CN219648732U - 一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，公开一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，所述夹持工装包括三爪卡盘；所述三爪卡盘包括卡盘主体，以及设置在所述卡盘主体上的第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪，所述第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪上分别固定连接有第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。本夹持工装，可对单一型号的偏心零部件进行夹持，并且提高偏心零部件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种用于零部件钻孔的定位装置。
背景技术
零部件加工时，能了保证零部件的加工精度，零部件在加工时候一般会通过夹持装置固定，零部件的加工精度跟夹持装置的夹持精度息息相关。对于偏心零部件加工，为了保证加工精度，偏心零部件加工时同样需要对其进行夹持固定。目前针对偏心零部件最常用的夹持工装就是四爪卡盘，通过打表找偏心，不适合批量和大批量生产，生产成本很高，效率极低且加工精度低。
现有技术CN201822111342.7公开了一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位装置：包括外定位环(1)、内定位环(2)和调整装置(3)，其特征在于：所述内定位环(2)位于外定位环(1)的内部，所述调整装置(3)设置于外定位环(1)的一侧，所述外定位环(1)与调整装置(3)固定连接；所述内定位环(2)的上下两侧均固定连接有滑动杆(4)，所述内定位环(2)的左右两侧分别固定连接有定位杆(5)和螺杆(6)；所述调整装置(3)包括旋钮(12)、转轴(13)、主动伞齿轮(14)和从动伞齿轮(15)，所述旋钮(12)设置于调整装置(3)的顶端，所述转轴(13)设置于旋钮(12)靠近调整装置(3)的一侧中部，所述主动伞齿轮(14)位于调整装置(3)的内部，所述从动伞齿轮(15)位于主动伞齿轮(14)的一侧，所述主动伞齿轮(14)与从动伞齿轮(15)啮合。
现有技术公开的一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位装置，通过旋钮、转轴、主动伞齿轮以及从动伞齿轮的配合使用，方便调节偏心距，提高了工作效率。但是需要通过人工手动操作，仍然无法保证偏心零部件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题，提供一种提高偏心零部件加工精度的用于偏心零部件的夹持工。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
公开一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，所述夹持工装包括三爪卡盘；所述三爪卡盘包括卡盘主体，以及设置在所述卡盘主体上的第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪，所述第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪上分别固定连接有第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。
优选地，所述第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪呈三角形排列在卡盘主体的端面上。
优选地，所述卡盘主体的形状为圆柱体。
优选地，所述第一弧形板与第一卡爪焊接，所述第二弧形板与第二卡爪焊接，所述第三弧形板与第三卡爪焊接。
优选地，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的外弧角度相同。
优选地，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的厚度相同。
优选地，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的厚度小于偏心零部件厚度。
优选地，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板彼此相隔间隙尺寸相同。
优选地，所述夹持工装可拆卸连接铣床设备。
优选地，所述三爪卡盘与铣床设备的自动化控制系统通讯连接。
本实用新型通过对三爪卡盘进行改装，在三爪卡盘的每个卡爪上对应连接固定连接第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板，且第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板在三爪卡盘的驱动作用下形成合围时，第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的内环轮廓与待加工的偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合，从而实现对偏心零部件的加工夹持。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)对三爪卡盘进行改装，通过增加三个弧形板，三个弧形板合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合，利用弧形板对偏心零部件进行夹持，即可满足对偏心零部件的夹持，保证偏心零部件的夹持稳定以及后续加工精度。
2)三个弧形板的内环进行了精铣，从而保证弧形板对偏心零部件进行夹持时，偏心零部件与弧形板之间能够完全贴合，加工过程中，偏心零部件不会相对滑动，从而保证了加工精度。
3)本夹持工装可自动实现对偏心零部件的夹持，无需人工手动操作，实现了自动化作业。
附图说明
图1为本实用新型一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装的俯视图；
图2为本实用新型一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装的侧视图；
图3为本实用新型一种用于单一型号偏心零部件中三爪卡盘的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
如图1～3所示，一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，夹持工装包括三爪卡盘；三爪卡盘包括卡盘主体1，以及设置在卡盘主体1上的第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4，第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4上分别固定连接有第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。
三爪卡盘为行业内常用的夹紧装置，主要包括卡盘主体1、活动卡爪和驱动活动卡爪移动的卡爪驱动机构组成。活动卡爪包括第一卡爪2、第二卡爪3、第三卡爪4。第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4呈三角形排列在卡盘主体1的端面上，卡盘主体1的形状为圆柱体。通过第一卡爪2、第二卡爪3、第三卡爪4对零部件进行夹持时，第一卡爪2、第二卡爪3、第三卡爪4的夹持中心是固定的，且第一卡爪2、第二卡爪3、第三卡爪4的夹持中心也就是三爪卡盘的夹持中心。
偏心零部件的加工位置都是以偏心零部件的中心点为基准点，从而对应设计的。因此，为了保证偏心零部件的加工精度，就必须保证夹持偏心零部件工装的夹持中心与偏心零部件的中心点尽可能重叠。直接利用三爪卡盘对偏心零部件进行夹持时，三爪夹盘的夹持中心与偏心零部件的中心点必然是存在偏差的，普通的三爪夹盘无法满足偏心零部件加工精度要求。因此，本实施例为了提高偏心零部件的加工精度，则必须改进偏心零部件的夹持装置。
