CN219648220U - 端板cnc自动化加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端板CNC自动化加工系统，包括两个正对设置的加工模块，两个加工模块之间设有上料装置、洗涤装置和出料输送机，上料装置、洗涤装置和出料输送机依次设置，上料装置、洗涤装置和出料输送机的排布方向与两个加工模块的排布方向相互垂直；加工模块包括两个加工机床，两个加工机床的排布方向与上料装置、洗涤装置和出料输送机的排布方向平行，两个加工机床之间设有机械臂；洗涤装置有两个，两个洗涤装置的排布方向与两个加工模块的排布方向一致。采用本实用新型的显著效果是，能在镁合金端板铣削加工后及时、自动对端板上残留的铣削液进行清洗，加快了生产节奏，节约了人工，对降低成本有显著效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件的加工设备，具体涉及汽车电池箱的加工系统。
背景技术
电池箱是电动汽车的必要配件。电池箱的材料和构成方式有多种。随着汽车轻量化理念的不断深入，部分车企电池箱的材料已开始选用镁合金压铸件制造，其中镁合金端板是构成电池箱的基本配件。
镁合金材料压铸后的坯件需要进行切边、铣削等加工才能称为合格的产品。铣削过程中会在加工部位喷射铣削液，这些铣削液在加工后需要洗除。传统的铣削液清洗方式是在铣床加工后，件产品成批运至清洗台采用半人工的方式进行；这样存在效率低、人工成本高等缺点。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种能对铣削液进行自动化清洗的端板CNC加工系统，所采用的主要技术方案如下：
一种端板CNC自动化加工系统，其关键在于：包括两个正对设置的加工模块，两个所述加工模块之间设有上料装置、洗涤装置和出料输送机，所述上料装置、洗涤装置和出料输送机依次设置，所述上料装置、洗涤装置和出料输送机的排布方向与两个所述加工模块的排布方向相互垂直；
所述加工模块包括两个加工机床，两个所述加工机床的排布方向与所述上料装置、洗涤装置和出料输送机的排布方向平行，两个所述加工机床之间设有机械臂；
所述洗涤装置有两个，两个所述洗涤装置的排布方向与两个所述加工模块的排布方向一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上料装置1的结构示意图；
图3为洗涤装置2的立体结构示意图；
图4为洗涤装置2的剖面结构示意图；
图5为滤渣篮22的结构示意图；
图6为滤水框6的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图6所示，一种端板CNC自动化加工系统，包括两个正对设置的加工模块，两个所述加工模块之间设有上料装置1、洗涤装置2和出料输送机3，所述上料装置1、洗涤装置2和出料输送机3依次设置，所述上料装置1、洗涤装置2和出料输送机3的排布方向与两个所述加工模块的排布方向相互垂直；
所述加工模块包括两个加工机床4，两个所述加工机床4的排布方向与所述上料装置1、洗涤装置2和出料输送机3的排布方向平行，两个所述加工机床4之间设有机械臂5；所述洗涤装置2有两个，两个所述洗涤装置2的排布方向与两个所述加工模块的排布方向一致。
具体的，所述上料装置1包括上料台11，该上料台11上设有回转链条12，该回转链条12上设有若干端板夹具13。所述回转链条12由回转传动机构带动，所述端板夹具13包括夹具底板，所述夹具底板上设有若干限位立杆，多根所述限位立杆之间围成端板放置区域。
所述洗涤装置2包括洗涤箱21，所述洗涤箱21内设有竖向隔板24，该竖向隔板24将所述洗涤箱21的内部分隔为注水区和涤荡区，所述注水区和所述涤荡区的下部连通，所述洗涤箱21的上方开口；
所述涤荡区内设有滤渣篮22，该滤渣篮22的边缘连接有两个提手23，两个所述提手23向上延伸出所述洗涤箱21的开口。
所述洗涤箱21的内壁设有滤渣篮挡块，所述滤渣篮22放置在所述滤渣篮挡块上，所述洗涤箱21的底部设有循环水出口，该循环水出口通过管道依次连接有循环泵和过滤罐，所述过滤罐的出口连接至所述注水区的顶部，所述注水区的顶部还连接有注水管，该注水管的出口连接有液位阀，该液位阀位于所述注水区内；所述洗涤箱21的底部还设有排空管。
所述滤渣篮22包括矩形的底网和四个围板，四个所述围板依次首位相连，四个所述围板的下边缘分别与所述底网的四个边缘连接；其中任一个所述围板上设有滤水网孔。滤渣篮22累积金属屑过多后，将滤渣篮22提出，一个围板上的孔洞便于沥水。
所述出料输送机3、加工机床4和机械臂5的结构、安装方式均为成熟的现有技术，在此不做赘述。所述机械臂5的自由端设有端板抓具。
在两个所述加工机床4之间设有滤水框6，所述滤水框6包括滤水盘61，该滤水盘61的盘面覆盖有滤水格栅62，所述滤水盘61的底面设有升降支脚63，所述升降支脚63位于所述滤水盘61的一侧。所述升降支脚63便于调节滤水盘61的倾斜，从而调节水聚集位置。
有益效果：采用本实用新型的技术方案，能在镁合金端板铣削加工后及时、自动对端板上残留的铣削液进行清洗，加快了生产节奏，节约了人工，对降低成本有显著效果。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种端板CNC自动化加工系统，其特征在于：包括两个正对设置的加工模块，两个所述加工模块之间设有上料装置(1)、洗涤装置(2)和出料输送机(3)，所述上料装置(1)、洗涤装置(2)和出料输送机(3)依次设置，所述上料装置(1)、洗涤装置(2)和出料输送机(3)的排布方向与两个所述加工模块的排布方向相互垂直；
所述加工模块包括两个加工机床(4)，两个所述加工机床(4)的排布方向与所述上料装置(1)、洗涤装置(2)和出料输送机(3)的排布方向平行，两个所述加工机床(4)之间设有机械臂(5)；
所述洗涤装置(2)有两个，两个所述洗涤装置(2)的排布方向与两个所述加工模块的排布方向一致。
2.根据权利要求1所述的端板CNC自动化加工系统，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料台(11)，该上料台(11)上设有回转链条(12)，该回转链条(12)上设有若干端板夹具(13)。
3.根据权利要求1所述的端板CNC自动化加工系统，其特征在于：所述洗涤装置(2)包括洗涤箱(21)，所述洗涤箱(21)内设有竖向隔板(24)，该竖向隔板(24)将所述洗涤箱(21)的内部分隔为注水区和涤荡区，所述注水区和所述涤荡区的下部连通，所述洗涤箱(21)的上方开口；
所述涤荡区内设有滤渣篮(22)，该滤渣篮(22)的边缘连接有两个提手(23)，两个所述提手(23)向上延伸出所述洗涤箱(21)的开口。
4.根据权利要求3所述的端板CNC自动化加工系统，其特征在于：所述滤渣篮(22)包括矩形的底网和四个围板，四个所述围板依次首位相连，四个所述围板的下边缘分别与所述底网的四个边缘连接；其中任一个所述围板上设有滤水网孔。
5.根据权利要求3所述的端板CNC自动化加工系统，其特征在于：在两个所述加工机床(4)之间设有滤水框(6)。
6.根据权利要求5所述的端板CNC自动化加工系统，其特征在于：所述滤水框(6)包括滤水盘(61)，该滤水盘(61)的盘面覆盖有滤水格栅(62)，所述滤水盘(61)的底面设有升降支脚(63)，所述升降支脚(63)位于所述滤水盘(61)的一侧。
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