CN219647195U - 一种非接触式粉剂溶剂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种非接触式粉剂溶剂混合设备，包括桶体，桶体上设置有密封盖，密封盖和桶体围成密封的混合室，密封盖上设置有连接原料桶的进料口、连接溶液桶的进液口、连接真空泵的抽真空口和连接充气泵的充气口，桶体底部设置有出液口，进料口、进液口、抽真空口、充气口和出液口上分别设置有阀门，原料桶底部设置有重量传感器，进液口上设置有第一流量计，桶体内部设置有超声波发生器。通过设置密封的混合室，粉料和液体通过真空泵直接吸入到混合室中，使用超声波充分溶解，同时混合室内处于负压状态，从而混合的溶液不容易出现气泡，粉剂和水在混合室内通过超声波发生器混合，减少了混合过程中溶液与搅拌桨的接触，防止溶液残留。

Description

一种非接触式粉剂溶剂混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，特别涉及一种非接触式粉剂溶剂混合设备。

背景技术

医院中为住院患者冲调肠内营养液，常常需要将粉剂与水混合充分搅拌溶解然后进行灌装，分发给患者。现有的混合方式是通过手动将粉剂和水进行混合，然后通过搅拌装置进行搅拌，这种混合方式存在以下问题：1、粉剂搅拌溶解过程中容易残留微小团块，造成堵塞；2、混合后的溶液有大量气泡；3、搅拌装置清洗困难，残留溶液容易腐蚀容器且滋生细菌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非接触式粉剂溶剂混合设备，此非接触式粉剂溶剂混合设备混合过程在密封环境下进行，使用超声波充分溶解，避免残留微小团块，同时在负压环境下混合，避免了混合后的药液出现气泡，同时可以实现自动清洗消毒，避免了残留药液对容器的腐蚀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种非接触式粉剂溶剂混合设备，包括桶体，所述桶体上设置有密封盖，所述密封盖和所述桶体围成密封的混合室，所述密封盖上设置有连接原料桶的进料口、连接溶液桶的进液口、连接真空泵的抽真空口和连接充气泵的充气口，所述桶体底部设置有出液口，所述进料口、所述进液口、所述抽真空口、所述充气口和所述出液口上分别设置有阀门，所述原料桶底部设置有重量传感器，所述进液口上设置有第一流量计，所述桶体内部设置有超声波发生器。

其中，所述桶体内设置有筛网，所述筛网的网孔直径小于所述粉剂的粒径，所述筛网罩设于所述出液口上方。

其中，所述出液口上通过三通管路连接有灌装口和废液口，所述三通管路的每个支路上分别设置有阀门，对应所述灌装口的所述支路上还设置有第二流量计。

其中，所述进液口上设置有喷淋管，所述喷淋管为固定在所述桶体内侧壁上的环形管，所述环形管的外侧正对所述桶体侧壁设置有注液口。

其中，所述桶体底部为倾斜底面，所述出液口位于所述桶体底部最低位置处。

其中，所述抽真空口与所述真空泵之间，所述充气口和所述充气泵之间均设置有过滤装置。

其中，所述充气口与所述过滤装置之间还设置有加热器和臭氧发生器。

其中，所述进料口上设置有主进料管，所述主进料管上连接有多根分进料管，多根所述分进料管上分别设置有进料阀，其中一根所述分进料管连通外界，剩余每根所述分进料管对应一个所述原料桶。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括桶体，桶体上设置有密封盖，密封盖和桶体围成密封的混合室，密封盖上设置有连接原料桶的进料口、连接溶液桶的进液口、连接真空泵的抽真空口和连接充气泵的充气口，桶体底部设置有出液口，进料口、进液口、抽真空口、充气口和出液口上分别设置有阀门，原料桶底部设置有重量传感器，进液口上设置有第一流量计，桶体内部设置有超声波发生器。通过设置密封的混合室，粉料和液体通过真空泵直接吸入到混合室中，使用超声波充分溶解，避免残留微小团块，而且避免了混合过程中的泄漏，同时混合室内处于负压状态，从而混合的溶液不容易出现气泡，粉剂和水在混合室内通过超声波发生器混合，减少了混合过程中溶液与搅拌桨的接触，从而可以防止溶液残留。

通过桶体设置有筛网，从而避免了粉剂沉入到桶体底部出液口，混合时无法完全混合。

通过进液口上设置有喷淋管，喷淋管为固定在桶体内侧壁上的环形管，环形管的外侧正对桶体侧壁设置有注液口，从而液体可以从桶体侧壁流入桶体底部，避免了液体直接冲刷粉剂造成扬尘，堵塞阀门和管路；且防止水的表面张力使粉剂形成难溶固态团块或小颗粒，堵塞出水阀门和管路。

