CN219647262U - 一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,属于偶氮二异丁腈溶解技术领域,其技术方案要点包括搅拌罐,所述搅拌罐的顶部设置有中空罐盖,所述中空罐盖的底部清洗机构,所述清洗机构的数量为四个,所述中空罐盖的顶部设置有电机;所述清洗机构包括喷头、两个转架和连接软管,所述转架的顶部与中空罐盖的底部固定连接,所述喷头转动连接在两个转架相对的一侧之间,所述喷头与转架之间存在阻力,解决了现有对大部分偶氮二异丁腈的搅拌装置进行清洗时,需要人工将水加入搅拌罐内部,手动清洗,较为消耗体力,并且偶氮二异丁腈溶液较大的毒性会对工作人员造成身体伤害,从而影响使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及偶氮二异丁腈溶解技术领域,特别涉及一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置。
背景技术
偶氮二异丁腈,是一种有机化合物,为白色结晶性粉末,不溶于水,溶于乙醇、乙醚、甲苯、甲醇等多种有机溶剂,主要用作橡胶、塑料等发泡剂,聚合引发剂,也可用于有机合成,在对偶氮二异丁腈进行溶解时,需要用到搅拌装置。
目前,公告号为CN214765438U的中国专利,公开了一种偶氮二异丁腈的连续生产装置,包括釜体,所述釜体的顶面紧固安装有电机,且电机的输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨,所述搅拌桨上部的外围设置有环形管,且环形管的内圈开设有气孔,所述电机一侧位于釜体的顶面开设有进料口;本实用新型中,通过控制面板开启液泵,促使软管、吸出管和连通管的内部形成负压吸力,使得釜体内的上层液透过橡胶盘表面的通孔吸入连通管,直至釜体内的上层液由软管和吸出管导入相应的存储器皿中,使得釜体内的上层液能够及时移走,减少因过氯化而造成部分偶氮二异丁腈分解的情况,也能够避免过量的偶氮二异丁腈影响搅拌效率的情况,有利于偶氮二异丁腈的连续生产。
现有对大部分偶氮二异丁腈的搅拌装置进行清洗时,需要人工将水加入搅拌罐内部,手动清洗,较为消耗体力,并且偶氮二异丁腈溶液较大的毒性会对工作人员造成身体伤害。
实用新型内容
本实用新型提供一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,旨在解决现有对大部分偶氮二异丁腈的搅拌装置进行清洗时,需要人工将水加入搅拌罐内部,手动清洗,较为消耗体力,并且偶氮二异丁腈溶液较大的毒性会对工作人员造成身体伤害,从而影响使用效果的问题。
本实用新型是这样实现的,一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的顶部设置有中空罐盖,所述中空罐盖的底部清洗机构,所述清洗机构的数量为四个,所述中空罐盖的顶部设置有电机;
所述清洗机构包括喷头、两个转架和连接软管,所述转架的顶部与中空罐盖的底部固定连接,所述喷头转动连接在两个转架相对的一侧之间,所述喷头与转架之间存在阻力,所述连接软管靠近喷头的一侧与喷头固定连通,所述连接软管靠近中空罐盖的一侧与中空罐盖固定连通。
为了达到带动中空罐盖移动的效果,作为本实用新型的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置优选的,所述搅拌罐的左侧固定连接有固定块,所述固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板。
为了达到方便对偶氮二异丁腈进行混合的效果,作为本实用新型的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置优选的,所述电机的底部与连接板的顶部固定连接,所述电机输出轴的底部固定连接有转杆,所述转杆的底部穿过中空罐盖且延伸至搅拌罐的内部,所述转杆的表面固定连接有搅拌叶片,所述搅拌叶片的数量为若干个。
为了达到对中空罐盖限位的效果,作为本实用新型的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置优选的,所述转杆的表面固定套设有限位片,所述限位片的顶部与中空罐盖的底部接触。
为了达到方便将中空罐盖与转杆连接的效果,作为本实用新型的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置优选的,所述中空罐盖的顶部固定连接有限位环,所述限位环的内壁与转杆的表面接触,所述限位环的内部螺纹连接有限位钮,所述限位钮的后侧穿过限位环且与转杆的表面紧密接触。
为了达到方便将水通入中空罐盖的效果,作为本实用新型的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置优选的,所述中空罐盖的顶部固定连通有进水管。
为了达到对搅拌罐进行支撑的效果,作为本实用新型的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置优选的,所述搅拌罐的底部固定连接有支腿,所述支腿的数量为四个。
