罩(101),所述防尘罩(101)的另一端直径小于所述连接罩(1)的直径,所述防尘罩(101)内设置有除尘部件,所述防尘罩(101)和所述除尘部件构成防尘盖;
所述防尘罩(101)内侧开设有两个对称分布的安装槽(103),所述除尘部件包括分别设置在两个安装槽(103)内的阴极板(8)和阳极板(7),所述阴极板(8)和所述阳极板(7)内侧与所述防尘罩(101)的内侧齐平,且与外界电源电性连接;
在阴极板(8)和所述阳极板(7)通电时,形成静电场,进而配合所述防尘罩(101)构成防尘盖;
所述防尘罩(101)内还设置有清理单元。
2.根据权利要求1所述的空调进风口防尘盖,其特征在于:所述清理单元包括驱动部件和设置在所述驱动部件上的第二套管(13),所述第二套管(13)的侧壁固定连接有连接杆(1301),所述连接杆(1301)的自由端固定连接有刮板(9),所述刮板(9)可将所述防尘罩(101)内侧灰尘刮除。
3.根据权利要求2所述的空调进风口防尘盖,其特征在于:所述驱动部件包括驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(6),所述第二套管(13)固定套接在所述转轴(6)的外圈;
所述连接罩(1)内固定连接有支撑架(10),所述驱动电机(11)固定连接在所述支撑架(10)上。
4.根据权利要求1所述的空调进风口防尘盖,其特征在于:所述防尘罩(101)的底部开设有出尘口(102)且固定连接有呈U型的引导架(2),所述引导架(2)位于所述出尘口(102)的外侧,所述引导架(2)两个支杆之间滑动连接有集尘框(3)。
5.根据权利要求3所述的空调进风口防尘盖,其特征在于:所述连接罩(1)固定套接有连接架(4),所述连接架(4)内设置有滤网(5),所述滤网(5)位于所述驱动电机(11)的正面,所述转轴(6)贯穿并延伸至所述连接架(4)的正面外。
6.根据权利要求5所述的空调进风口防尘盖,其特征在于:所述转轴(6)的外圈固定套接有第一套管(12),所述第一套管(12)固定连接有刷板(1201),所述刷板(1201)位于所述滤网(5)的背面。
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