通过桶体底部为倾斜底面，出液口位于所述桶体底部最低位置处，从而方便排料。

通过抽真空口与真空泵之间，充气口和充气泵之间均设置有过滤装置，从而防止粉剂进入到真空泵和充气泵中。

通过充气口与过滤装置之间还设置有加热器和臭氧发生器，从而可以实现消毒使用臭氧进行，虽然设备的管路较多，适合采用流体消毒，但流体消毒剂易残留，而且需要定期添加；臭氧消毒不存在以上问题且更易实现。

通过设置多个分进料管，多根分进料管上分别设置有进料阀，其中一根分进料管连通外界，剩余每个分进料管对应一个原料桶，从而可以实现多种不同粉剂的同时混合。

综上所述，本实用新型一种非接触式粉剂溶剂混合设备解决了现有技术中粉剂与溶液混合不方便的技术问题，本实用新型通过设置密封的混合室，粉料和液体通过真空泵直接吸入到混合室中，避免了混合过程中的泄漏，同时混合室内处于负压状态，从而混合的溶液不容易出现气泡，粉剂和水在混合室内通过超声波发生器混合，避免残留微小团块，减少了混合过程中溶液与搅拌桨的接触，从而可以防止溶液残留。

附图说明

图1是本实用新型一种非接触式粉剂溶剂混合设备的结构示意图；

图2是图1中喷淋管的结构示意图；

图中：1、桶体，11、密封盖，111、进料口，112、进液口，113、抽真空口，114、充气口，115、出液口，2、原料桶，21、重量传感器，22、主进料管，23、分进料管，231、进料阀，232、空气阀门，3、溶液桶，31、第一流量计，32、进液阀，4、真空泵，41、过滤装置，5、充气泵，51、加热器，52、臭氧发生器，6、筛网，7、喷淋管，71、注液口，8、超声波发生器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种非接触式粉剂溶剂混合设备，包括桶体1，桶体1固定在支架上。桶体1上设置有密封盖11，密封盖11和桶体1围成密封的混合室，混合室为硬壳耐压密封桶状结构。密封盖11上设置有进料口111、进液口112、抽真空口113、充气口114和出液口115。

进料口111连接原料桶2，粉剂放置在原料桶2中。进料口111上设置有主进料管22，主进料管22上连接有多根分进料管23，其中一根分进料管23上设置有空气阀门232并连接外界，剩余的分进料管23上设置有进料阀231并连接原料桶2。连接原料桶2的分进料管23中，一根分进料管23对应连接一个原料桶2。本实施例中分进料管23设置有三根，其中一根分进料管23连接外界，剩余的分进料管23连接原料桶2，分进料管23一端与主进料管22相连，另一端插入原料桶2底部并与底部留有少许缝隙。原料桶2为上宽下窄的倒锥形，管底部直径略大于分进料管23直径，原料桶2底部设置有重量传感器21。

如图1所示，进液口112连接溶液桶3，进液口112上设置有进液阀32和第一流量计31，溶液放置在溶液桶3中，本实用新型中特指溶液为水，水放置在溶液桶3中，进液口112上连接有进液管，进液管插入溶液桶3的底部并与底部留有少许缝隙，实际应用中可根据需要进行更改。进液口112上设置有喷淋管7，喷淋管7为固定在桶体1内侧壁上的环形管，环形管的外侧正对桶体1侧壁设置有注液口71。注液口71均匀设置有多个，多个注液口71朝向桶体1内侧壁上。

进料口111位于密封盖11中心位置，进液口112位于密封盖11的边缘位置，将进料口111和进液口112分离，从而防止水进入到桶体后，飞溅到进料口111上，造成进料口111位置固结，造成清理困难。

如图1所示，抽真空口113连接真空泵4，抽真空口113与真空泵4之间设置有过滤装置41，过滤装置41可以为滤网或是过滤盒等，只要能防止桶体1内粉剂进入到真空泵4中即可，本实施例对此不作限制。充气口114连接充气泵5，充气口114和充气泵5之间均设置有过滤装置41，在此处的过滤装置41与抽真空口113上的过滤装置41可采用同样的过滤装置，起到的作用也相同。充气口114与过滤装置41之间还设置有加热器51和臭氧发生器52。桶体1底部设置有出液口115，桶体1底部为倾斜底面，出液口115位于桶体1底部最低位置处，出液口115上通过三通管路连接有灌装口和废液口，三通管路的每个支路上分别设置一个出液阀。抽真空口113和充气口114上设置有阀门。出液口115上对应灌装口设置有第二流量计(图中未示出)。