为了达到方便排出溶解后偶氮二异丁腈的效果,作为本实用新型的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置优选的,所述搅拌罐的前侧固定连通有排料管,所述排料管的顶部固定连通有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,通过将偶氮二异丁腈和乙醇在搅拌罐内部搅拌溶解后,需要对搅拌罐和转杆、搅拌叶片进行清洗时,将外接水源与进水管进行连通,再分别将对角线的两个喷头调整至向搅拌罐内壁一侧倾斜和向搅拌叶片一侧倾斜,此时中空罐盖内部的水将进入连接软管通过喷头喷出,即可对转杆和搅拌叶片进行冲洗,然后再拧动限位钮将中空罐盖与转杆进行连接,此时中空罐盖将随转杆的转动而转动,此时向搅拌罐内壁倾斜的喷头将对搅拌罐的内部进行冲洗,即可避免现有对大部分偶氮二异丁腈的搅拌装置进行清洗时,需要人工将水加入搅拌罐内部,手动清洗,较为消耗体力,并且偶氮二异丁腈溶液较大的毒性会对工作人员造成身体伤害定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置的整体结构图;
图2为本实用新型中中空罐盖的底部结构立体示意图;
图3为本实用新型中清洗机构的立体连接示意图;
图4为本实用新型中电机与转杆的立体连接示意图;
图5为本实用新型中限位环与限位钮的立体连接示意图。
图中,1、搅拌罐;2、进水管;3、限位环;4、电机;5、连接板;6、电动伸缩杆;7、固定块;8、支腿;9、清洗机构;901、喷头;902、转架;903、连接软管;10、排料管;11、阀门;12、中空罐盖;13、转杆;14、限位片;15、搅拌叶片;16、限位钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,包括搅拌罐1,搅拌罐1的顶部设置有中空罐盖12,中空罐盖12的底部清洗机构9,清洗机构9的数量为四个,中空罐盖12的顶部设置有电机4;
清洗机构9包括喷头901、两个转架902和连接软管903,转架902的顶部与中空罐盖12的底部固定连接,喷头901转动连接在两个转架902相对的一侧之间,喷头901与转架902之间存在阻力,连接软管903靠近喷头901的一侧与喷头901固定连通,连接软管903靠近中空罐盖12的一侧与中空罐盖12固定连通。
在本实施例中:通过将偶氮二异丁腈和乙醇在搅拌罐1内部搅拌溶解后,需要对搅拌罐1和转杆13、搅拌叶片15进行清洗时,将外接水源与进水管2进行连通,再分别将对角线的两个喷头901调整至向搅拌罐1内壁一侧倾斜和向搅拌叶片15一侧倾斜,此时中空罐盖12内部的水将进入连接软管903通过喷头901喷出,即可对转杆13和搅拌叶片15进行冲洗,然后再拧动限位钮16将中空罐盖12与转杆13进行连接,此时中空罐盖12将随转杆13的转动而转动,此时向搅拌罐1内壁倾斜的喷头901将对搅拌罐1的内部进行冲洗,即可避免现有对大部分偶氮二异丁腈的搅拌装置进行清洗时,需要人工将水加入搅拌罐1内部,手动清洗,较为消耗体力,并且偶氮二异丁腈溶液较大的毒性会对工作人员造成身体伤害定的问题。
作为本实用新型的技术优化方案,搅拌罐1的左侧固定连接有固定块7,固定块7的顶部固定连接有电动伸缩杆6,电动伸缩杆6的顶部固定连接有连接板5。
在本实施例中:通过控制电动伸缩杆6伸缩端向上延伸,此时连接板5即可带动电机4、转杆13、中空罐盖12和搅拌叶片15向上移动,达到了带动中空罐盖12移动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,电机4的底部与连接板5的顶部固定连接,电机4输出轴的底部固定连接有转杆13,转杆13的底部穿过中空罐盖12且延伸至搅拌罐1的内部,转杆13的表面固定连接有搅拌叶片15,搅拌叶片15的数量为若干个。
在本实施例中:通过控制电机4转动,电机4转动即可带动转杆13和搅拌叶片15转动,此时即可对搅拌罐1内部的偶氮二异丁腈和乙醇进行搅拌溶解,达到了方便对偶氮二异丁腈进行混合的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,转杆13的表面固定套设有限位片14,限位片14的顶部与中空罐盖12的底部接触。
在本实施例中:通过限位片14与中空罐盖12的接触,在转杆13向上移动时,即可带动中空罐盖12向上移动,达到了对中空罐盖12限位的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,中空罐盖12的顶部固定连接有限位环3,限位环3的内壁与转杆13的表面接触,限位环3的内部螺纹连接有限位钮16,限位钮16的后侧穿过限位环3且与转杆13的表面紧密接触。
在本实施例中:通过拧动限位钮16,限位钮16通过与限位环3之间的螺纹连接,在限位钮16转动时即可使得限位钮16移动,将限位钮16移动至与转杆13的表面紧密接触,此时即可将中空罐盖12与转杆13连接在一起,达到了方便将中空罐盖12与转杆13连接的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,中空罐盖12的顶部固定连通有进水管2。
在本实施例中:通过将外接水源与进水管2进行连通达,外接水源即可通过进水管2进入中空罐盖12内部,达到了方便将水通入中空罐盖12的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,搅拌罐1的底部固定连接有支腿8,支腿8的数量为四个。