本工装采用三爪卡盘，并且在三爪卡盘的第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4上分别固定连接有第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7。第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7在三爪卡盘的作用下实现对偏心零部件的夹持或松开。第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围时刚好夹紧偏心零部件。为了保证第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7在合围夹紧偏心零部件时，偏心零部件的中心能够与三爪夹盘的中心重合，特此对第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7的内弧进行了优化，即第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。
通过以上设计，即可保证第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7每次对偏心零部件进行合围夹紧时，偏心零部件的中心均能与三爪夹盘的夹持中心重合。从而保证偏心零部件的加工精度。第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围时的中心与三爪卡盘夹持中心的距离就是三爪卡盘的夹持精度，也就是偏心零部件的加工精度。只要提前设计好第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围时中心，保证合围时中心点与三爪卡盘夹持中心点之间的精度，那么本夹持装置就可以针对单一型号的偏心零部件进行夹持固定并且保证偏心零部件的加工精度。
为了保证第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合，可以采用行业内通过的粗铣+精铣来实现，可以做到合围中心与三爪卡盘的夹持中心的间距控制在0.02mm以后，即保证了偏心零部件的夹持加工精度在0.02mm以后，从而大大提高了偏心零部件的夹持精度以及夹持后的加工精度。
本夹持工装只能满足对单一型号的偏心零部件进行夹持，针对不同形状的偏心零部件的夹持，需要对应设计不同的第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7。
实施例2
公开一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，夹持工装包括三爪卡盘；三爪卡盘包括卡盘主体1，以及设置在卡盘主体1上的第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4，第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4上分别固定连接有第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。
本实施例与实施例1的区别点在于：为了使得弧形板与三爪卡盘之间的连接稳定性，第一弧形板5与第一卡爪2焊接，所述第二弧形板6与第二卡爪3焊接，所述第三弧形板7与第三卡爪4焊接。采用焊接的连接方式，不仅连接稳定且操作方便。
实施例3
公开一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，夹持工装包括三爪卡盘；三爪卡盘包括卡盘主体1，以及设置在卡盘主体1上的第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4，第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4上分别固定连接有第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。
本实施例与实施例1的区别点在于：第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7的外弧角度相同，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7的厚度相同，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7彼此相隔间隙尺寸相同。本实施例的优点在于，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7可直接由一个圆环板等距切割为三块。
同时，为了方便偏心零部件加工后的取料，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7的厚度小于偏心零部件厚度。
且，为了保证第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7对偏心零部件的夹持稳定性，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7可以采用合金材质制造而成。其优点在于结构稳定，不易变形。
实施例4
公开一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，夹持工装包括三爪卡盘；三爪卡盘包括卡盘主体1，以及设置在卡盘主体1上的第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4，第一卡爪2、第二卡爪3以及第三卡爪4上分别固定连接有第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7，第一弧形板5、第二弧形板6、第三弧形板7合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。
本实施例与上述实施例的区别点在于：可以将本夹持工装可拆卸连接在偏心零部件加工设备上，如铣床或者钻孔等加工设备。且三爪卡盘与加工设备上的自动化控制系统通讯连接。通过以上设计，本夹持工装可与加工设备组合使用，且在加工设备的自动化控制系统作用下，本夹持工装可自动实现对偏心零部件的夹持或松开，无需人工操作，从而实现了自动化作业。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述夹持工装包括三爪卡盘；所述三爪卡盘包括卡盘主体，以及设置在所述卡盘主体上的第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪，所述第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪上分别固定连接有第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板合围成的内环轮廓与偏心零部件的外形轮廓一致且合围中心与三爪卡盘的夹持中心重合。
2.根据权利要求1所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述第一卡爪、第二卡爪以及第三卡爪呈三角形排列在卡盘主体的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述卡盘主体的形状为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述第一弧形板与第一卡爪焊接，所述第二弧形板与第二卡爪焊接，所述第三弧形板与第三卡爪焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的外弧角度相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的厚度相同。
7.根据权利要求6所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的厚度小于偏心零部件厚度。
8.根据权利要求1所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板彼此相隔间隙尺寸相同。
9.根据权利要求1所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述夹持工装可拆卸连接铣床设备。
10.根据权利要求9所述的一种用于单一型号偏心零部件的夹持工装，其特征在于，所述三爪卡盘与铣床设备的自动化控制系统通讯连接。
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