CN219642700U - 一种新型提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型提升装置，包括：联动杆，联动杆的上端延伸至凸轮内部，联动杆通过第一连接组件与凸轮可拆卸转动连接；定位盘，其套设联动杆外侧且位于凸轮下方的位置处；手柄，手柄的一端通过第二连接组件与凸轮右侧可拆卸连接。本实用新型提供的一种新型提升装置，通过第一连接组件替代传统的螺纹连接的方式，从而在手柄与凸轮连接时，可有效避免螺纹连接过紧或过松的问题存在，通过第一连接组件可实现手柄与凸轮的快速连接，使用较为方便；通过第二连接组件的结构设计，使得联动杆可与凸轮进行拆分，在装置闲置时可将联动杆与凸轮分离，减少联动杆与凸轮连接处的磨损，提升装置的使用寿命。

Description

一种新型提升装置

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室加工相关技术领域，特别是涉及了一种新型提升装置。

背景技术

在真空灭弧室的制造过程中，需将动导电杆拉开一定开距后进行工艺处理。

如中国实用新型专利(CN201478155U)公开了新型提升工具，其中记载了：“结构简单，且能有效提高工艺处理时的生产效率”，还记载了：“手柄通过带内螺纹的孔与凸轮螺纹连”。

综合上述，可知现有技术中利用内外螺纹实现手柄与凸轮的连接，但是，这种方式存在以下技术问题：通过内外螺纹实现手柄与凸轮的连接，在手柄与凸轮连接过紧时，在手柄拆卸较为费时费力，甚至需要使用工具才行进行拆卸，在手柄与凸轮连接过松时，手柄存在意外脱落的风险，为此，本申请提出一种新型提升装置，为解决上述现有技术中的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型提升装置，通过第一连接组件替代传统的螺纹连接的方式，从而在手柄与凸轮连接时，可有效避免螺纹连接过紧或过松的问题存在，通过第一连接组件可实现手柄与凸轮的快速连接，使用较为方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种新型提升装置，其应用于真空灭弧室的制造。

所述新型提升装置具体包括：

联动杆，所述联动杆的上端延伸至凸轮内部，所述联动杆通过第一连接组件与凸轮可拆卸转动连接；

定位盘，其套设所述联动杆外侧且位于凸轮下方的位置处；

手柄，所述手柄的一端通过第二连接组件与凸轮右侧可拆卸连接。

作为本实用新型提供的所述的新型提升装置的一种优选实施方式，所述凸轮的上下端面均为水平面，所述凸轮的左侧设置为与凸轮上下端面垂直的平面，所述凸轮的左侧与凸轮的上下端面均采用弧形过渡。

作为本实用新型提供的所述的新型提升装置的一种优选实施方式，所述第二连接组件包括连接座和连接插柱，所述连接座的一端与凸轮的右侧固定，所述连接插柱的一端与手柄的端部固定，所述手柄通过连接插柱与连接座插接连接，所述连接插柱的外侧套设有限位环，所述连接座的内部开设有连接槽，所述连接槽的内壁上开设有与限位环相配合的限位槽，所述限位环与限位槽扣合连接。

作为本实用新型提供的所述的新型提升装置的一种优选实施方式，所述连接插柱靠近连接座的一端还固定有止旋插件，所述止旋插件呈现为十字形，所述止旋插件两侧的上下端面均开设有扣槽，所述连接座的内部还开设有止旋槽，所述止旋插件与止旋槽插接连接，所述止旋槽的内部且位于止旋槽且与扣槽相对应的位置处均嵌入式固定有弹卡组件，所述弹卡组件与扣槽扣合连接。

作为本实用新型提供的所述的新型提升装置的一种优选实施方式，所述第一连接组件包括拆卸帽和连接件，所述凸轮两侧且与联动杆连接处的位置处均活动连接有拆卸帽，所述联动杆与凸轮连接端的内部对称设置有两个连接件，两个所述连接件相互远离的一端均延伸至联动杆外侧，两个所述连接件之间放置有弹簧。

作为本实用新型提供的所述的新型提升装置的一种优选实施方式，所述联动杆与凸轮连接时所述拆卸帽与连接件在同一轴线上。

作为本实用新型提供的所述的新型提升装置的一种优选实施方式，所述凸轮的两侧且位于拆卸帽的位置处开设有活动槽一，所述拆卸帽位于活动槽一内部，所述拆卸帽的外侧套设有防脱环一，所述防脱环一位于活动槽一内部，所述拆卸帽通过防脱环一与活动槽一滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的新型提升装置的一种优选实施方式，所述联动杆与凸轮相连一端的端部开设有活动槽二，两个所述连接件均位于活动槽二内部，所述连接件的外侧均套设有防脱环二，所述防脱环二位于活动槽二内部，所述连接件通过防脱环二与活动槽二滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的新型提升装置，通过第一连接组件替代传统的螺纹连接的方式，从而在手柄与凸轮连接时，可有效避免螺纹连接过紧或过松的问题存在，通过第一连接组件可实现手柄与凸轮的快速连接，使用较为方便。