在本实施例中:通过,将搅拌罐1移动至平稳的地面,此时支腿8将对搅拌罐1进行稳定支撑,达到了对搅拌罐1进行支撑的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,搅拌罐1的前侧固定连通有排料管10,排料管10的顶部固定连通有阀门11。
在本实施例中:通过打开阀门11即可将溶解后的偶氮二异丁腈从排料管10内部排出,达到了方便排出溶解后偶氮二异丁腈的效果。
工作原理:首先,将搅拌罐1移动至平稳的地面,此时支腿8将对搅拌罐1进行稳定支撑,控制电动伸缩杆6伸缩端向上延伸,此时连接板5即可带动电机4、转杆13、中空罐盖12和搅拌叶片15向上移动,通过限位片14与中空罐盖12的接触,即可使得中空罐盖12向上移动,然后将偶氮二异丁腈和乙醇按比例加入搅拌罐1内部,再控制电动伸缩杆6伸缩端向下移动,使得中空罐盖12对搅拌罐1进行封闭,此时控制电机4转动,电机4转动即可带动转杆13和搅拌叶片15转动,此时即可对搅拌罐1内部的偶氮二异丁腈和乙醇进行搅拌溶解,溶解后的偶氮二异丁腈溶液可以通过打开阀门11将偶氮二异丁腈溶液从排料管10内部排出,在需要对搅拌罐1和转杆13、搅拌叶片15进行清洗时,将外接水源与进水管2进行连通,再分别将对角线的两个喷头901调整至向搅拌罐1内壁一侧倾斜和向搅拌叶片15一侧倾斜,此时中空罐盖12内部的水将进入连接软管903通过喷头901喷出,即可对转杆13和搅拌叶片15进行冲洗,对转杆13冲洗完成后,拧动限位钮16,限位钮16通过与限位环3之间的螺纹连接,在限位钮16转动时即可使得限位钮16移动,将限位钮16移动至与转杆13的表面紧密接触,此时即可将中空罐盖12与转杆13连接在一起,此时中空罐盖12将随转杆13的转动而转动,此时向搅拌罐1内壁倾斜的喷头901将对搅拌罐1的内部进行冲洗,冲洗后的废水将通过排料管10进排出,即可避免现有对大部分偶氮二异丁腈的搅拌装置进行清洗时,需要人工将水加入搅拌罐1内部,手动清洗,较为消耗体力,并且偶氮二异丁腈溶液较大的毒性会对工作人员造成身体伤害定的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,包括搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)的顶部设置有中空罐盖(12),所述中空罐盖(12)的底部清洗机构(9),所述清洗机构(9)的数量为四个,所述中空罐盖(12)的顶部设置有电机(4);
所述清洗机构(9)包括喷头(901)、两个转架(902)和连接软管(903),所述转架(902)的顶部与中空罐盖(12)的底部固定连接,所述喷头(901)转动连接在两个转架(902)相对的一侧之间,所述喷头(901)与转架(902)之间存在阻力,所述连接软管(903)靠近喷头(901)的一侧与喷头(901)固定连通,所述连接软管(903)靠近中空罐盖(12)的一侧与中空罐盖(12)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的左侧固定连接有固定块(7),所述固定块(7)的顶部固定连接有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)的顶部固定连接有连接板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,其特征在于:所述电机(4)的底部与连接板(5)的顶部固定连接,所述电机(4)输出轴的底部固定连接有转杆(13),所述转杆(13)的底部穿过中空罐盖(12)且延伸至搅拌罐(1)的内部,所述转杆(13)的表面固定连接有搅拌叶片(15),所述搅拌叶片(15)的数量为若干个。
4.根据权利要求3所述的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,其特征在于:所述转杆(13)的表面固定套设有限位片(14),所述限位片(14)的顶部与中空罐盖(12)的底部接触。
5.根据权利要求3所述的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,其特征在于:所述中空罐盖(12)的顶部固定连接有限位环(3),所述限位环(3)的内壁与转杆(13)的表面接触,所述限位环(3)的内部螺纹连接有限位钮(16),所述限位钮(16)的后侧穿过限位环(3)且与转杆(13)的表面紧密接触。
6.根据权利要求3所述的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,其特征在于:所述中空罐盖(12)的顶部固定连通有进水管(2)。
7.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的底部固定连接有支腿(8),所述支腿(8)的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈溶解用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的前侧固定连通有排料管(10),所述排料管(10)的顶部固定连通有阀门(11)。
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