CN219641415U - 一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，包括第一滑块，所述第一滑块右端面沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽上设置有压头，所述压头下端右侧设置有卡槽，所述第一滑块右侧设置有第二滑块，所述第二滑块上端可拆卸的连接有压块，所述第二滑块和压块左端面共同设置有安装槽。本实用新型提出的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，便于对刹车片进行压紧，使得刹车片的骨架和摩擦块在拉压力试验机分离过程中压头能够完全压到摩擦块，避免剪切时摩擦块会产生斜向剪切力，以提高试验结果的准确性和试验过程的安全性。

Description

一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金刹车片试验设备技术领域，特别涉及一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具。

背景技术

粉末冶金刹车片一般由钢骨架和粉末冶金摩擦块高温烧结而成，粉末冶金刹车片结合性剪切试验是考核粉末冶金刹车片结合性的主要性能试验项目。

拉压力试验机是提供剪切力的设备，该设备通过驱动压头提供足够的剪切力。做剪切试验的专用夹具固定粉末冶金刹车片试样，并与拉压力试验机压头平行。拉压力试验机压头按要求施加与试样平行的载荷，直到钢骨架与粉末冶金摩擦块分离完成。

现有的试验相关的专用夹具大多用于汽车刹车片的试验，汽车刹车片一般外形较大，粉末冶金摩擦块较厚。对于外形尺寸较小且骨架较薄的粉末冶金刹车片试样，若套用其专用夹具进行试验，压头提供载荷垂直下压的时候不能完全压到摩擦块，导致无法垂直压紧摩擦块，剪切时摩擦块会产生斜向剪切力，使相关试验数据不准确。因此，薄骨架粉末冶金刹车片试样在做剪切强度试验时，由于骨架较薄（1mm-3mm），现有夹具无法压紧，容易产生斜向剪切力，从而使试验结果不准确或无法进行试验的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，用于解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，包括第一滑块，所述第一滑块右端面沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽上设置有压头，所述压头下端右侧设置有卡槽，所述第一滑块右侧设置有第二滑块，所述第二滑块上端可拆卸的连接有压块，所述第二滑块和压块左端面共同设置有安装槽。

优选的，所述第二滑块上端面和压块下端面共同设置有水平的固定槽，所述固定槽左端与安装槽相连通，所述固定槽内设置有可滑动的顶件块，所述第二滑块上端右侧固定有挡块，所述挡块位于顶件块右侧，所述挡块上螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉左端延伸至固定槽内与顶件块连接，所述压紧螺钉右端延伸至挡块外具有预定距离。

优选的，所述挡块通过紧固螺钉固定在第二滑块上。

优选的，所述第二滑块通过螺栓与压块固定连接。

优选的，所述压头上端延伸至第一滑块外具有预定高度。

优选的，所述第一滑块上设置有第一连接孔。

优选的，所述第二滑块上设置有第二连接孔。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，通过设置滑槽、压头、卡槽、压块和安装槽等，便于对刹车片进行压紧固定，使得刹车片的骨架和摩擦块在拉压力试验机分离过程中压头能够完全压到摩擦块，且垂直压紧摩擦块，避免剪切时摩擦块会产生斜向剪切力，以提高试验结果的准确性和试验过程的安全性；同时适用于外形尺寸较小、骨架较薄的粉末冶金刹车片试验。

