CN219648697U - 一种钕铁硼的粉料成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种钕铁硼的粉料成型装置，包括上模座、设于上模座下方的上成型件、以及设于上成型件下方的下成型件，上模座的侧壁设有控制组件，控制组件的下端面设有支撑臂，控制组件可驱动支撑臂在竖直方向上移动，上模座的下端面设有安装槽，上成型件的上端面设有第一磁铁，支撑臂伸入上模座的安装槽内且支撑臂的下端面设有与第一磁铁对应的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁配合使得上成型件的上端面与上模座的下端面相抵。本实用新型提供一种钕铁硼的粉料成型装置，实现通过控制组件控制第一磁铁与第二磁铁的吸合或分离达到上成型件自动与手动的切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及压制成型机的技术领域，尤其涉及一种钕铁硼的粉料成型装置。
背景技术
钕铁硼磁性材料在生产过程中，制粉完成之后，需要利用模具对粉料进行压制成型，压制成型装置是通过上模与下模之间的压合，完成成型。现在市场上的粉料压制成型装置分为两种：手动压制成型装置与自动压制成型装置。手动压制成型装置优点：当布料过程中，各个成型凹槽内的粉料不平整，在压制过程中，可手动调整压制装置，通过压制装置略微倾斜，使得各个成型凹槽内的粉料互相流动，从而达到各个成型凹槽里的粉料容量接近的目的，粉料成型一致性较好。缺点：费时、费力以及效率低；自动压制成型装置的优点：省力、省时、效率高。缺点：当布料过程中，各个成型凹槽内的粉料不平整，因自动压制装置的上模竖直向下运动与下模进行压合，不能调整各个成型凹槽内的粉料的容量导致压制后成型后的粉料一致性差。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种钕铁硼的粉料成型装置，解决了现有技术中粉料压铸成型装置省时、省力、效率高以及粉料成型后一致性较好不能共同实现，实现通过控制组件控制第一磁铁与第二磁铁的吸合或分离达到上成型件自动与手动的切换。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼的粉料成型装置，包括上模座、设于上模座下方的上成型件、以及设于上成型件下方的下成型件，上模座的侧壁设有控制组件，控制组件的下端面设有支撑臂，控制组件可驱动支撑臂在竖直方向上移动，上模座的下端面设有安装槽，上成型件的上端面设有第一磁铁，支撑臂伸入上模座的安装槽内且支撑臂的下端面设有与第一磁铁对应的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁配合使得上成型件的上端面与上模座的下端面相抵。
通过采用上述技术方案，上模座的侧壁设有控制组件，控制组件下端面设有支撑臂，支撑臂伸入上模座的安装槽内且支撑臂的下端面设有与第一磁铁对应的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁配合使得上成型件的上端面与上模座的下端面相抵，通过控制组件来使第二磁铁上下移动，从而控制第一磁铁与第二磁铁的贴合与分离，达到上成型件固定于上模座上或与上模座分离的效果，从而完成上成型件自动与手动的切换。
控制组件包括设于上模座的侧壁的气缸以及设于气缸一侧的活动座，气缸包括推杆，活动座包括凸出部，凸出部的下端面固定支撑臂，推杆的末端设有第一限位环，凸出部包括横向设置的第二限位槽，第一限位环设于第二限位槽内。
通过采用上述技术方案，凸出部包括横向设置的第二限位槽，推杆的末端设有第一限位环，通过第一限位环设于第二限位槽内，活动座包括凸出部，凸出部下端面固定有支撑臂，达到推杆带动支撑臂上下移动。
推杆的杆部设有第二限位环，第二限位环的下端面与凸出部的上端面相抵。
通过采用上述技术方案，通过推杆的杆部设有第二限位环，第二限位环的下端面与凸出部的上端面相抵，辅助第一限位环，防止第一限位环在第二限位槽内移动，使得控制组件的稳定性更高。
气缸包括用于容置第二限位环的第一限位槽，当第二限位环移动至第一限位槽时，第一限位槽的端面与第二限位环的上端面相抵。
通过采用上述技术方案，气缸包括用于容置第二限位环的第一限位槽，当第二限位环移动至第一限位槽时，第一限位槽的端面与第二限位环的上端面相抵，限制活动座向上移动距离，防止支撑臂因向上移动距离过长与上模座的连接槽或安装槽发生碰撞造成损坏。