本实用新型提供的新型提升装置，通过第二连接组件的结构设计，使得联动杆可与凸轮进行拆分，在装置闲置时可将联动杆与凸轮分离，减少联动杆与凸轮连接处的磨损，提升装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型提升装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型提升装置凸轮与手柄的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的新型提升装置第一连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型提升装置弹卡组件的位置结构示意图；

图5为本实用新型提供的新型提升装置凸轮与联动杆的连接结构俯视图；

图6为本实用新型提供的新型提升装置第二连接组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、凸轮；2、联动杆；3、定位盘；4、手柄；5、连接座；6、连接插柱；7、止旋插件；8、限位环；9、扣槽；10、弹卡组件；11、止旋槽；12、连接槽；13、限位槽；14、连接件；15、弹簧；16、拆卸帽；17、活动槽一；18、活动槽二；19、防脱环一；20、防脱环二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，通过内外螺纹实现手柄与凸轮的连接，在手柄与凸轮连接过紧时，在手柄拆卸较为费时费力，甚至需要使用工具才行进行拆卸，在手柄与凸轮连接过松时，手柄存在意外脱落的风险。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型提升装置，其应用于真空灭弧室的制造。

具体地，请参考图1，新型提升装置具体包括：

联动杆2，联动杆2的上端延伸至凸轮1内部，联动杆2通过第一连接组件与凸轮1可拆卸转动连接；

定位盘3，其套设联动杆2外侧且位于凸轮1下方的位置处；

手柄4，手柄4的一端通过第二连接组件与凸轮1右侧可拆卸连接。

本实用新型提供的新型提升装置，通过第一连接组件替代传统的螺纹连接的方式，从而在手柄4与凸轮1连接时，可有效避免螺纹连接过紧或过松的问题存在，通过第一连接组件可实现手柄4与凸轮1的快速连接，使用较为方便。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图4，一种新型提升装置，其包括：

联动杆2，联动杆2的上端延伸至凸轮1内部，联动杆2通过第一连接组件与凸轮1可拆卸转动连接；

定位盘3，其套设联动杆2外侧且位于凸轮1下方的位置处；

手柄4，手柄4的一端通过第二连接组件与凸轮1右侧可拆卸连接。

进一步地，凸轮1的上下端面均为水平面，凸轮1的左侧设置为与凸轮1上下端面垂直的平面，凸轮1的左侧与凸轮1的上下端面均采用弧形过渡。

具体的，第二连接组件包括连接座5和连接插柱6，连接座5的一端与凸轮1的右侧固定，连接插柱6的一端与手柄4的端部固定，手柄4通过连接插柱6与连接座5插接连接，连接插柱6的外侧套设有限位环8，连接座5的内部开设有连接槽12，连接槽12的内壁上开设有与限位环8相配合的限位槽13，限位环8与限位槽13扣合连接。

可知，在手柄4与凸轮1连接时，将手柄4带到有连接插柱6的一端插入连接座5内部，通过限位环8与限位槽13的扣合，从而实现手柄4与凸轮1的连接，完成手柄4与凸轮1之间的一次限位，通过第一连接组件替代传统的螺纹连接的方式，从而在手柄4与凸轮1连接时，可有效避免螺纹连接过紧或过松的问题存在，通过第一连接组件可实现手柄4与凸轮1的快速连接，使用较为方便。

其中，为了减少手柄4与凸轮1连接时手柄4发生旋转，连接插柱6靠近连接座5的一端还固定有止旋插件7，止旋插件7呈现为十字形，止旋插件7两侧的上下端面均开设有扣槽9，连接座5的内部还开设有止旋槽11，止旋插件7与止旋槽11插接连接了；为了实现手柄4与凸轮1连接的二次限位，止旋槽11的内部且位于止旋槽11且与扣槽9相对应的位置处均嵌入式固定有弹卡组件10，弹卡组件10与扣槽9扣合连接。

可知，通过止旋插件7的形状、止旋插件7与止旋槽11的插接实现手柄4的止旋，避免使用时手柄4发生转动影响装置的使用；并且在手柄4与凸轮1连接时，通过弹卡组件10与扣槽9扣合实现手柄4与凸轮1连接的二次限位，进一步提升手柄4与凸轮1连接的牢固性；进而降低手柄4意外脱落的现象发生。

实施例2：

对实施例1提供的新型提升装置进一步优化，具体地，如图5-图6所示，第一连接组件包括拆卸帽16和连接件14，凸轮1两侧且与联动杆2连接处的位置处均活动连接有拆卸帽16，联动杆2与凸轮1连接端的内部对称设置有两个连接件14，两个连接件14相互远离的一端均延伸至联动杆2外侧，两个连接件14之间放置有弹簧15。其中，联动杆2与凸轮1连接时拆卸帽16与连接件14在同一轴线上。

进一步地，凸轮1的两侧且位于拆卸帽16的位置处开设有活动槽一17，拆卸帽16位于活动槽一17内部，拆卸帽16的外侧套设有防脱环一19，防脱环一19位于活动槽一17内部，拆卸帽16通过防脱环一19与活动槽一17滑动连接；通过防脱环一19对拆卸帽16的限位，从而避免拆卸帽16与活动槽一17分离，避免拆卸帽16意外脱落的现象发生。