附图说明

图1为本实用新型一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具俯视结构示意图。

图2为图1中A-A截面结构示意图。

图3为刹车片结构示意图。

图4为刹车片侧面结构示意图。

图中，1-第一滑块，2-滑槽，3-压头，4-卡槽，5-第二滑块， 6-压块，7-安装槽，8-固定槽，9-顶件块，10-挡块，11-压紧螺钉，12-紧固螺钉，13-螺栓，14-第一连接孔，15-第二连接孔，A-刹车片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅附图1-4，一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，包括第一滑块1，第一滑块1右端面沿竖直方向设置有滑槽2，滑槽2上设置有压头3，压头3下端右侧设置有卡槽4，卡槽4用于限位和固定刹车片A的骨架，第一滑块1右侧设置有第二滑块5，第二滑块5上端可拆卸的连接有压块6，以实现在竖直方向上的限位，第二滑块5和压块6左端面共同设置有安装槽7，安装槽7用于固定刹车片A的摩擦块部分；其中，第一滑块1和第二滑块5与拉压力试验机连接，压头3用于传递剪切力，工作时通过拉压力试验机提供的压力，压头3上设置的台阶状卡槽4对薄骨架提供剪切力，拉压力试验机压头3按要求施加与试样平行的载荷，直到刹车片A的骨架与摩擦块分离完成，从而实现夹具对刹车片A的压紧工作，使得刹车片的骨架和摩擦块在拉压力试验机分离过程中压头能够完全压到摩擦块和垂直压紧摩擦块，避免剪切时摩擦块会产生斜向剪切力影响试验结果，使得试验结果更准确；并且，由于刹车片A的骨架与摩擦块分离过程位于第一滑块1和第二滑块5之间的滑槽2上，大大提高了该试验过程的安全性；另外，由于第一滑块1和第二滑块5分体式设计，便于实现刹车片A的拆装。

本实施例中，第二滑块5上端面和压块6下端面共同设置有水平的固定槽8，固定槽8左端与安装槽7相连通，固定槽8内设置有可滑动的顶件块9，第二滑块5上端右侧固定有挡块10，挡块10位于顶件块9右侧，挡块10上螺纹连接有压紧螺钉11，压紧螺钉11左端延伸至固定槽8内与顶件块9连接，具体的，顶件块9内设置限位槽，限位槽与挡块10相邻的一侧设置有穿孔，且限位槽内设有可转动的限位块，压紧螺钉11左端穿过穿孔与限位块固定连接，使得在转动压紧螺钉11时，推动顶件块9在水平方向压紧刹车片A，使压头3与刹车片A产生静摩擦力，产生的静摩擦力不影响剪切强度试验结果,压紧螺钉11右端延伸至挡块10外具有预定距离，以便于调节。

其中，挡块10通过紧固螺钉12固定在第二滑块5上。

其中，第二滑块5通过螺栓13与压块6固定连接，从而实现第二滑块5和压块6的可拆卸性，且便于调节位于安装槽7内刹车片A的松紧。

其中，压头3上端延伸至第一滑块1外具有预定高度，便于拉压力试验机施加压力。

其中，第一滑块1和第二滑块5下端均设置有滑动槽，该滑动槽与拉压力试验机滑动连接，从而实现刹车片A的拆装，而第一滑块1上设置有第一连接孔14，第二滑块5上设置有第二连接孔15，使得第一滑块1和第二滑块5滑动至指定位置时通过螺栓等连接件分别与第一连接孔14和第二连接孔15连接，从而对第一滑块1和第二滑块5进行限位和固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，包括第一滑块（1），其特征在于：所述第一滑块（1）右端面沿竖直方向设置有滑槽（2），所述滑槽（2）上设置有压头（3），所述压头（3）下端右侧设置有卡槽（4），所述第一滑块（1）右侧设置有第二滑块（5），所述第二滑块（5）上端可拆卸的连接有压块（6），所述第二滑块（5）和压块（6）左端面共同设置有安装槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，其特征在于：所述第二滑块（5）上端面和压块（6）下端面共同设置有水平的固定槽（8），所述固定槽（8）左端与安装槽（7）相连通，所述固定槽（8）内设置有可滑动的顶件块（9），所述第二滑块（5）上端右侧固定有挡块（10），所述挡块（10）位于顶件块（9）右侧，所述挡块（10）上螺纹连接有压紧螺钉（11），所述压紧螺钉（11）左端延伸至固定槽（8）内与顶件块（9）连接，所述压紧螺钉（11）右端延伸至挡块（10）外具有预定距离。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，其特征在于：所述挡块（10）通过紧固螺钉（12）固定在第二滑块（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，其特征在于：所述第二滑块（5）通过螺栓（13）与压块（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，其特征在于：所述压头（3）上端延伸至第一滑块（1）外具有预定高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，其特征在于：所述第一滑块（1）上设置有第一连接孔（14）。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金刹车片试验的夹具，其特征在于：所述第二滑块（5）上设置有第二连接孔（15）。