气缸与活动座的连接处设有滑块，活动座设有与滑块配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，气缸与活动座的连接处设有滑块，活动座设有与滑块配合的滑槽，滑块在滑槽上移动，滑槽限制滑块的运动方向，从而当气缸带动活动座移动时，通过滑块与滑槽的配合，使活动座只进行竖向移动。
上成型件的下端面设有多个上成型凹槽，下成型件的上端面设有与多个成型凹槽配合的下成型凹槽。
通过采用上述技术方案，通过多个上成型凹槽与相对应的下成型凹槽压合，可同时成型多个成品，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度剖面结构示意图；
图3为本实用新型的控制组件的结构示意图；
图4为本实用新型的上模座以及气缸的结构示意图；
图5为本实用新型的活动座的结构示意图。
图中：1、上模座；1.1、安装槽；1.2、连接槽；2、气缸；2.1、推杆；2.1.1、第一限位环；2.1.2、第二限位环；2.2、滑块；2.3、第一限位槽；3、活动座；3.1、滑槽；3.2、凸出部；3.2.1、第二限位槽；4、支撑臂；5、第一磁铁；6、第二磁铁；7、上成型件；7.1、固定槽；7.2、上成型凹槽；8、下成型件；8.1、下成型凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5示，在本实施方案中：一种钕铁硼的粉料成型装置，包括上模座1、设于上模座1下方的上成型件7、以及设于上成型件7下方的下成型件8，上模座1的侧壁设有控制组件，控制组件的下端面设有支撑臂4，控制组件可驱动支撑臂4在竖直方向上移动，上模座1的下端面设有安装槽1.1，上成型件7的上端面设有固定槽7.1，固定槽7.1内设有第一磁铁5，支撑臂4伸入上模座1的安装槽1.1内且支撑臂4的下端面设有与第一磁铁5对应的第二磁铁6，第一磁铁5和第二磁铁6配合使得上成型件7的上端面与上模座1的下端面相抵。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：上模座1的侧壁固定有控制组件，控制组件下端面连接有支撑臂4，支撑臂4伸入上模座1的安装槽1.1内且支撑臂4的下端面设有与第一磁铁5对应的第二磁铁6，第一磁铁5和第二磁铁6配合使得上成型件7的上端面与上模座1的下端面相抵，通过控制组件来使第二磁铁6上下移动，从而控制第一磁铁5与第二磁铁6的贴合与分离，达到上成型件7固定于上模座1上或与上模座1分离的效果，从而完成上成型件7自动与手动的切换。
上成型件7的下端面设有多个上成型凹槽7.2，下成型件8的上端面设有与多个成型凹槽配合的下成型凹槽8.1。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过多个上成型凹槽7.2与相对应的下成型凹槽8.1压合，可同时成型多个成品，增加工作效率。
控制组件包括设于上模座1的侧壁的气缸2以及设于气缸2一侧的活动座3，气缸2包括推杆2.1，活动座3包括凸出部3.2，凸出部3.2的下端面固定支撑臂4，推杆2.1的末端设有第一限位环2.1.1，凸出部3.2包括横向设置的第二限位槽3.2.1，第一限位环2.1.1设于第二限位槽3.2.1内。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：凸出部3.2包括横向设置的第二限位槽3.2.1，推杆2.1的末端设有第一限位环2.1.1，通过第一限位环2.1.1设于第二限位槽3.2.1内，活动座3包括凸出部3.2，凸出部3.2下端面固定有支撑臂4，达到推杆2.1带动支撑臂4上下移动。
推杆2.1的杆部设有第二限位环2.1.2，第二限位环2.1.2的下端面与凸出部3.2的上端面相抵。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过推杆2.1的杆部设有第二限位环2.1.2，第二限位环2.1.2的下端面与凸出部3.2的上端面相抵，辅助第一限位环2.1.1，防止第一限位环2.1.1在第二限位槽3.2.1内移动，使得控制组件的稳定性更高。
