CN219642603U - 一种线材制备绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材制备绞线机，包括旋转盘，所述旋转盘上呈放射状的开设有至少两组导向孔，且旋转盘的一侧与导向孔对应的位置安装有放卷轮安装架，且旋转盘的另一侧与导向孔对应的位置安装有导轮安装架，所述导轮安装架导轮安装架的下方安装有第三导轮，且导轮安装架上安装有用于驱动第三导轮升降的高度调整机构。本实用新型本装置可大缩短旋转盘与拉线轮之间的距离减小，设备占地面积，本实用新型在调整第三导轮的高度时，第三导轮可上下移动，进而其能够对应不同的导向孔，使得线穿过导向孔的角度不同，实现绞合的角度变化，以调整绞合的松紧度不同。

Description

一种线材制备绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体是一种线材制备绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线及电子线的绞合机械设备，能够将多根单支导线扭成一股。

目前绞线机包括绞线本体和放线架，放线架上有多个放线筒，绞线本体朝向放线架的一端设有进线口和束线盘，放线筒中的金属导线通过束线盘约束后进入进线口，多根金属导线在绞线本体内进行绞线；

如图1，其在旋转盘3一侧设置放卷轮安装装架4，其放线经过旋转盘后再进过导向盘12，最后再到达拉线轮1的位置，通过旋转盘3的旋转即可进行绞合作业，但是其绞合的角度不能够调整，即不能够调整绞合后线束的松紧度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材制备绞线机，以解决现有技术中合的角度不能够调整，即不能够调整绞合后线束的松紧度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材制备绞线机，包括旋转盘，所述旋转盘上呈放射状的开设有至少两组导向孔，且旋转盘的一侧与导向孔对应的位置安装有放卷轮安装架，且旋转盘的另一侧与导向孔对应的位置安装有导轮安装架，所述导轮安装架上与放卷轮安装架水平对应的位置转动安装有第一导轮，所述旋转盘上与第一导轮对应的位置开设有穿孔，所述导轮安装架的上方设有第二导轮，且导轮安装架的下方安装有第三导轮，且导轮安装架上安装有用于驱动第三导轮升降的高度调整机构。

优选的，所述导轮安装架的下方前表面与第三导轮对应的位置开设有凹槽，所述高度调整机构包括转动安装在凹槽内部的竖向丝杆、螺纹连接在竖向丝杆内部的螺母以及设置在竖向丝杆下端能够驱动竖向丝杆旋转的旋钮。

优选的，所述旋转盘的圆周外表面固定有齿圈，所述齿圈的下方两侧均啮合有主动齿轮。

优选的，所述旋转盘的中部转动安装有中轴。

优选的，还包括位于旋转盘靠近放卷轮安装架一侧的拉线轮，所述拉线轮共设有两个，且两个拉线轮上下并排。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在旋转盘的一侧设置放卷轮安装架，在旋转盘的另一侧设置了高度可调节的导向轮，并且在旋转盘上开设了多个通孔，进而在使用时放卷轮放出的线可通过穿孔到达导轮侧，到达导轮侧的线最后被第三导轮导向到对应的导向孔的位置，使用本装置可大缩短旋转盘与拉线轮之间的距离减小，设备占地面积；

2、本实用新型在调整第三导轮的高度时，第三导轮可上下移动，进而其能够对应不同的导向孔，使得线穿过导向孔的角度不同，实现绞合的角度变化，以调整绞合的松紧度不同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中绞线机的结构示意图；

图2为本实用新型第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型导轮的安装示意图；

图5为本实用新型高度调整机构的结构示意图。

图中：1、拉线轮；2、齿圈；3、旋转盘；4、导轮安装架；5、导向孔；6、中轴；7、放卷轮安装架；8、第二导轮；9、高度调整机构；91、竖向丝杆；92、行程螺母；93、旋钮；10、第三导轮；11、第一导轮；12、导向盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3所示，本实用新型实施例中，一种线材制备绞线机，包括旋转盘3，旋转盘3上呈放射状的开设有至少两组导向孔5，且旋转盘3的一侧与导向孔5对应的位置安装有放卷轮安装架7，在放卷轮安装架7上安装放卷轮；