如图1和图2共同所示，桶体1内设置有筛网6，筛网6罩设在出液口115上方，筛网6的网孔直径小于粉剂的粒径。

桶体1内部设置有超声波发生器8。超声波发生器8设置有多个，可均布在桶体1侧部和底部，本实施例中超声波发生器8设置有八个，分别设置有两层，优选两层超声波发生器8错位分布。

如图1和图2共同所示，一种非接触式粉剂溶剂混合设备的工作流程：

为防止粉剂堵塞出液口115或粘底不易溶解，工作流程为首先液体进料，后粉剂进料。

液体进料过程：真空泵4启动，同时抽真空口113上的阀门、进液阀32开启，剩余阀门全部关闭，液体吸入混合室，第一流量计31检测液体量，当液体量到达控制器设定值后，通过控制器关闭真空泵4、抽真空口113上的阀门、进液阀32；

粉剂进料过程：真空泵4启动，抽真空口113上的阀门开启，根据需要进料的粉剂种类选择开启相应进料阀231，其他阀门关闭，粉剂吸入混合室，落到筛网6上，对应的原料桶2下设有重量传感器21，当粉剂减少的重量达到控制器设定值后，通过控制器关闭进料阀231开关同时打开空气阀门232，真空泵4继续工作2秒，排净主进料管22内残留的粉剂后，关闭所有阀门；

混匀过程：液体进料的同时，启动混合室内的所有超声波发生器8；

灌装过程：将混合溶液灌装口对准容器，充气泵5启动，同时充气口114上的阀门、出液口115上对应灌装口上的阀门开启，其余阀门关闭，第二流量计检测液体量，当液体量到达控制器设定值后，通过控制器关闭充气泵5、充气口114上的阀门、出液口115上对应灌装口上的阀门；

清洗消毒过程：真空泵4启动同时抽真空口113上的阀门、进液阀32开启，其余阀门关闭，水吸入混合室，水面高度达到前次混匀的液面高度，关闭真空泵4、抽真空口113上的阀门、进液阀32，超声波发生器8启动，工作20秒，出液口115上对应废液口的阀门开启，充气泵5启动同时充气口114上的阀门、出液口115上对应灌装口上的阀门开启，其余阀门关闭，排除废液；加热器51启动、充气泵5启动同时充气口114上的阀门、出液口115开启，其余阀门关闭，烘干混合室和出液管路；加热器51关闭，臭氧发生器52启动，充气泵5启动同时充气口114上的阀门、出液口115开启，对混合室和出液管路进行消毒；消毒完成后，所有阀门关闭同时臭氧发生器52和充气泵5关闭。

本实用新型一种非接触式粉剂溶剂混合设备解决了现有技术中粉剂与溶液混合不方便的技术问题，本实用新型通过设置密封的混合室，粉料和液体通过真空泵直接吸入到混合室中，避免了混合过程中的泄漏，同时混合室内处于负压状态，从而混合的溶液不容易出现气泡，粉剂和水在混合室内通过超声波发生器混合，避免残留微小团块，减少了混合过程中溶液与搅拌桨的接触，从而可以防止溶液残留。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：包括桶体，所述桶体上设置有密封盖，所述密封盖和所述桶体围成密封的混合室，所述密封盖上设置有连接原料桶的进料口、连接溶液桶的进液口、连接真空泵的抽真空口和连接充气泵的充气口，所述桶体底部设置有出液口，所述进料口、所述进液口、所述抽真空口、所述充气口和所述出液口上分别设置有阀门，所述原料桶底部设置有重量传感器，所述进液口上设置有第一流量计，所述桶体内部设置有超声波发生器。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：所述桶体内设置有筛网，所述筛网的网孔直径小于所述粉剂的粒径，所述筛网罩设于所述出液口上方。

3.根据权利要求1所述的一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：所述出液口上通过三通管路连接有灌装口和废液口，所述三通管路的每个支路上分别设置有阀门，对应所述灌装口的所述支路上还设置有第二流量计。

4.根据权利要求1所述的一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：所述进液口上设置有喷淋管，所述喷淋管为固定在所述桶体内侧壁上的环形管，所述环形管的外侧正对所述桶体侧壁设置有注液口。

5.根据权利要求1所述的一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：所述桶体底部为倾斜底面，所述出液口位于所述桶体底部最低位置处。

6.根据权利要求1所述的一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：所述抽真空口与所述真空泵之间，所述充气口和所述充气泵之间均设置有过滤装置。

7.根据权利要求6所述的一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：所述充气口与所述过滤装置之间还设置有加热器和臭氧发生器。

8.根据权利要求1所述的一种非接触式粉剂溶剂混合设备，其特征在于：所述进料口上设置有主进料管，所述主进料管上连接有多根分进料管，多根所述分进料管上分别设置有进料阀，其中一根所述分进料管连通外界，剩余每根所述分进料管对应一个所述原料桶。