进一步地，联动杆2与凸轮1相连一端的端部开设有活动槽二18，两个连接件14均位于活动槽二18内部，连接件14的外侧均套设有防脱环二20，防脱环二20位于活动槽二18内部，连接件14通过防脱环二20与活动槽二18滑动连接；通过防脱环二20对连接件14的限位，从而避免连接件14与活动槽二18分离，避免连接件14意外脱落的现象发生。

通过上述结构设计，通过第二连接组件的结构设计，使得联动杆2可与凸轮1进行拆分，在装置闲置时可将联动杆2与凸轮1分离，减少联动杆2与凸轮1连接处的磨损，提升装置的使用寿命，也使得联动杆2的更换较为方便快捷；通过弹簧15的弹力向两个连接件14施加一个持续向外的作用力，从而使两个连接件14在不受外力的情况下保持向外突出，从而通过连接件14向外突出的部分与活动槽一17的插接，完成联动杆2与凸轮1之间的连接，也使得联动杆2能够以连接件14为轴心进行转动；在需要对联动杆2进行拆分时，通过将凸轮1两侧的拆卸帽16向内进行按压，使拆卸帽16收入活动槽一17内部，并将连接件14突出部分从连接件14内推出，使得连接件14收入联动杆2内部，进而解除了联动杆2与凸轮1的连接，从而可将联动杆2从凸轮1内部抽出，完成联动杆2与凸轮1的分离。

本实用新型提供的新型提升装置的使用过程如下：使用时，在灭弧室的动端面上放置一个套筒，将本装置中联动杆2旋入动导电杆直至定位盘3与套筒接触，然后握住手柄4翻转带动凸轮1进行转动，并根据需求将凸轮1转动至合适的角度即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型提升装置，其特征在于，包括：

联动杆（2），所述联动杆（2）的上端延伸至凸轮（1）内部，所述联动杆（2）通过第一连接组件与凸轮（1）可拆卸转动连接；

定位盘（3），其套设所述联动杆（2）外侧且位于凸轮（1）下方的位置处；

手柄（4），所述手柄（4）的一端通过第二连接组件与凸轮（1）右侧可拆卸连接；

所述第二连接组件包括连接座（5）和连接插柱（6），所述连接座（5）的一端与凸轮（1）的右侧固定，所述连接插柱（6）的一端与手柄（4）的端部固定，所述手柄（4）通过连接插柱（6）与连接座（5）插接连接，所述连接插柱（6）的外侧套设有限位环（8），所述连接座（5）的内部开设有连接槽（12），所述连接槽（12）的内壁上开设有与限位环（8）相配合的限位槽（13），所述限位环（8）与限位槽（13）扣合连接。

2.根据权利要求1所述的新型提升装置，其特征在于，所述凸轮（1）的上下端面均为水平面，所述凸轮（1）的左侧设置为与凸轮（1）上下端面垂直的平面，所述凸轮（1）的左侧与凸轮（1）的上下端面均采用弧形过渡。

3.根据权利要求1所述的新型提升装置，其特征在于，所述连接插柱（6）靠近连接座（5）的一端还固定有止旋插件（7），所述止旋插件（7）呈现为十字形，所述止旋插件（7）两侧的上下端面均开设有扣槽（9），所述连接座（5）的内部还开设有止旋槽（11），所述止旋插件（7）与止旋槽（11）插接连接，所述止旋槽（11）的内部且位于止旋槽（11）且与扣槽（9）相对应的位置处均嵌入式固定有弹卡组件（10），所述弹卡组件（10）与扣槽（9）扣合连接。

4.根据权利要求1所述的新型提升装置，其特征在于，所述第一连接组件包括拆卸帽（16）和连接件（14），所述凸轮（1）两侧且与联动杆（2）连接处的位置处均活动连接有拆卸帽（16），所述联动杆（2）与凸轮（1）连接端的内部对称设置有两个连接件（14），两个所述连接件（14）相互远离的一端均延伸至联动杆（2）外侧，两个所述连接件（14）之间放置有弹簧（15）。

5.根据权利要求4所述的新型提升装置，其特征在于，所述联动杆（2）与凸轮（1）连接时所述拆卸帽（16）与连接件（14）在同一轴线上。

6.根据权利要求4所述的新型提升装置，其特征在于，所述凸轮（1）的两侧且位于拆卸帽（16）的位置处开设有活动槽一（17），所述拆卸帽（16）位于活动槽一（17）内部，所述拆卸帽（16）的外侧套设有防脱环一（19），所述防脱环一（19）位于活动槽一（17）内部，所述拆卸帽（16）通过防脱环一（19）与活动槽一（17）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的新型提升装置，其特征在于，所述联动杆（2）与凸轮（1）相连一端的端部开设有活动槽二（18），两个所述连接件（14）均位于活动槽二（18）内部，所述连接件（14）的外侧均套设有防脱环二（20），所述防脱环二（20）位于活动槽二（18）内部，所述连接件（14）通过防脱环二（20）与活动槽二（18）滑动连接。