参照图2和图3所示，在旋转盘3的另一侧与导向孔5对应的位置安装有导轮安装架4，导轮安装架4上与放卷轮安装架7水平对应的位置转动安装有第一导轮11，旋转盘3上与第一导轮11对应的位置开设有穿孔，进而放卷轮放出的线可通过穿孔到达导轮侧，导轮安装架4的上方设有第二导轮8，且导轮安装架4的下方安装有第三导轮10，到达导轮侧的线可首先经过第一导轮11的水平导向，再经过第二导轮8的向上导向，最后被第三导轮10导向到导向孔5的位置，此时线可反向穿过导向孔重新回到放卷轮的一侧；

结合图2和图3所示，在导轮安装架4上安装有用于驱动第三导轮10升降的高度调整机构9，进而高度调整机构9带动第三导轮10上下移动时，可对应不同的导向孔5，使得线穿过导向孔5的角度不同，实现绞合的角度变化，以调整绞合的松紧度不同；

结合图4和图5所示，导轮安装架4的下方前表面与第三导向轮10对应的位置开设有凹槽，高度调整机构9包括转动安装在凹槽内部的竖向丝杆91、螺纹连接在竖向丝杆91内部的螺母92以及设置在竖向丝杆91下端能够驱动竖向丝杆91旋转的旋钮93，旋转旋钮93可使得竖向丝杆91旋转，进而其可实现螺母92升降，进而实现第三导向轮10的升降；

结合图2和图3所示，旋转盘3的圆周外表面固定有齿圈2，齿圈2的下方两侧均啮合有主动齿轮，还设有带动主动齿轮旋转的电机，借主动齿轮旋转来带动齿圈2旋转，进而实现旋转盘3的旋转，优选的，旋转盘3的中部转动安装有中轴6，中轴应当设置配重的轴承座；

参照图2和图3所示，本装置还包括位于旋转盘3靠近放卷轮安装架7一侧的拉线轮1，拉线轮1共设有两个，且两个拉线轮1上下并排，进而在绞合后的线束可被拉线轮1向左输送，这里的上拉线轮1顺时针旋转，下拉线轮1逆时针旋转，方可输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，在放卷轮安装架7上安装放卷轮，放卷轮放出的线可通过穿孔到达导轮侧，到达导轮侧的线可首先经过第一导轮11的水平导向，再经过第二导轮8的向上导向，最后被第三导轮10导向到导向孔5的位置，此时线可反向穿过导向孔重新回到放卷轮的一侧，而后被压合在两个拉线轮1之间，电机带动主动齿轮旋转来带动齿圈2旋转，进而实现旋转盘3的旋转，线束可在拉线轮1的位置绞合，随着拉线轮1的旋转即可将绞合的线束输送走；

旋转旋钮93可使得竖向丝杆91旋转，进而其可实现螺母92升降，进而实现第三导向轮10的升降，第三导轮10上下移动时，可对应不同的导向孔5，使得线穿过导向孔5的角度不同，实现绞合的角度变化，以调整绞合的松紧度不同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线材制备绞线机，包括旋转盘(3)，其特征在于：所述旋转盘(3)上呈放射状的开设有至少两组导向孔(5)，且旋转盘(3)的一侧与导向孔(5)对应的位置安装有放卷轮安装架(7)，且旋转盘(3)的另一侧与导向孔(5)对应的位置安装有导轮安装架(4)，所述导轮安装架(4)上与放卷轮安装架(7)水平对应的位置转动安装有第一导轮(11)，所述旋转盘(3)上与第一导轮(11)对应的位置开设有穿孔，所述导轮安装架(4)的上方设有第二导轮(8)，且导轮安装架(4)的下方安装有第三导轮(10)，且导轮安装架(4)上安装有用于驱动第三导轮(10)升降的高度调整机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线材制备绞线机，其特征在于：所述导轮安装架(4)的下方前表面与第三导轮(10)对应的位置开设有凹槽，所述高度调整机构(9)包括转动安装在凹槽内部的竖向丝杆(91)、螺纹连接在竖向丝杆(91)内部的螺母(92)以及设置在竖向丝杆(91)下端能够驱动竖向丝杆(91)旋转的旋钮(93)。

3.根据权利要求1所述的一种线材制备绞线机，其特征在于：所述旋转盘(3)的圆周外表面固定有齿圈(2)，所述齿圈(2)的下方两侧均啮合有主动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种线材制备绞线机，其特征在于：所述旋转盘(3)的中部转动安装有中轴(6)。

5.根据权利要求4所述的一种线材制备绞线机，其特征在于：还包括位于旋转盘(3)靠近放卷轮安装架(7)一侧的拉线轮(1)，所述拉线轮(1)共设有两个，且两个拉线轮(1)上下并排。