气缸2包括用于容置第二限位环2.1.2的第一限位槽2.3，当第二限位环2.1.2移动至第一限位槽2.3时，第一限位槽2.3的端面与第二限位环2.1.2的上端面相抵。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：气缸2包括用于容置第二限位环2.1.2的第一限位槽2.3，当第二限位环2.1.2移动至第一限位槽2.3时，第一限位槽2.3的端面与第二限位环2.1.2的上端面相抵，限制活动座3向上移动距离，防止支撑臂4因向上移动距离过长与上模座1的连接槽1.2或安装槽1.1发生碰撞造成损坏。
气缸2与活动座3的连接处设有滑块2.2，活动座3设有与滑块2.2配合的滑槽3.1。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：气缸2与活动座3的连接处设有滑块2.2，活动座3设有与滑块2.2配合的滑槽3.1，滑块2.2在滑槽3.1上移动，滑槽3.1限制滑块2.2的运动方向，从而当气缸2带动活动座3移动时，通过滑块2.2与滑槽3.1的配合，使活动座3只进行竖向移动。
上模座1的侧壁设有用于伸入支撑臂4的连接槽1.2，连接槽1.2的高度大于支撑臂4最宽处，连接槽1.2的宽度小于第二磁铁6的直径，安装槽1.1的长度宽度均大于第二磁铁6的直径。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：因支撑臂4固定于活动座3的下端面，当连接槽1.2的高度大于支撑臂4的最宽处时，安装槽1.1的长度宽度均大于第二磁铁6的直径，可通过旋转将支撑臂4以及第二磁铁6伸入安装槽1.1内，当第二磁铁6位于安装槽1.1内后，旋转活动座3使得第二磁铁6水平放置，因连接槽1.2的宽度小于第二磁铁6的直径，可防止第二磁铁6在运行过程中移出安装槽1.1，同时也使得活动座3于气缸2以及上模座1之间拆装更加方便，容易检修。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
Claims (6)
1.一种钕铁硼的粉料成型装置，包括上模座(1)、设于上模座(1)下方的上成型件(7)、以及设于上成型件(7)下方的下成型件(8)，其特征在于：所述的上模座(1)的侧壁设有控制组件，所述的控制组件的下端面设有支撑臂(4)，所述的控制组件可驱动支撑臂(4)在竖直方向上移动，所述的上模座(1)的下端面设有安装槽(1.1)，所述的上成型件(7)的上端面设有第一磁铁(5)，所述的支撑臂(4)伸入上模座(1)的安装槽(1.1)内且支撑臂(4)的下端面设有与第一磁铁(5)对应的第二磁铁(6)，所述的第一磁铁(5)和第二磁铁(6)配合使得上成型件(7)的上端面与上模座(1)的下端面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼的粉料成型装置，其特征在于：所述的控制组件包括设于上模座(1)的侧壁的气缸(2)以及设于气缸(2)一侧的活动座(3)，所述的气缸(2)包括推杆(2.1)，所述的活动座(3)包括凸出部(3.2)，所述的凸出部(3.2)的下端面固定支撑臂(4)，所述的推杆(2.1)的末端设有第一限位环(2.1.1)，所述的凸出部(3.2)包括横向设置的第二限位槽(3.2.1)，所述的第一限位环(2.1.1)设于第二限位槽(3.2.1)内。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼的粉料成型装置，其特征在于：所述的推杆(2.1)的杆部设有第二限位环(2.1.2)，所述的第二限位环(2.1.2)的下端面与凸出部(3.2)的上端面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼的粉料成型装置，其特征在于：所述的气缸(2)包括用于容置第二限位环(2.1.2)的第一限位槽(2.3)，当所述的第二限位环(2.1.2)移动至第一限位槽(2.3)时，所述的第一限位槽(2.3)的端面与所述的第二限位环(2.1.2)的上端面相抵。
5.根据权利要求2所述的一种钕铁硼的粉料成型装置，其特征在于：所述的气缸(2)与活动座(3)的连接处设有滑块(2.2)，所述的活动座(3)设有与滑块(2.2)配合的滑槽(3.1)。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼的粉料成型装置，其特征在于：所述的上成型件(7)的下端面设有多个上成型凹槽(7.2)，所述的下成型件(8)的上端面设有与多个成型凹槽配合的下成型凹槽(8.1)。
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